继电器加工用激光打标机的制作方法

1.本发明涉及继电器加工设备技术领域，具体的说是继电器加工用激光打标机。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。目前，为了方便工作人员在自动化控制电路中安装继电器，都会在继电器的外壳上使用激光打标机进行型号和电路的打标。
3.然而，目前在对小型批量继电器进行打标时就需要使用输送带进行自动送料，但是在对继电器数量不多或者体积外观不适用于连续输送时，就需要放置在台面上进行打标，就会造成一机不能双用的情况，且输送带式打标机还会由于输送带的位置突出，造成空间占用和运输不便的情况，且在继电器放料时，不能够很好的控制继电器放置的位置和间距，也会造成打标质量降低的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了继电器加工用激光打标机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：继电器加工用激光打标机，包括工作台，在所述工作台上安装有激光打标组件，在所述工作台上安装有输送结构，在所述工作台的侧端设置有固定结构，在所述输送结构上安装有调节结构，在所述工作台的顶端设置有安装结构，在所述工作台上还安装有夹持结构，在所述工作台的侧端可拆卸安装有上料结构，在所述上料结构上设置有定位结构；
6.所述输送结构包括第一输送辊，在所述工作台上转动连接有第一输送辊，在所述工作台的侧端固定连接有两个固定座，在两个所述固定座之间转动连接有第二输送辊，在两个所述固定座的一侧均转动连接有转动座，在所述转动座的一端通过滑板连接有安装板，在两个所述安装板之间转动连接有第三输送辊，且所述第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊通过输送带进行传动；
7.所述安装结构包括台面，在所述工作台的顶端拆卸连接有台面，在所述工作台上设有收纳槽。
8.具体的，所述滑板与转动座固定连接，所述滑板与安装板滑动连接，在其中一个所述安装板的一端安装有电机，且所述电机的输出端与第三输送辊连接。
9.具体的，所述固定结构包括固定孔，在所述转动座的圆弧端设有两个呈垂直设置固定孔，在所述工作台的内部通过第一弹簧滑动连接有滑块，在所述滑块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆与固定孔插接，在所述滑块的顶端固定连接有滑钮。
10.具体的，所述调节结构包括螺杆，在所述转动座和滑板的内部转动连接有螺杆，且所述螺杆与安装板螺纹连接，在所述滑板的一端固定连接有滑杆，且所述滑杆与安装板滑动连接，在所述安装板的内部侧壁上转动连接有多个滚轮，且所述滚轮与滑板滚动。
11.具体的，所述转动座上转动连接有转动柱，在所述转动柱的底端固定连接有第二锥齿轮，在所述螺杆的一端固定连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，在所述转动柱的顶端转动连接有拉杆。
12.具体的，所述工作台的顶端设有两个插孔，在所述台面的底端固定连接有两个插杆，所述台面通过插杆插入插孔的内部实现与台面拆卸连接，在所述插杆的侧壁设有限位孔，在所述工作台的内部滑动连接有截面呈梯形结构的限位块，所述限位块与限位孔插接，在所述限位块和工作台之间固定连接有第二弹簧。
13.具体的，所述工作台的底端通过导向杆滑动连接有拉板，在所述拉板的顶端固定连接有拉绳，且所述拉绳滑动穿过工作台的内部与限位块固定连接，在所述工作台的内部转动连接有滑轮，且所述滑轮与拉绳滑动，在所述拉板的侧端转动连接有拉手。
14.具体的，所述夹持结构包括竖杆，在所述工作台的内部固定连接有竖杆，在所述竖杆的外部滑动连接有夹板，且在所述竖杆的外部套设有第三弹簧，在所述工作台的内部固定连接有固定块，在所述固定块和夹板的相近侧均固定连接有橡胶垫。
15.具体的，所述上料结构包括壳体，在所述工作台的侧端可拆卸连接有壳体，在所述壳体的底端侧壁设有出料口，在所述壳体的内部滑动连接有呈“回”字形结构的放置框，在所述放置框的内部等距固定连接有两个隔板，在所述壳体的侧端固定连接有安装座，在所述安装座和壳体的内部滑动连接有推料板，在所述安装座的一端安装有气缸，且所述气缸的伸缩端与推料板连接。
16.具体的，所述推料板的底端固定连接有定位块，所述放置框的的内部底端面与出料口的底端面平齐，所述推料板呈长方体结构。
17.具体的，所述定位结构包括按压板，在所述放置框的顶端内部通过定位柱滑动连接有按压板，且所述按压板的两端均延伸至放置框的外部，在所述定位柱的外部套设有第四弹簧，在所述按压板的顶端固定连接有三个定位杆，在所述壳体的顶端设有三个与三个定位杆对应的定位孔，所述定位杆与定位孔插接。
18.本发明的有益效果是：
19.(1)本发明所述的继电器加工用激光打标机，通过在工作台上设置的输送结构，不仅能够对继电器进行自动连续送料工作，还能够在不需要持续送料操作时，将自动输送组件进行折叠收纳，操作方便灵活，从而能够适用于不同的工作需求，且配合固定结构的固定作用，从而能够对输送结构进行定位固定作用，以便于输送结构更好的进行工作和收纳，且配合调节结构的设置，即能够方便输送组件更好的进行收纳，还能够在输送结构工作时，进行输送组件的松紧调节，方便实用，且操作简单方便。
20.(2)本发明所述的继电器加工用激光打标机，通过在工作台上设置的安装结构，不仅能够实现工作台面的随时更换，以适用于不同的工作需求，还能够对工作台面进行限位固定，防止工作台面发生晃动偏移，且在安装结构进行工作的同时，还能够同步带动夹持结构进行工作，通过夹持结构的工作，能够对输送结构的输送组件进行夹持锁紧固定。
21.(3)本发明所述的继电器加工用激光打标机，通过在工作台的一端可拆卸安装的上料结构，不仅能够方便进行继电器的有序上料工作，同时还方便进行多组继电器的放置推拉，从而增加上料效率，且配合定位结构的设置，不仅能够实现上料组件的限位固定，还能够进行有序推料工作。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的继电器加工用激光打标机的一种较佳实施例的整体结构示意图；
24.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
25.图3为本发明的工作台和转动座的连接结构示意图；
26.图4为图3所示的b部结构放大示意图；
27.图5为本发明的工作台和台面的连接结构示意图；
28.图6为图5所示的c部结构放大示意图；
29.图7为本发明的壳体和安装座的连接结构示意图；
30.图8为本发明的壳体和放置框的连接结构示意图；
31.图9为图8所示的d部结构放大示意图。
32.图中：1、工作台；2、激光打标组件；3、输送结构；301、第一输送辊；302、固定座；303、第二输送辊；304、输送带；305、转动座；306、滑板；307、安装板；308、第三输送辊；309、电机；4、固定结构；401、滑钮；402、固定孔；403、固定杆；404、滑块；405、第一弹簧；5、调节结构；501、转动柱；502、拉杆；503、螺杆；504、滑杆；505、滚轮；506、第一锥齿轮；507、第二锥齿轮；6、安装结构；601、台面；602、收纳槽；603、插杆；604、插孔；605、限位孔；606、限位块；607、第二弹簧；608、滑轮；609、拉绳；610、拉板；611、导向杆；612、拉手；7、夹持结构；701、固定块；702、竖杆；703、第三弹簧；704、夹板；705、橡胶垫；8、上料结构；801、壳体；802、出料口；803、放置框；804、安装座；805、气缸；806、定位块；807、隔板；808、推料板；9、定位结构；901、按压板；902、定位孔；903、定位杆；904、定位柱；905、第四弹簧。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.如图1-图9所示，本发明所述的继电器加工用激光打标机，包括工作台1，在所述工作台1上安装有激光打标组件2，在所述工作台1上安装有输送结构3，在所述工作台1的侧端设置有固定结构4，在所述输送结构3上安装有调节结构5，在所述工作台1的顶端设置有安装结构6，在所述工作台1上还安装有夹持结构7，在所述工作台1的侧端可拆卸安装有上料结构8，在所述上料结构8上设置有定位结构9；所述输送结构3包括第一输送辊301，在所述工作台1上转动连接有第一输送辊301，在所述工作台1的侧端固定连接有两个固定座302，在两个所述固定座302之间转动连接有第二输送辊303，在两个所述固定座302的一侧均转动连接有转动座305，在所述转动座305的一端通过滑板306连接有安装板307，在两个所述安装板307之间转动连接有第三输送辊308，且所述第一输送辊301、第二输送辊303和第三输送辊308通过输送带304进行传动；所述安装结构6包括台面601，在所述工作台1的顶端拆卸连接有台面601，在所述工作台1上设有收纳槽602。
35.具体的，所述滑板306与转动座305固定连接，所述滑板306与安装板307滑动连接，在其中一个所述安装板307的一端安装有电机309，且所述电机309的输出端与第三输送辊308连接。
36.具体的，所述固定结构4包括固定孔402，在所述转动座305的圆弧端设有两个呈垂直设置固定孔402，在所述工作台1的内部通过第一弹簧405滑动连接有滑块404，在所述滑块404的一端固定连接有固定杆403，所述固定杆403与固定孔402插接，在所述滑块404的顶端固定连接有滑钮401。
37.具体的，所述调节结构5包括螺杆503，在所述转动座305和滑板306的内部转动连接有螺杆503，且所述螺杆503与安装板307螺纹连接，在所述滑板306的一端固定连接有滑杆504，且所述滑杆504与安装板307滑动连接，在所述安装板307的内部侧壁上转动连接有多个滚轮505，且所述滚轮505与滑板306滚动，所述转动座305上转动连接有转动柱501，在所述转动柱501的底端固定连接有第二锥齿轮507，在所述螺杆503的一端固定连接有第一锥齿轮506，且所述第一锥齿轮506和第二锥齿轮507啮合，在所述转动柱501的顶端转动连接有拉杆502。
38.具体的，所述工作台1的顶端设有两个插孔604，在所述台面601的底端固定连接有两个插杆603，所述台面601通过插杆603插入插孔604的内部实现与台面601拆卸连接，在所述插杆603的侧壁设有限位孔605，在所述工作台1的内部滑动连接有截面呈梯形结构的限位块606，所述限位块606与限位孔605插接，在所述限位块606和工作台1之间固定连接有第二弹簧607，所述工作台1的底端通过导向杆611滑动连接有拉板610，在所述拉板610的顶端固定连接有拉绳609，且所述拉绳609滑动穿过工作台1的内部与限位块606固定连接，在所述工作台1的内部转动连接有滑轮608，且所述滑轮608与拉绳609滑动，在所述拉板610的侧端转动连接有拉手612。
39.具体的，所述夹持结构7包括竖杆702，在所述工作台1的内部固定连接有竖杆702，在所述竖杆702的外部滑动连接有夹板704，且在所述竖杆702的外部套设有第三弹簧703，在所述工作台1的内部固定连接有固定块701，在所述固定块701和夹板704的相近侧均固定连接有橡胶垫705。
40.具体的，所述上料结构8包括壳体801，在所述工作台1的侧端可拆卸连接有壳体801，在所述壳体801的底端侧壁设有出料口802，在所述壳体801的内部滑动连接有呈“回”字形结构的放置框803，在所述放置框803的内部等距固定连接有两个隔板807，在所述壳体801的侧端固定连接有安装座804，在所述安装座804和壳体801的内部滑动连接有推料板808，在所述安装座804的一端安装有气缸805，且所述气缸805的伸缩端与推料板808连接，所述推料板808的底端固定连接有定位块806，所述放置框803的的内部底端面与出料口802的底端面平齐，所述推料板808呈长方体结构。
41.具体的，所述定位结构9包括按压板901，在所述放置框803的顶端内部通过定位柱904滑动连接有按压板901，且所述按压板901的两端均延伸至放置框803的外部，在所述定位柱904的外部套设有第四弹簧905，在所述按压板901的顶端固定连接有三个定位杆903，在所述壳体801的顶端设有三个与三个定位杆903对应的定位孔902，所述定位杆903与定位孔902插接。
42.本发明在使用时，首先确定待打标的继电器的种类和数量，如果需要对小型继电器进行批量打标时，此时即可将折叠收纳在工作台1侧端的输送带304进行转动撑起，在进行输送带304的转动撑起之前，需要先拉动滑钮401，将插入固定孔402内部的固定杆403从固定孔402内部抽出，此时转动座305不再受到固定杆403的限位固定作用，此时即可转动转
动座305，使转动座305上的另一个固定孔402与固定杆403插接，此时转动座305再次被限位固定，此时通过滑板306与转动座305连接的安装板307也带动第三输送辊308被支撑起，此时转动在第一输送辊301、第二输送辊303和第三输送辊308上的输送带304就会被支撑起，此时输送带304进行平移送料工作，即可实现继电器的连续输送打标工作，从而大大提高打标效率，在不需要进行持续送料打标时，只需再次将输送带304折叠转动收纳即可，还不会造成空间占用，操作灵活方便，增加了使用范围，还方便运输，当需要调节输送带304的松紧或者收纳存放时，只需转动转动柱501即可，转动柱501上转动的拉杆502还能够起到加长杆的作用，以便于转动柱501转动，由于固定在螺杆503上的第一锥齿轮506与固定在转动柱501底端的第二锥齿轮507啮合，因此，在转动柱501转动时，即可带动螺杆503进行转动，又由于与滑板306滑动的安装板307还与固定在滑板306上的滑杆504滑动，且安装板307与螺杆503螺纹连接，因此，在螺杆503转动时，即可带动安装板307在滑板306上滑动，即可调节第三输送辊308和第二输送辊303之间的距离，以便于进行输送带304的松紧调节，还能够在收纳输送带304时方便操作，当需要打标的继电器数量不多或者体积外观不适用于连续输送时，此时即可将输送带304折叠收纳，将收纳在收纳槽602内部的台面601从收纳槽602内部取出，然后将台面601上的插杆603对准工作台1上的插孔604，此时即可进行台面601的初步限位固定，由于在工作台1的内部通过第二弹簧607滑动连接有截面呈梯形结构的限位块606，且在插杆603的侧壁设有限位孔605，因此，在插杆603插入插孔604的内部时，限位块606就会自动插入限位孔605的内部，此时即可实现对台面601的进一步限位固定，防止台面601在工作时出现晃动的情况，且在需要拆卸台面601时，只需将收纳进工作台1内部的拉手612转出，然后按压拉手612，即可带动拉板610向下滑动，拉板610即可带动与之固定的拉绳609滑动，由于拉绳609的另一端与限位块606固定，即可将限位块606从限位孔605的内部抽出，此时即可解除对插杆603的限位固定，即可将台面601从工作台1上轻松取下，即可再次将台面601放入收纳槽602的内部进行收纳，操作方便灵活，且实用，工作状态灵活转变，使使用范围大大增加，且在插杆603插入插孔604的内部同时，插杆603还会抵触夹板704下滑，夹板704就会与固定在工作台1内部的固定块701相互抵触，就能够将输送带304进行紧紧锁紧，以防止输送带304转动的情况，且通过橡胶垫705的设置，还能够起到防护和增加摩擦力的效果，使夹持效果更好，当需要对小型批量继电器进行打标时，需要先将壳体801安装在工作台1的侧端，然后将放置框803从壳体801的内部抽出，在将放置框803抽出之前，需要先按压按压板901，使插入定位孔902内部的定位杆903从定位孔902内部抽出，此时放置框803不在受到限位作用，即可轻松从壳体801内部抽出，然后再将待打标的继电器依次码放在放置框803内部的三个放置槽内部，待将继电器码放完毕之后，然后再次将放置框803插入壳体801的内部，由于在放置框803的内部设有三个放置槽，因此，在插入时，需要先将放置框803上的第一个定位杆903插入壳体801上的第一个定位孔902，此时，放置框803上的第一个放置槽内部的继电器就会正好处于壳体801出料口802的位置，然后气缸805启动，就会带动推料板808将最低端的继电器从出料口802推出至输送带304上，然后输送带304就会带动继电器至打标区域进行打标，在气缸805带动推料板808复位后，此时放置框803内部的继电器就会在重力作用下自动落下，然后推料板808再次推动，即可实现往复不间断推料工作，即能够增加继电器的放料效率，还能够使继电器放置的距离和位置进行确定，以保证继电器的打标质量，当放置框803内部的第一个放置槽内部的继电器推送完完毕之后，此时即可再
将放置框803推送一个放置槽的位置，然后定位杆903就会再次与定位孔902固定，此时即可进行放置框803内部的第二个和第三个槽的内部的继电器的推拉工作，操作方便快捷。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。