一种解决包覆板表面粘铝的装置的制作方法

1.本发明主要涉及铝合金加工生产技术领域，具体是一种解决包覆板表面粘铝的装置。


背景技术：

2.目前由于包覆板生产工艺的特殊性，在热轧包覆层与芯材(如：2a12包覆板产品，表层会包覆一层1a50软合金)焊合道次，为防止乳液进入包覆层与芯材之间导致焊合失败，一般将乳液关闭，不可避免的导致轧辊与板材表面粘铝严重，进而导致粗轧工作辊粗糙度下降过快出现打滑，导致表面出现黑色的粘铝线，客户将样品进行氧化后，仍存在粘铝线问题，严重影响产品的美观以及产品质量。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种解决包覆板表面粘铝的装置，本发明通过设置毛刷能够对上压辊与下压辊表面进行清理，避免了铝粉等杂质黏在上压辊与下压辊表面，保证了上压辊与下压辊表面清洁度，同时通过设置喷水管与喷水头，能够对轧制后的包覆板表面进行冲洗，避免了铝粉等杂质粘在包覆板表面，保证了包覆板表面清洁度，从而避免了包覆板表面表面出现黑色的粘铝线，提高了产品的美观性与产品性能。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种解决包覆板表面粘铝的装置，包括上压辊与下压辊，所述下压辊前后两侧均设有横杆，两根所述横杆底面两侧均安装支撑杆，位于横杆同一侧的两根所述支撑杆之间均通过连杆固定连接，两根所述横杆一侧上下两面均通过第一u型杆固定连接，两根第一u型杆一侧均安装液压伸缩杆，位于同一根u型杆上的两根所述液压伸缩杆之间均通过弧形板固定连接，每块所述弧形板一侧均安装数根毛刷，所述上压辊与下压辊一侧分别与对应的毛刷接触配合，两根所述横杆顶面一侧均安装竖杆，两根所述竖杆顶端之间通过水管固定连接，所述水管顶部安装进水管，所述水管底面安装数个均匀分布的喷水头。
6.进一步的，两根所述横杆另一侧顶面均通过第二u型杆固定连接，两根所述横杆另一侧上下两面均通过第二u型杆固定连接，两根所述第二u型杆的横杆相对面均通过连接杆固定安装气管，两根所述气管相对面均安装数个均匀分布的喷气头，每根所述气管上均安装进气管。
7.进一步的，每根所述第一u型杆的一侧均安装两根弹力伸缩杆，每根所述弹力伸缩杆均与对应的弧形板固定连接，每根所述液压伸缩杆均位于对应的两根弹力伸缩杆之间。
8.进一步的，所述支撑杆位液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种。
9.进一步的，所述毛刷与弧形板可拆分连接。
10.进一步的，所述喷水头与喷气头均倾斜安装，倾斜角度为度。
11.对比现有技术，本发明的有益效果是：
12.本发明通过设置毛刷能够对上压辊与下压辊表面进行清理，避免了铝粉等杂质黏
在上压辊与下压辊表面，保证了上压辊与下压辊表面清洁度，同时通过设置喷水管与喷水头，能够对轧制后的包覆板表面进行冲洗，避免了铝粉等杂质粘在包覆板表面，保证了包覆板表面清洁度，从而避免了包覆板表面表面出现黑色的粘铝线，提高了产品的美观性与产品性能。
附图说明
13.附图1是本发明结构示意图；
14.附图2是图1的左视图；
15.附图3是水管结构示意图；
16.附图中所示标号：1、上压辊；2、下压辊；3、横杆；4、支撑杆；5、连杆；6、第一u型杆；7、液压伸缩杆；8、弧形板；9、毛刷；10、竖杆；11、水管；12、进水管；13、喷水管；14、第二u型杆；15、连接杆；16、气管；17、喷气头；18、进气管；19、弹力伸缩杆。
具体实施方式
17.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
18.如图1-3所示，本发明所述一种解决包覆板表面粘铝的装置，包括上压辊1与下压辊2，所述下压辊,1前后两侧均设有横杆3，两根所述横杆3底面两侧均安装支撑杆4，位于横杆3同一侧的两根所述支撑杆4之间均通过连杆5固定连接，两根所述横杆3一侧上下两面均通过第一u型杆6固定连接，两根第一u型杆6一侧均安装液压伸缩杆7，位于同一根u型杆6上的两根所述液压伸缩杆7之间均通过弧形板8固定连接，每块所述弧形板8一侧均安装数根毛刷9，所述上压辊1与下压辊2一侧分别与对应的毛刷9接触配合，两根所述横杆3顶面一侧均安装竖杆10，两根所述竖杆10顶端之间通过水管11固定连接，所述水管11顶部安装进水管12，所述水管11底面安装数个均匀分布的喷水头13。
19.具体的，两根所述横杆3另一侧上下两面均通过第二u型杆14固定连接，两根所述第二u型杆14的横杆相对面均通过连接杆15固定安装气管16，两根所述气管16相对面均安装数个均匀分布的喷气头17，每根所述气管16上均安装进气管18。通过安装气管16与喷气头17，能够对包覆板以及上压辊1与下压辊2表面的铝粉进行吹落，进一步避免了铝粉在包覆板以及上压辊1与下压辊2表面滞留。
20.具体的，每根所述第一u型杆6的一侧均安装两根弹力伸缩杆19，每根所述弹力伸缩杆19均与对应的弧形板8固定连接，每根所述液压伸缩杆7均位于对应的两根弹力伸缩杆19之间。弹力伸缩杆19能够随着液压伸缩杆7的运动而运动，进而对弧形板8进行支撑，提高了弧形板8的稳定性。
21.具体的，所述支撑杆4位液压伸缩杆或电动伸缩杆中的一种。液压伸缩杆或电动伸缩杆能够调整横杆3的位置，进而能够保证上压辊1与下压辊2始终与对应的毛刷9接触配合。
22.具体的，所述毛刷9与弧形板8可拆分连接。毛刷9与弧形板8可拆分连接便于后期更换与维护毛刷9。
23.具体的，所述喷水头13与喷气头17均倾斜安装，倾斜角度为45度。喷水头13倾斜45度安装，提高了水流清洗效率，喷气头17倾斜45度安装，提高了喷气吹落效率。
24.实施例：
25.在使用本装置时，首先通过调整液压伸缩杆7的伸展与收缩，使上压辊1与下压辊2分别与对应的毛刷9接触配合，然后使上压辊1与下压辊2转动，对包覆板进行轧制，毛刷9对上压辊1与下压辊2表面进行清理，避免了铝粉在上压辊1与下压辊2表面滞留，保证了上压辊与下压辊表面清洁度，然后使进水管12箱水管11内充入水流，并通过喷水嘴13喷出，对轧制后的包覆板表面进行喷水冲洗，使铝粉从包覆板表面脱落，保证了包覆板表面清洁度，从而避免了包覆板表面表面出现黑色的粘铝线，提高了产品的美观性与产品性能。
26.本发明通过设置毛刷能够对上压辊与下压辊表面进行清理，避免了铝粉等杂质黏在上压辊与下压辊表面，保证了上压辊与下压辊表面清洁度，同时通过设置喷水管与喷水头，能够对轧制后的包覆板表面进行冲洗，避免了铝粉等杂质粘在包覆板表面，保证了包覆板表面清洁度，从而避免了包覆板表面表面出现黑色的粘铝线，提高了产品的美观性与产品性能。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。