一种五金薄管高效打孔装置的制作方法

1.本发明涉及五金技术领域，具体为一种五金薄管高效打孔装置。


背景技术：

2.五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，五金件的制作工艺中，为了使五金件更进行下一步处理，都少不了对五金件进行打孔。
3.现有的打孔装置在对薄壁管件五金件进行打孔加工过程中，钻头钻出的孔会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄管扭曲变形，孔被撕破的问题，从而降低了博薄壁管件加工的质量品质，因此，我们提出了一种五金薄管高效打孔装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金薄管高效打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金薄管高效打孔装置，包括加工台主体和打孔装置主体，所述打孔装置主体固定在加工台主体的顶部，所述加工台主体的顶部右侧设置有夹持装置，所述加工台主体的顶部左侧设置有支护装置，所述支护装置包括固定板，所述固定板固定在加工台主体的顶部，所述固定板的右侧固定有固定凹槽柱，所述固定凹槽柱的中部开设有凹槽，所述固定凹槽柱的凹槽内壁底部滑动安装有弧形滑板，所述弧形滑板的顶部固定有凸柱，所述固定凹槽柱的凹槽内壁靠近固定板的一侧滑动安装有弧形板，所述弧形板的顶部开设有滑轨槽，所述弧形滑板的凸柱与所述弧形板的滑轨槽的内部滑动连接，所述弧形板的右侧与l形转杆的一端固定连接，所述l形转杆的另一端与固定凹槽柱的右侧转动连接，所述l形转杆的另一端下方固定有l形固定杆，所述l形固定杆的右侧与回形板的内部滑动连接，所述回形板的右侧固定有螺纹块，所述回形板的螺纹块与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述螺纹杆通过架板固定安装在固定凹槽柱的右侧。
6.优选的，所述固定凹槽柱的内壁上固定有弹性凸球杆，所述弹性凸球杆靠近固定板的一侧固定有敲击杆。
7.优选的，所述固定凹槽柱的内部设置有清洁装置，所述清洁装置包括抽风机和固定架，所述抽风机固定在加工台主体的顶部，所述抽风机的输出端与固定凹槽柱的内部通过抽气管连接。
8.优选的，所述固定架固定在固定凹槽柱的内壁上，所述固定架的右侧转动安装有叶片轮，所述叶片轮的外侧固定有l形弧杆，所述l形弧杆的右侧固定有v形刮板，所述v形刮板与固定凹槽柱的内壁接触，所述v形刮板的右侧固定有转盘。
9.优选的，所述支护装置的下方设置有转动装置，所述转动装置包括固定壳，所述固定壳固定在加工台主体的底部，所述固定壳的左侧和右侧的顶部均贯穿且滑动安装有滑
杆，所述滑杆与固定壳的内壁底部之间通过弹簧弹性连接，左侧和右侧所述滑杆之间转动安装有橡胶辊，所述橡胶辊的右侧转轴上固定有指针，右侧所述滑杆的右侧固定有刻度盘。
10.优选的，所述橡胶辊远离其中心的一侧内壁固定有t形弹性杆，所述t形弹性杆的左侧和右侧均与弹性拨板的一侧接触，所述弹性拨板固定在橡胶辊远离其中心的一侧内壁上，所述弹性拨板靠近t形弹性杆的一侧固定有撞击杆，所述撞击杆与橡胶辊的内壁接触。
11.优选的，所述弧形滑板与弧形板均有两个，两个所述弧形滑板与弧形板均匀滑动安装在固定凹槽柱的凹槽内壁上，两个所述弧形滑板与弧形板构成正四方形。
12.优选的，所述转盘的右侧固定有半球块，所述弹性凸球杆远离固定凹槽柱内壁的一侧固定有凸球块，所述转盘的半球块与固定凹槽柱的凸球块接触。
13.本发明提供了一种五金薄管高效打孔装置。具备以下有益效果：
14.(1)、本发明通过弧形滑板与弧形板配合，使得弧形滑板和弧形板对薄壁管打孔部位进行支撑防护，从而避免了在薄壁管打孔时，出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄管扭曲变形，孔被撕破的问题，进而提高了薄壁管打孔的质量品质；通过螺纹杆与回形板螺纹块配合，使得螺纹杆通过回形板螺纹块带动回形板向上或向下移动，回形板通过l形固定杆带动l形转杆摆动，l形转杆带动弧形板摆动，在弧形板的滑轨槽与弧形滑板的凸柱配合下，使得弧形板带动弧形滑板同步扩张或收缩移动，从而使得支护装置可以根据打孔的孔径大小进行调节的目的，进而提高了支护装置的实用性。
15.(2)、本发明通过抽风机的设置，使得抽风机通过抽气管对固定凹槽柱内部进行抽气，从而将薄壁管在打孔时产生的碎屑抽出固定凹槽柱，从而避免了工人手动对碎屑进行清理，降低工人工作效率的问题，从而减少了工人的工作量；通过抽风机与叶片轮配合，使得抽风机产生的风流带动叶片轮转动，叶片轮通过l形弧杆带动v形刮板转动，从而使得l形弧杆和v形刮板对固定凹槽柱内部上的碎屑进行刮除清洁，从而进一步提高了对碎屑清理的效率。
16.(3)、本发明通过转盘的设置，使得转盘对碎屑进行阻挡，从而减少了碎屑分布在固定凹槽柱内部的面壁，从而达到了便于对碎屑进行清理的目的；通过转盘的半球块与弹性凸球杆的凸球块配合，使得转盘的半球块抵触弹性凸球杆带动敲击杆向远离转盘方向移动，当转盘的半球块不抵触弹性凸球杆时，在弹性凸球杆弹力作用下，使得弹性凸球杆带动敲击杆对转盘进行敲击，转盘振动并带动v形刮板振动，v形刮板抖落掉附着在其上的碎屑，从而提高了v形刮板对碎屑刮除的效率。
17.(4)、本发明通过滑杆与橡胶辊配合，滑杆在弹簧弹力作用下，使得滑杆带动橡胶辊紧贴着薄壁管，当薄壁管一侧打孔完成后需要对薄壁管一水平位置另一侧进行打孔时，通过转动指针带动橡胶辊转动，橡胶辊带动薄壁管相对转动，通过观察刻度盘从而达到了对薄壁管打孔位置精准定位的目的，同时橡胶辊会对薄壁管打孔位置外侧附着的碎屑进行粘附，从而减少了后续工人对薄壁管进行清洁频率。
18.(5)、本发明在转盘振动时，在薄壁管传导下，使得t形弹性杆轻微振动，通过t形弹性杆与弹性拨板配合，使得t形弹性杆振动并对弹性拨板进行撞击，弹性拨板振动并带动橡胶辊抖落掉附着在其上的碎屑，从而达到了橡胶辊自清洁的目的；同时弹性拨板带动撞击杆对橡胶辊内部进行撞击，从而进一步提高了橡胶辊振动的效果。
附图说明
19.图1为本发明整体的示意图；
20.图2为本发明支护装置的示意图；
21.图3为本发明固定凹槽柱的局部剖面示意图；
22.图4为本发明图3的a处结构放大示意图；
23.图5为本发明清洁装置的示意图；
24.图6为本发明转动装置的示意图；
25.图7为本发明橡胶辊的正视剖面示意图。
26.图中：1、加工台主体；2、打孔装置主体；3、夹持装置；4、支护装置；41、固定板；42、固定凹槽柱；43、弧形滑板；44、弧形板；45、l形转杆；46、螺纹杆；47、l形固定杆；48、回形板；49、弹性凸球杆；410、敲击杆；5、清洁装置；51、抽风机；52、抽气管；53、固定架；54、叶片轮；55、l形弧杆；56、v形刮板；57、转盘；6、转动装置；61、固定壳；62、滑杆；63、刻度盘；64、指针；65、橡胶辊；651、t形弹性杆；653、弹性拨板；652、撞击杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种五金薄管高效打孔装置，包括加工台主体1和打孔装置主体2，打孔装置主体2固定在加工台主体1的顶部，加工台主体1的顶部右侧设置有夹持装置3，加工台主体1的顶部左侧设置有支护装置4，支护装置4包括固定板41，固定板41固定在加工台主体1的顶部，固定板41的右侧固定有固定凹槽柱42，固定凹槽柱42的中部开设有凹槽，固定凹槽柱42的凹槽内壁底部滑动安装有弧形滑板43，弧形滑板43的顶部固定有凸柱，固定凹槽柱42的凹槽内壁靠近固定板41的一侧滑动安装有弧形板44，弧形板44的顶部开设有滑轨槽，弧形滑板43的凸柱与弧形板44的滑轨槽的内部滑动连接，通过弧形滑板43与弧形板44配合，使得弧形滑板43和弧形板44对薄壁管打孔部位进行支撑防护，从而避免了在薄壁管打孔时，出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄管扭曲变形，孔被撕破的问题，进而提高了薄壁管打孔的质量品质，弧形板44的右侧与l形转杆45的一端固定连接，弧形滑板43与弧形板44均有两个，两个弧形滑板43与弧形板44均匀滑动安装在固定凹槽柱42的凹槽内壁上，两个弧形滑板43与弧形板44构成正四方形，l形转杆45的另一端与固定凹槽柱42的右侧转动连接，l形转杆45的另一端下方固定有l形固定杆47，l形固定杆47的右侧与回形板48的内部滑动连接，回形板48的右侧固定有螺纹块，回形板48的螺纹块与螺纹杆46的外侧螺纹连接，螺纹杆46通过架板固定安装在固定凹槽柱42的右侧，通过螺纹杆46与回形板48螺纹块配合，使得螺纹杆46通过回形板48螺纹块带动回形板48向上或向下移动，回形板48通过l形固定杆47带动l形转杆45摆动，l形转杆45带动弧形板44摆动，在弧形板44的滑轨槽与弧形滑板43的凸柱配合下，使得弧形板44带动弧形滑板43同步扩张或收缩移动，从而使得支护装置4可以根据打孔的孔径大小进行调节的目的，进而提高了支护装置4的实用性。
29.固定凹槽柱42的内壁上固定有弹性凸球杆49，弹性凸球杆49靠近固定板41的一侧固定有敲击杆410，转盘57的右侧固定有半球块，弹性凸球杆49远离固定凹槽柱42内壁的一
侧固定有凸球块，转盘57的半球块与固定凹槽柱42的凸球块接触，通过转盘57的半球块与弹性凸球杆49的凸球块配合，使得转盘57的半球块抵触弹性凸球杆49带动敲击杆410向远离转盘57方向移动，当转盘57的半球块不抵触弹性凸球杆49时，在弹性凸球杆49弹力作用下，使得弹性凸球杆49带动敲击杆410对转盘57进行敲击，转盘57振动并带动v形刮板振动56，v形刮板56抖落掉附着在其上的碎屑，从而提高了v形刮板56对碎屑刮除的效率。
30.固定凹槽柱42的内部设置有清洁装置5，清洁装置5包括抽风机51和固定架53，抽风机51固定在加工台主体1的顶部，抽风机51的输出端与固定凹槽柱42的内部通过抽气管52连接，通过抽风机51的设置，使得抽风机51通过抽气管52对固定凹槽柱42内部进行抽气，从而将薄壁管在打孔时产生的碎屑抽出固定凹槽柱42，从而避免了工人手动对碎屑进行清理，降低工人工作效率的问题，从而减少了工人的工作量。
31.固定架53固定在固定凹槽柱42的内壁上，固定架53的右侧转动安装有叶片轮54，叶片轮54的外侧固定有l形弧杆55，l形弧杆55的右侧固定有v形刮板56，v形刮板56与固定凹槽柱42的内壁接触，通过抽风机51与叶片轮54配合，使得抽风机51产生的风流带动叶片轮54转动，叶片轮54通过l形弧杆55带动v形刮板56转动，从而使得l形弧杆55和v形刮板56对固定凹槽柱42内部上的碎屑进行刮除清洁，从而进一步提高了对碎屑清理的效率，v形刮板56的右侧固定有转盘57，通过转盘57的设置，使得转盘57对碎屑进行阻挡，从而减少了碎屑分布在固定凹槽柱42内部的面壁，从而达到了便于对碎屑进行清理的目的。
32.支护装置4的下方设置有转动装置6，转动装置6包括固定壳61，固定壳61固定在加工台主体1的底部，固定壳61的左侧和右侧的顶部均贯穿且滑动安装有滑杆62，滑杆62与固定壳61的内壁底部之间通过弹簧弹性连接，左侧和右侧滑杆62之间转动安装有橡胶辊65，橡胶辊65的右侧转轴上固定有指针64，右侧滑杆62的右侧固定有刻度盘63，通过滑杆62与橡胶辊65配合，滑杆62在弹簧弹力作用下，使得滑杆62带动橡胶辊65紧贴着薄壁管，当薄壁管一侧打孔完成后需要对薄壁管一水平位置另一侧进行打孔时，通过转动指针64带动橡胶辊65转动，橡胶辊65带动薄壁管相对转动，通过观察刻度盘63从而达到了对薄壁管打孔位置精准定位的目的，同时橡胶辊65会对薄壁管打孔位置外侧附着的碎屑进行粘附，从而减少了后续工人对薄壁管进行清洁频率。
33.橡胶辊65远离其中心的一侧内壁固定有t形弹性杆651，t形弹性杆651的左侧和右侧均与弹性拨板653的一侧接触，弹性拨板653固定在橡胶辊65远离其中心的一侧内壁上，在转盘57振动时，在薄壁管传导下，使得t形弹性杆651轻微振动，通过t形弹性杆651与弹性拨板653配合，使得t形弹性杆651振动并对弹性拨板653进行撞击，弹性拨板653振动并带动橡胶辊65抖落掉附着在其上的碎屑，从而达到了橡胶辊65自清洁的目的，弹性拨板653靠近t形弹性杆651的一侧固定有撞击杆652，撞击杆652与橡胶辊65的内壁接触，同时弹性拨板653带动撞击杆652对橡胶辊65内部进行撞击，从而进一步提高了橡胶辊65振动的效果。
34.使用时，将薄壁管套接在固定凹槽柱42的外侧，启动夹持装置3，使得夹持装置3将薄壁管固定在固定凹槽柱42外侧，通过弧形滑板43与弧形板44配合，使得弧形滑板43和弧形板44对薄壁管打孔部位进行支撑防护，从而避免了在薄壁管打孔时，出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄管扭曲变形，孔被撕破的问题，进而提高了薄壁管打孔的质量品质；同时转动螺纹杆46，通过螺纹杆46与回形板48螺纹块配合，使得螺纹杆46通过回形板48螺纹块带动回形板48向上或向下移动，回形板48通过l形固定杆47带动l形转杆45摆
动，l形转杆45带动弧形板44摆动，在弧形板44的滑轨槽与弧形滑板43的凸柱配合下，使得弧形板44带动弧形滑板43同步扩张或收缩移动，从而使得支护装置4可以根据打孔的孔径大小进行调节的目的，进而提高了支护装置4的实用性，当支护装置4调节完成后，即可启动打孔装置主体2对薄壁管进行打孔。
35.启动抽风机51，通过抽风机51的设置，使得抽风机51通过抽气管52对固定凹槽柱42内部进行抽气，从而将薄壁管在打孔时产生的碎屑抽出固定凹槽柱42，从而避免了工人手动对碎屑进行清理，降低工人工作效率的问题，从而减少了工人的工作量；同时通过抽风机51与叶片轮54配合，使得抽风机51产生的风流带动叶片轮54转动，叶片轮54通过l形弧杆55带动v形刮板56转动，从而使得l形弧杆55和v形刮板56对固定凹槽柱42内部上的碎屑进行刮除清洁，从而进一步提高了对碎屑清理的效率。
36.通过转盘57的设置，使得转盘57对碎屑进行阻挡，从而减少了碎屑分布在固定凹槽柱42内部的面壁，从而达到了便于对碎屑进行清理的目的，同时v形刮板56带动转盘57转动，通过转盘57的半球块与弹性凸球杆49的凸球块配合，使得转盘57的半球块抵触弹性凸球杆49带动敲击杆410向远离转盘57方向移动，当转盘57的半球块不抵触弹性凸球杆49时，在弹性凸球杆49弹力作用下，使得弹性凸球杆49带动敲击杆410对转盘57进行敲击，转盘57振动并带动v形刮板振动56，v形刮板56抖落掉附着在其上的碎屑，从而提高了v形刮板56对碎屑刮除的效率。
37.同时在薄壁管套接在固定凹槽柱42的外侧过程中，通过滑杆62与橡胶辊65配合，滑杆62在弹簧弹力作用下，使得滑杆62带动橡胶辊65紧贴着薄壁管，当薄壁管一侧打孔完成后需要对薄壁管一水平位置另一侧进行打孔时，松开夹持装置3，通过转动指针64带动橡胶辊65转动，橡胶辊65带动薄壁管相对转动，通过观察刻度盘63从而达到了对薄壁管打孔位置精准定位的目的，同时橡胶辊65会对薄壁管打孔位置外侧附着的碎屑进行粘附，从而减少了后续工人对薄壁管进行清洁频率。
38.在转盘57振动时，在薄壁管传导下，使得t形弹性杆651轻微振动，通过t形弹性杆651与弹性拨板653配合，使得t形弹性杆651振动并对弹性拨板653进行撞击，弹性拨板653振动并带动橡胶辊65抖落掉附着在其上的碎屑，从而达到了橡胶辊65自清洁的目的；同时弹性拨板653带动撞击杆652对橡胶辊65内部进行撞击，从而进一步提高了橡胶辊65振动的效果。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。