一种热轧钢板校直辊系统的制作方法

1.本发明涉及钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种热轧钢板校直辊系统。


背景技术：

2.热轧钢板在加工后需要进行校直，可以通过校直辊组实现，具体地：校直辊轴包括两个托辊和位于两个托辊上方的压辊，热轧钢板从压辊和托辊之间穿过从而实现校直。
3.热轧钢板在校直过程中，其上附着的杂质在校直过程中附着在设置的压辊上，多次使用未清理将导致压辊辊面因杂质积累而变厚，且压辊辊面的不同位置因杂质多少厚度还会存在差异，导致压辊辊面出现凹凸不平，最终导致热轧钢板校直后热轧钢板与压辊辊面接触的一面出现凹凸不平现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种热轧钢板校直辊系统，其解决了现有技术中的热轧钢板校直过程中因杂质附着导致辊面凹凸不平，从而使得热轧钢板校直后热轧钢板与压辊辊面接触的一面出现凹凸不平现象的问题。
5.根据本发明的实施例，一种热轧钢板校直辊系统，其包括：
6.一对托辊，两托辊相互平行且处于同一水平面上；
7.压辊，其升降设置在两托辊之间并与两托辊均相离；
8.驱动组件，其用于驱动压辊转动和升降，驱动组件设置在一对隔热墙体外，压辊和两托辊位于两隔热墙体之间且压辊的两端分别穿出两隔热墙体后与驱动组件连接，两托辊的两端分别与两隔热墙体转动连接；
9.刮除组件，其包括活动刮板和接料槽，接料槽位于压辊轴心线和其辊面最低处之间，两个隔热墙体之间还架设有供活动刮板转动连接的安装架，活动刮板能与压辊辊面最高处和其轴心线之间的压辊辊面接触。
10.上述实施例中，在校直时热轧钢板位于接料槽下方不会与接料槽接触，热轧钢板随压辊的转动而移动，热轧钢板上的杂质附着在压辊辊面上，压辊继续转动时附着的杂质被活动刮板刮动而与压辊辊面脱离，然后掉落到下方的接料槽内，从而使得热轧钢板校直后其与压辊辊面接触的一面上不会出现因杂质附着在压辊辊面上导致凹凸不平的现象。
11.进一步地，两托辊的两端分别固定连接有连接盘，连接盘与与之邻近的隔热墙体之间设置有第一连接杆，第一连接杆一端与隔热墙体转动连接、另一端与连接盘固定连接。
12.进一步地，驱动组件包括设置在两隔热墙体外的两支撑架，每一支撑架均包括升降板，其中一个升降板上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与压辊的一个端部固定连接，另一个升降板上安装有转动架，转动架和压辊的另一个端部转动连接。
13.进一步地，支撑架下端安装有伸缩驱动器，伸缩驱动器的输出端与升降板的下板面固定连接。
14.进一步地，安装架包括位于压辊上方的横杆，横杆上转动连接有第二连接杆，活动
刮板与第二连接杆背离横杆的一端固定连接。
15.进一步地，接料槽与安装架固定连接。
16.进一步地，安装架两端还分别固定连接有隔热板，压辊包括位于两隔热板之间的本体，本体两端分别固定连接有连接头，两连接头分别与电机的转动轴以及转动架转动连接。
17.进一步地，本体采用耐高温陶瓷制成。
18.进一步地，活动刮板包括耐高温陶瓷刮片，耐高温陶瓷刮片上开设有供第二连接杆穿过的孔，第二连接杆上还固定连接有位于耐高温陶瓷刮片和横杆之间的抵板，第二连接杆上还螺纹连接有紧固环，且耐高温陶瓷刮片位于紧固环和抵板之间。
19.进一步地，第二连接杆上还固定连接有套筒，套筒套设在横杆上。
20.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
21.在压辊处设置了活动刮板以及接料槽，活动刮板对压辊上的杂质进行刮动使得杂质掉落到下方的接料槽中，避免了杂质附着导致压辊辊面凹凸不平，同时也避免了杂质重新返回到热轧钢板上，解决了现有技术中因杂质附着导致压辊辊面凹凸不平，最终导致热轧钢板与压辊辊面接触的一面出现凹凸不平现象的问题。
附图说明
22.图1为本发明实施例的总体结构示意图；
23.图2为本发明实施例的压辊、两托辊以及热轧钢板相对位置示意图；
24.图3为本发明实施例的部分结构连接示意图一；
25.图4为本发明实施例的部分结构连接示意图二；
26.上述附图中：
27.托辊1、压辊2、隔热墙体3、活动刮板4、接料槽5、连接盘6、第一连接杆7、支撑架8、升降板9、驱动电机10、转动架11、伸缩驱动器12、安装架13、横杆14、第二连接杆15、高温陶瓷刮片16、抵板17、紧固环18、套筒19、隔热板20、本体21、连接头22、热轧钢板23、通道24。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种热轧钢板校直辊系统，其包括：
31.一对托辊1，两托辊1相互平行且处于同一水平面上，两托辊1用于对热轧钢板23的下板面进行托举；
32.压辊2，其升降设置在两托辊1之间并与两托辊1均相离，压板压在热轧钢板23上板面上，其中压辊2升降设置使得压辊2与两托辊1之间的高度距离可以进行调整，在校直开始时可以升高压辊2以使热轧钢板23顺利从压辊2和两托辊1之间穿过，然后在使得压辊2下降
以对热轧钢板23的上板面进行下压；
33.驱动组件，其用于驱动压辊2转动和升降，驱动组件设置在一对隔热墙体3外，压辊2和两托辊1位于两隔热墙体3之间且压辊2的两端分别穿出两隔热墙体3后与驱动组件连接，两托辊1的两端分别与两隔热墙体3转动连接，其中隔热墙体3采用耐火砖砌成，能够减少两隔热墙体3之间高温对两隔热墙体3外的影响(因热轧钢板23温度较高，使得两隔热墙体3之间的温度高达800-900℃)，从而使得两隔热墙体3外的驱动组件能够在较低的温度环境中运行(如50℃以下，还可以进一步地通过设置风扇进行降温)；
34.刮除组件，其包括活动刮板4和接料槽5，活动刮板4用于对附着在压辊2辊面上的杂质进行刮除，刮除的杂质掉落到接料槽5内，从而避免杂质掉落到热轧钢板23上；接料槽5位于压辊2轴心线和其辊面最低处之间，这样使得接料槽5能够位于热轧钢板23上方而避免接料槽5和热轧钢板23接触导致热轧钢板23被接料槽5刮坏；
35.进一步地，两个隔热墙体3之间还架设有供活动刮板4转动连接的安装架13，活动刮板4能与压辊2辊面最高处和其轴心线5之间的压辊2辊面接触，具体地，活动刮板4与安装架13转动连接处位于压辊2轴心线的正上方，而活动压板4位于压辊2辊面最高处和其轴心线之间，这样使得活动刮板4始终向与之接触的压辊2辊面施加有向下的压力，从而确保活动压板4在压辊2运行过程中能与压辊2辊面接触。
36.上述实施例中，在校直时热轧钢板23位于接料槽5下方不会与接料槽5接触，驱动组件驱动压辊2以图3中箭头所示方向转动，热轧钢板23随压辊2的转动而移动，热轧钢板23上的杂质附着在压辊2辊面上，压辊2继续转动时附着的杂质被活动刮板4刮动而与压辊2辊面脱离，然后掉落到下方的接料槽5内，具体地，压辊2转动时活动刮板4以推刮的方式对杂质进行刮除，杂质被活动刮板4刮离后直接向下掉落而进入到接料槽5内，从而使得热轧钢板23校直后其与压辊2辊面接触的一面上不会出现因杂质附着在压辊2辊面上导致凹凸不平的现象。
37.优选地，如图2、3所示，两托辊1的两端分别固定连接有连接盘6，连接盘6与与之邻近的隔热墙体3之间设置有第一连接杆7，第一连接杆7一端与隔热墙体3转动连接、另一端与连接盘6固定连接，即托辊1通过第一连接杆7与隔热墙体3转动连接，在压辊2的转动下带动热轧钢板23移动，托辊1两端在热轧钢板23带动下转动。
38.优选地，如图1所示，驱动组件包括设置在两隔热墙体3外的两支撑架8，每一支撑架8均包括升降板9，其中一个升降板9上安装有驱动电机10，驱动电机10的转动轴与压辊2的一个端部固定连接，另一个升降板9上安装有转动架11，转动架11和压辊2的另一个端部转动连接，即压辊2一端受驱动电机10驱动、另一端受转动架11支撑，从而使得压辊2在驱动电机10驱动下实现转动；
39.进一步地，支撑架8下端安装有伸缩驱动器12(如气缸)，伸缩驱动器12的输出端与升降板9的下板面固定连接，伸缩驱动器12带动升降板9升降，从而使得驱动电机10连同压辊2实现升降，特别地，两个支撑架8上的伸缩驱动器12为同步升降设置，从而使得压辊2的两端在升降过程中能始终处于同一水平位置。
40.优选地，如图1、3、4所示，接料槽5与安装架13固定连接，安装架13包括位于压辊2上方的横杆14，横杆14上转动连接有第二连接杆15，活动刮板4与第二连接杆15背离横杆14的一端固定连接；活动刮板4与第二连接杆15连接，第二连接杆15与横杆14转动连接，这样
能够使得压辊2在升降时活动刮板4能够在压辊2的带动下实现位置改变，即活动刮板4始终与压辊2接触，从而随压辊2升降而升降；
41.进一步地，活动刮板4包括耐高温陶瓷刮片16，耐高温陶瓷刮片16上开设有供第二连接杆15穿过的孔，第二连接杆15上还固定连接有位于耐高温陶瓷刮片16和横杆14之间的抵板17，第二连接杆15上还螺纹连接有紧固环18，且耐高温陶瓷刮片16位于紧固环18和抵板17之间，即通过紧固环18和抵板17的配合使得耐高温陶瓷刮片16固定在第二连接杆15上，实现活动刮板4的安装；活动刮板4与第二连接杆15连接，第二连接杆15背离活动刮板4的一端与横杆14转动，同时，横杆14设置在压辊2轴心线的正上方，这样使得第二连接杆15倾斜设置，活动刮板4搭在压辊2辊面上始终对压辊2辊面施加有压力，从而确保了活动刮板4在压辊2运行过程中始终与压辊2辊面接触；
42.特别地，耐高温陶瓷刮片16与压辊2辊面接触，当压辊2转动时耐高温陶瓷刮片16即与压辊2辊面相对移动，从而使得压辊2辊面上的杂质被刮除，同时耐高温陶瓷刮片16能够在高温环境下正常工作，确保杂质刮除的正常进行；
43.更进一步地，第二连接杆15上还固定连接有套筒19，套筒19套设在横杆14上，即第二连接杆15通过套筒19实现与横杆14的转动连接，本实施例中设置的活动刮板4为多块，每一活动刮板4均与一第二连接杆15连接，所有活动刮板4并排设置且相互紧挨形成整体，各个活动刮板4相互独立，如出现损坏后可以单独进行更换，从而降低维护成本；
44.在进一步的实施方式中，还可以在套筒19和横杆14之间设置扭簧(未示出)，从而使得第二连接杆15能够在扭簧的辅助下向活动刮板4提供弹性压力以使活动刮板4更紧密地与压辊2辊面接触。
45.优选地，如图1、3、4所示，安装架13两端还分别固定连接有隔热板20，压辊2包括位于两隔热板20之间的本体21，本体21两端分别固定连接有连接头22，两连接头22分别与电机的转动轴以及转动架11转动连接；其中，隔热板20采用的是隔热耐高温材质制成，如耐高温陶瓷，进一步加强了隔热墙体3的隔热性能；
46.更进一步地，本体21也采用耐高温陶瓷制成，使得压辊2能够耐受高温工作，同样地，托辊1也可以采用同样的材质制成，因连接头22不与热轧钢板23接触，连接头22位于隔热板20和隔热墙体3之间且连接头22的一端穿出至隔热墙体3外与驱动电机10的转动轴固定连接或与转动架11转动连接，工作温度降低，因此连接头22可以采用钢材制成，从而能够起到降低制造成本的作用。
47.本实施例中，如图3所示，隔热墙体3和隔热板20上均开设有供压辊2上下的通道24。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。