1.本发明涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置。
背景技术：
2.板材是一种具有标准大小的材料板，其类型多种多样，在生活常见的板材有木制板、塑料板和金属板等，在以上板材中，因为金属板材具有可焊接、可弯曲等特性，因此该种类型的材料板在建筑行业中被称之为“万能钢材”。在制作金属板材中，通常会根据需要的形状将金属板材冲压加工成指定的形状，现有技术在将加工弧形钢板时，首先需要将普通的钢板放置在弧形磨具上，然后再启动冲压装置对其进行挤压成型，随后将挤压好的弧形板卸下，这种操作方法较为繁琐，工作效率底。
3.根据专利授权公开号为cn214556437u的一种弧形钢板弯曲冲压设备，具体涉及钢板冲压技术领域，包括基座，所述基座顶部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸顶部设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间且位于基座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部设置有成型机构。该弧形钢板弯曲冲压设备在进行弧形板挤压成型时，顶板移动卡在放置板与第三模块的一侧，以此对板材进行定位，通过启动第二液压杆伸出，弧形块与第二弧角相挤压，以此能够将板材挤压成弧形，该方法虽然能够完成弧形板挤压成型的操作，但是每次在挤压完后都需要操作人将弧形取出，然后将带冲压的板件放置在第二模块的顶部，该操作方法较为繁琐，并且工作效率底。
4.根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种操作方法简便，挤压效率高的用于板材制作的弧形板挤压成型装置。
技术实现要素：
5.本发明为了克服上述现有技术操作方法较为繁琐，并且工作效率底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方法简便，挤压效率高的用于板材制作的弧形板挤压成型装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置，包括有安装台、底板、安装板、挡板、挤压机构和卸料机构，安装台上下两侧的左右两内壁之间分别连接有安装板和底板，安装台内顶部连接有挡板，安装台上设置有下料机构和挤压机构，挤压机构上设置有卸料机构。
7.优选地，挤压机构包括有气缸、弧形压板和弧形模具，安装台上部内侧连接有弧形模具，弧形模具位于挡板正后方，安装台上部后侧安装有气缸，气缸伸缩件上连接有弧形压板，弧形压板的形状能够与弧形模具的形状契合。
8.优选地，卸料机构包括有第一导杆、第一复位弹簧、推料架和挤压架，气缸中部后侧连接有第一导杆，第一导杆上滑动式套设有与弧形模具接触的推料架，推料架与第一导
杆之间连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧绕设在第一导杆外侧，气缸伸缩件上套设有与推料架接触的挤压架。
9.优选地，下料机构包括有下料箱、l型板、第一导向块、第二复位弹簧、连杆、挤压板、第三复位弹簧和推板，安装台上侧放置有下料箱，下料箱位于安装板上方，安装台上部左右对称式设有导向杆，两根导向杆分别位于安装板的左右两侧，导向杆上滑动式套设有挤压板，挤压板上侧面高于安装板上侧面，挤压板与导向杆之间连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧绕设在导向杆外侧，两块挤压板前部下侧对称式设有连杆，安装台后部左右两侧对称式设有第一导向块，第一导向块上侧滑动式设有与同侧连杆接触的l型板，l型板与同侧第一导向块之间连接有第二复位弹簧，挤压架下部前侧左右对称式设有与l型板接触的推板。
10.优选地，还包括有调节机构，调节机构包括有第二导杆、第二导向块、螺杆和螺母，安装台上部左右两侧分别连接有第二导杆和螺杆，螺杆转动式设置在安装台上，螺杆上螺纹式套设有与下料箱连接的螺母，第二导杆上滑动式套设有与下料箱连接的第二导向块。
11.优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有把手、存放架、磁性架、第三导杆和连接弹簧，安装台后部下侧连接有第三导杆，第三导杆上滑动式套设有磁性架，磁性架与第三导杆之间连接有连接弹簧，连接弹簧绕设在外侧，磁性架内底部磁性吸附有存放架，存放架前侧连接有把手。
12.优选地，还包括有提醒机构，提醒机构包括有转动杆、扭簧、敲击杆和铃铛，安装台下部左右两内侧壁上均从前往后依次设有铃铛和转动杆，转动杆转动式设置在安装台上，转动杆与安装台之间连接有扭簧，扭簧绕设在转动杆外侧，转动杆上连接有能够与铃铛接触的敲击杆。
13.优选地，安装台的材质为高碳钢。
14.本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：1、将板材放置在下料箱上，启动气缸，通过挤压板将板材推至弧形模具上，通过弧形压板挤压弧形模具上的板材，以此完成弧形板挤压成型的操作，通过推料架能够快速地弧形板将推出，以此使操作方法简便，挤压的效率高。
15.2、旋转螺杆调节下料箱与安装板之间的距离，以此适应不同高度的板材，更具有优越性。
16.3、在弧形板挤压成型后，通过推料架能够将弧形板推至存放架上，通过存放架能够对弧形板进行收集处理，以此能够方便弧形板的收集。
17.4、在存放架上的弧形板放置满后，磁性架会通过敲击杆对铃铛进行敲打，以此能够提醒操作人及时将弧形板收集起，避免弧形板堆放过多。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明调节机构的立体结构示意图。
20.图3为本发明下料机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明下料机构的立体结构剖视图。
22.图5为本发明挤压机构和卸料机构的立体结构剖视图。
23.图6为本发明的a处放大图。
24.图7为本发明收集机构的第一种部分立体结构剖视图。
25.图8为本发明收集机构的第二种部分立体结构剖视图。
26.附图中的标记为：1-安装台，2-底板，21-安装板，22-挡板，3-挤压机构，31-气缸，32-弧形压板，33-弧形模具，4-卸料机构，41-第一导杆，42-第一复位弹簧，43-推料架，44-挤压架，5-下料机构，51-下料箱，52-l型板，53-第一导向块，54-第二复位弹簧，55-连杆，56-挤压板，57-第三复位弹簧，58-推板，6-调节机构，61-第二导杆，62-第二导向块，63-螺杆，64-螺母，7-收集机构，71-把手，72-存放架，73-磁性架，74-第三导杆，75-连接弹簧，8-提醒机构，81-转动杆，82-扭簧，83-敲击杆，84-铃铛。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
28.实施例1一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置，如图1、图3、图4和图5所示，包括有安装台1、底板2、安装板21、挡板22、挤压机构3和卸料机构4，安装台1上下两侧的左右两内壁之间分别栓接有安装板21和底板2，安装台1的材质为高碳钢，质量较强，安装台1内顶部焊接挡板22，安装台1上设置有下料机构5和挤压机构3，挤压机构3上设置有卸料机构4。
29.如图5所示，挤压机构3包括有气缸31、弧形压板32和弧形模具33，安装台1上部内侧栓接有弧形模具33，弧形模具33位于挡板22正后方，安装台1上部后侧通过螺丝连接的方式安装有气缸31，气缸31伸缩件上栓接有弧形压板32，弧形压板32的形状能够与弧形模具33的形状契合。
30.如图5所示，卸料机构4包括有第一导杆41、第一复位弹簧42、推料架43和挤压架44，气缸31中部后侧栓接有第一导杆41，第一导杆41上滑动式套设有与弧形模具33接触的推料架43，推料架43与第一导杆41之间连接有第一复位弹簧42，第一复位弹簧42绕设在第一导杆41外侧，气缸31伸缩件上套设有与推料架43接触的挤压架44。
31.如图3和图4所示，下料机构5包括有下料箱51、l型板52、第一导向块53、第二复位弹簧54、连杆55、挤压板56、第三复位弹簧57和推板58，安装台1上侧放置有下料箱51，下料箱51位于安装板21上方，安装台1上部左右对称式焊接有导向杆，两根导向杆分别位于安装板21的左右两侧，导向杆上滑动式套设有挤压板56，挤压板56上侧面高于安装板21上侧面，挤压板56与导向杆之间连接有第三复位弹簧57，第三复位弹簧57绕设在导向杆外侧，两块挤压板56前部下侧对称式栓接有连杆55，安装台1后部左右两侧对称式栓接有第一导向块53，第一导向块53上侧滑动式设有与同侧连杆55接触的l型板52，l型板52与同侧第一导向块53之间连接有第二复位弹簧54，挤压架44下部前侧左右对称式设有与l型板52接触的推板58。
32.首先，操作人启动气缸31缩短，气缸31伸缩件带动弧形压板32和挤压架44向下移动，此时的推板58正顶住l型板52，第二复位弹簧54正处于拉伸状态，挤压架44向下移动会带动推板58向下移动松开l型板52，第二复位弹簧54复位，此时的l型板52正挤压连杆55，第三复位弹簧57正处于拉伸状态，l型板52在第二复位弹簧54复位的作用下向下移动松开连杆55，第三复位弹簧57复位，连杆55在第三复位弹簧57复位的作用下带动挤压板56向前移
动穿过下料箱51与安装板21之间，随后操作人关闭气缸31，将板材放置在下料箱51上，下料箱51上的板材会掉落至安装板21上，下料箱51与安装板21之间的距离能够放置下一块板材，操作人此时再启动气缸31伸长，气缸31伸缩件带动挤压架44向上移动，挤压架44向上移动会带动推板58向上推动l型板52，第二复位弹簧54拉伸，l型板52向上移动会推动连杆55带动挤压板56向后移动，第三复位弹簧57拉伸，挤压板56向后移动会再次穿过下料箱51与安装板21之间并向后推动安装板21上的板材，板材受力向后移动并掉落至弧形模具33上，挡板22能够避免板材倾斜，操作人随后关闭气缸31，以此能够完成上料的操作，操作人再次启动气缸31缩短，气缸31伸缩件会同时带动挤压架44和弧形压板32向下移动，挤压架44向下移动会推动推料架43向后移动脱离弧形模具33，第一复位弹簧42压缩，弧形压板32向下移动会挤压板材与弧形模具33接触，板材随之被挤压成弧形，以此能够完成弧形板挤压成型的操作，随后操作人启动气缸31伸长，气缸31伸缩件会同时带动挤压架44和弧形压板32向上移动，弧形压板32向上移动会松开弧形板，挤压架44向上移动会松开推料架43，第一复位弹簧42复位，推料架43在第一复位弹簧42复位的作用下会向前推动弧形板，弧形板随之脱离弧形模具33，以此能够完成卸料的操作，操作人随后关闭气缸31，如此往复地操作气缸31便能够不断地进行弧形板挤压成型的操作。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有调节机构6，调节机构6包括有第二导杆61、第二导向块62、螺杆63和螺母64，安装台1上部左右两侧分别连接有第二导杆61和螺杆63，螺杆63转动式设置在安装台1上，螺杆63上螺纹式套设有与下料箱51焊接的螺母64，第二导杆61上滑动式套设有与下料箱51焊接的第二导向块62。
34.操作人顺时针旋转螺杆63，螺杆63通过螺母64带动下料箱51向上移动，下料箱51与安装板21之间的距离随之增大，操作人再逆时针旋转螺杆63，螺杆63通过螺母64带动下料箱51向下移动，下料箱51与安装板21之间的距离随之减小，以此能够根据板材的高度对下料箱51与安装板21之间的距离进行调节适应。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有收集机构7，收集机构7包括有把手71、存放架72、磁性架73、第三导杆74和连接弹簧75，安装台1后部下侧栓接有第三导杆74，第三导杆74上滑动式套设有磁性架73，磁性架73与第三导杆74之间连接有连接弹簧75，连接弹簧75绕设在外侧，磁性架73内底部磁性吸附有存放架72，存放架72前侧焊接有把手71。
36.如图1和图6所示，还包括有提醒机构8，提醒机构8包括有转动杆81、扭簧82、敲击杆83和铃铛84，安装台1下部左右两内侧壁上均从前往后依次设有铃铛84和转动杆81，转动杆81转动式设置在安装台1上，转动杆81与安装台1之间连接有扭簧82，扭簧82绕设在转动杆81外侧，转动杆81上栓接有能够与铃铛84接触的敲击杆83。
37.在推料架43推动弧形板向前脱离弧形模具33时，弧形板会掉落至存放架72上，在弧形板不断增加的同时，存放架72也会逐渐压动磁性架73向下移动，连接弹簧75压缩，当存放架72上的弧形板放置满后，磁性架73会向下移动至极限位置并挤压转动杆81旋转，扭簧82形变，转动杆81带动敲击杆83旋转，敲击杆83旋转会对铃铛84进行敲打，以此能够使铃铛84发出声音提示操作人对存放架72上的弧形板进行收集处理，操作人此时能够通过把手71
将存放架72从磁性架73上取出，连接弹簧75复位，磁性架73在连接弹簧75复位的作用下向上移动松开转动杆81，扭簧82复位，转动杆81在扭簧82复位的作用下带动敲击杆83反向旋转松开铃铛84，操作人此时能够对存放架72上的弧形板进行收集处理，随后将存放架72放回至磁性架73上，磁性架73吸附住存放架72，以此能够继续使用存放架72进行弧形板收集。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。