一种门窗固定孔加工用机械设备

1.本发明属于门窗加工技术领域，具体的说是一种门窗固定孔加工用机械设备。


背景技术：

2.铝合金门窗具有互动效果好，噪音小，无地轨，节约空间、简单美观以及容易清洁卫生的特点，门窗框架是通过空心方形板条进行拼接成型，在对会空心方形板条进行生产时需要进行加工打孔，方便对后续门窗框架的固定。
3.现有技术中，在对空心方形板条进行打孔时，往往是采用单个放置在打孔设备进行打孔处理，一取一放，且打孔动作是由人工控制，但是对于大批量生产的空心方形板条而言，这种取放大大制约了物流时间，影响空心方形板条的打孔效率，为此，本发明提供一种门窗固定孔加工用机械设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种门窗固定孔加工用机械设备，包括箱体和传动辊；所述箱体两侧侧壁上均开设有第一通槽；所述传动辊通过电动机进行传动；所述传动辊外侧壁固接有一对链轮；一对所述传动辊上设有传送带；所述传送带内环壁上固接有链条；所述链条和链轮相互啮合；所述传送带贯穿第一通槽；所述传送带一侧侧壁上通过连接柱固接有一组第一固定板，另一侧侧壁上通过连接柱固接有第二固定板；所述第一固定板和第二固定板相互对称分布，且大小相等；所述箱体顶端内壁上固接有打孔件；所述第一固定板和第二固定板之间设有固定件；现有技术中，在对空心方形板条进行打孔时，往往是采用单个放置在打孔设备进行打孔处理，一取一放，且打孔动作是由人工控制，但是对于大批量生产的空心方形板条而言，这种取放大大制约了物流时间，影响空心方形板条的打孔效率；现有技术中，在需要对大批量生产的空心方形板条进行打孔时，通过电动机带动传动辊转动，进而通过链轮和链条的相互啮合，带动传送带转动，此时传送带动会通过连接柱带动第一固定板和第二固定板转动，然后可以通过将需要打孔的空心方形板件通过第一固定板和第二固定板之间的固定件进行固定，然后跟随传送带的传动移动到箱体内，然后通过打孔件对空心方形板条进行打孔处理，然后在通过传送带的传动移出箱体外，然后再解除固定件的固定，取出打孔结束后的空心方形板条，操作简单方便，且利用传送带的传动，能够一直同时进行取放，有效节约时间，且整个装置为自动化的打孔，能够保持恒定的打孔效率，且打孔是位于箱体内进行的，不会出现打孔杂质影响外界环境的，让安全系数大大提高。
6.优选的，所述固定件包括第一方形柱和第二方形柱；所述第一固定板上固接有第一方形柱；所述第二固定板侧壁上通过弹簧固接有拉板，且拉板上固接有第二方形柱，且贯穿第二固定板；工作时，在对空心方形板条进行固定时，将空心方形板条的一端通过第一方形柱进行限位，然后松开拉板，将第二方形柱卡入空心方形板条的另一端，进而对空心方形
板条进行固定，在对空心方形板条进行取下时，通过拉动拉板，让第二方形柱脱离空心方形板条，进而昂新空心方形板条从第一方形柱上取下，放入和取出操作简单方便，不会影响打孔效率。
7.优选的，所述第一方形柱内开设有第一空腔；所述第一空腔两侧侧壁上均通过弹簧固接有一组第一弧形块；所述第一弧形块上固接有推柱，且推柱贯穿第一方形柱；所述第一方形柱上滑动连接有环形板，且环形板通过弹簧固接在第一固定板上；所述第一空腔内设有移动板，且移动板两侧侧壁上均固接有第二弧形块；所述第一空腔两侧侧壁上开设有第一滑槽，且环形板内壁固接有连接杆，且连接杆通过第一滑槽伸入第一空腔内并固接在移动板上；所述环形板通过推动件进行推动；工作时，在传送带带动固定的空心方形板条进入箱体内时，此时会通过推动件推动环形板，环形板移动会通过连接杆带动移动板移动，移动板移动会带动第二弧形块移动，进而通过第二弧形块推动第一弧形块移动，让推柱向外移动，进而让推柱外推，让推柱和方形空心板条的侧壁上相互接触，进而让方形空心板条的竖直中心面和第一方形柱的竖直中心面处于重合状态，进而保证打孔件进行打孔时，让打孔位置处于方形空心板条的竖直中心处，避免打孔出现偏移的情况。
8.优选的，所述推动件包括等腰梯形板；所述箱体内壁靠近第二固定板的侧壁上固接有等腰梯形板；所述拉板端部为弧形；所述第二方形柱上固接有一组固定柱；所述第一固定板相对于固定柱的位置处开设有第二通槽；工作时，在传送带带动固定的空心方形板条向箱体内移动时，此时拉板的弧形端会和等腰梯形板的斜面相互接触，进而推动拉板向第一固定板方形移动，进而会通过固定柱推动空心方形板条去挤压环形板，环形板向第一固定板方向移动时，进而带动移动板移动，让推柱外伸，进而调整空心方形板条的固定位置，保证打孔效果。
9.优选的，所述第二方形柱包括第三方形柱和第四方形柱；所述第二方形柱端部上开设有第一凹槽；所述第四方形柱滑动连接在第一凹槽内，且通过弹簧固接在第一凹槽槽底上；所述第四方形柱固接在第二固定板上；所述固定柱固接在第三方形柱上；工作时，为了能够适用不同长度和宽度的空心方形板条，设置第二方形柱为第三方形柱和第四方形柱，在对环形板推动时，此时推柱和空心方形板条内壁相互接触时，此时为了避免出现卡死的情况，故此时推动力会推动第四方形柱向第二凹槽槽底方向移动，不仅能够避免出现卡死的情况，还能保证适用不同长度和宽度的空心方形板条。
10.优选的，所述传送带为网状；所述箱体侧壁上开设有第三通槽；所述箱体远离第三通槽的侧壁上固接有导向柱；所述第三通槽上设有收集箱，且收集箱通过导向柱放置在传送带之间位置处；所述收集箱侧壁上固接固定块，且固定块端部上开设有第二凹槽；工作时，将收集箱通过第三通槽放入箱体，此时箱体处于传送带上上下之间，导向柱会进入固定块内的第二凹槽，进而对收集箱进行固定，此时传送带为网状，能够方便打孔杂质的掉落，进而将杂质掉入收集箱内，避免杂质影响后续的空心方形板条的放置和打孔，且收集箱可以进行取放，方便对收集箱内的杂质进行清理。
11.优选的，所述导向柱为方形；所述第二凹槽为方形；所述导向柱滑动连接在第二凹槽内壁上；工作时，设置导向柱为方形，且第二凹槽为方形，能够避免收集箱出现晃动的情况，保证放置的稳定性。
12.优选的，所述箱体侧壁上设有清扫板；所述清扫板上设有清扫毛刷；所述清扫板位
于传送带底端和收集箱顶端之间；工作时，在传送带移动时，此时会和箱体侧壁上的清扫板上的清扫毛刷接触，进而对传送带底端相互接触，进而有效减少杂质堵塞网孔的情况，保证杂质的清理效果。
13.优选的，所述清扫板为l形；所述等腰梯形板水平面上开设有一组第三凹槽；所述第三凹槽槽底通过弹簧固接有压块；所述第三凹槽底端开设有第二滑槽；所述清扫板竖直端通过第二滑槽固接在压块上；工作时，在拉板在等腰梯形板的平面上移动时，此时拉板会通过弧形端推动压块移动，进而压块移动带动清扫板移动，清扫板移动会通过清扫毛刷对传送带底端进行来回刷动，进而提高清扫毛刷的清理效果。
14.优选的，所述推柱端部上固接有保护层；所述保护层为橡胶材质；工作时，设置推柱上有保护层，保护层为橡胶材质，在对推柱和空心方形板条内壁相互接触，能够避免对空心方形板条内壁的损坏，且橡胶具有减震的工作，进而保证后续的打孔效果。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明所述的一种门窗固定孔加工用机械设备，通过打孔件对空心方形板条进行打孔处理，然后在通过传送带的传动移出箱体外，然后再解除固定件的固定，取出打孔结束后的空心方形板条，操作简单方便，且利用传送带的传动，能够一直同时进行取放，有效节约时间，且整个装置为自动化的打孔，能够保持恒定的打孔效率，且打孔是位于箱体内进行的，不会出现打孔杂质影响外界环境的，让安全系数大大提高。
17.2.本发明所述的一种门窗固定孔加工用机械设备，通过第二弧形块推动第一弧形块移动，让推柱向外移动，进而让推柱外推，让推柱和方形空心板条的侧壁上相互接触，进而让方形空心板条的竖直中心面和第一方形柱的竖直中心面处于重合状态，进而保证打孔件进行打孔时，让打孔位置处于方形空心板条的竖直中心处，避免打孔出现偏移的情况。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的俯视图；
20.图2是图1中a处局部放大图；
21.图3是图1中b处局部放大图；
22.图4是图1中c-c处剖视图；
23.图5是第二固定板的侧视图；
24.图6是等腰梯形板的立体图；
25.图7是箱体的剖视图；
26.图8是推柱的剖视图；
27.图中：1、箱体；11、第一通槽；12、传动辊；13、链轮；14、链条；15、传送带；16、第一固定板；17、第二固定板；18、第一方形柱；19、第二方形柱；2、拉板；21、打孔件；22、第一空腔；23、第一弧形块；24、推柱；25、移动板；26、第一滑槽；27、环形板；3、等腰梯形板；31、固定柱；32、第二通槽；33、第三方形柱；34、第四方形柱；35、第一凹槽；4、收集箱；41、固定块；42、导向柱；43、第三通槽；44、第二凹槽；45、清扫板；46、清扫毛刷；5、第三凹槽；51、压块；52、第二滑槽；53、保护层。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种门窗固定孔加工用机械设备，包括箱体1和传动辊12；所述箱体1两侧侧壁上均开设有第一通槽11；所述传动辊12通过电动机进行传动；所述传动辊12外侧壁固接有一对链轮13；一对所述传动辊12上设有传送带15；所述传送带15内环壁上固接有链条14；所述链条14和链轮13相互啮合；所述传送带15贯穿第一通槽11；所述传送带15一侧侧壁上通过连接柱固接有一组第一固定板16，另一侧侧壁上通过连接柱固接有第二固定板17；所述第一固定板16和第二固定板17相互对称分布，且大小相等；所述箱体1顶端内壁上固接有打孔件21；所述第一固定板16和第二固定板17之间设有固定件；现有技术中，在对空心方形板条进行打孔时，往往是采用单个放置在打孔设备进行打孔处理，一取一放，且打孔动作是由人工控制，但是对于大批量生产的空心方形板条而言，这种取放大大制约了物流时间，影响空心方形板条的打孔效率；现有技术中，在需要对大批量生产的空心方形板条进行打孔时，通过电动机带动传动辊12转动，进而通过链轮13和链条14的相互啮合，带动传送带15转动，此时传送带15动会通过连接柱带动第一固定板16和第二固定板17转动，然后可以通过将需要打孔的空心方形板件通过第一固定板16和第二固定板17之间的固定件进行固定，然后跟随传送带15的传动移动到箱体1内，然后通过打孔件21对空心方形板条进行打孔处理，然后在通过传送带15的传动移出箱体1外，然后再解除固定件的固定，取出打孔结束后的空心方形板条，操作简单方便，且利用传送带15的传动，能够一直同时进行取放，有效节约时间，且整个装置为自动化的打孔，能够保持恒定的打孔效率，且打孔是位于箱体1内进行的，不会出现打孔杂质影响外界环境的，让安全系数大大提高。
31.所述固定件包括第一方形柱18和第二方形柱19；所述第一固定板16上固接有第一方形柱18；所述第二固定板17侧壁上通过弹簧固接有拉板2，且拉板2上固接有第二方形柱19，且贯穿第二固定板17；工作时，在对空心方形板条进行固定时，将空心方形板条的一端通过第一方形柱18进行限位，然后松开拉板2，将第二方形柱19卡入空心方形板条的另一端，进而对空心方形板条进行固定，在对空心方形板条进行取下时，通过拉动拉板2，让第二方形柱19脱离空心方形板条，进而昂新空心方形板条从第一方形柱18上取下，放入和取出操作简单方便，不会影响打孔效率。
32.所述第一方形柱18内开设有第一空腔22；所述第一空腔22两侧侧壁上均通过弹簧固接有一组第一弧形块23；所述第一弧形块23上固接有推柱24，且推柱24贯穿第一方形柱18；所述第一方形柱18上滑动连接有环形板27，且环形板27通过弹簧固接在第一固定板16上；所述第一空腔22内设有移动板25，且移动板25两侧侧壁上均固接有第二弧形块；所述第一空腔22两侧侧壁上开设有第一滑槽26，且环形板27内壁固接有连接杆，且连接杆通过第一滑槽26伸入第一空腔22内并固接在移动板25上；所述环形板27通过推动件进行推动；工作时，在传送带15带动固定的空心方形板条进入箱体1内时，此时会通过推动件推动环形板27，环形板27移动会通过连接杆带动移动板25移动，移动板25移动会带动第二弧形块移动，进而通过第二弧形块推动第一弧形块23移动，让推柱24向外移动，进而让推柱24外推，让推
柱24和方形空心板条的侧壁上相互接触，进而让方形空心板条的竖直中心面和第一方形柱18的竖直中心面处于重合状态，进而保证打孔件21进行打孔时，让打孔位置处于方形空心板条的竖直中心处，避免打孔出现偏移的情况。
33.所述推动件包括等腰梯形板3；所述箱体1内壁靠近第二固定板17的侧壁上固接有等腰梯形板3；所述拉板2端部为弧形；所述第二方形柱19上固接有一组固定柱31；所述第一固定板16相对于固定柱31的位置处开设有第二通槽32；工作时，在传送带15带动固定的空心方形板条向箱体1内移动时，此时拉板2的弧形端会和等腰梯形板3的斜面相互接触，进而推动拉板2向第一固定板16方形移动，进而会通过固定柱31推动空心方形板条去挤压环形板27，环形板27向第一固定板16方向移动时，进而带动移动板25移动，让推柱24外伸，进而调整空心方形板条的固定位置，保证打孔效果。
34.所述第二方形柱19包括第三方形柱33和第四方形柱34；所述第二方形柱19端部上开设有第一凹槽35；所述第四方形柱34滑动连接在第一凹槽35内，且通过弹簧固接在第一凹槽35槽底上；所述第四方形柱34固接在第二固定板17上；所述固定柱31固接在第三方形柱33上；工作时，为了能够适用不同长度和宽度的空心方形板条，设置第二方形柱19为第三方形柱33和第四方形柱34，在对环形板27推动时，此时推柱24和空心方形板条内壁相互接触时，此时为了避免出现卡死的情况，故此时推动力会推动第四方形柱34向第二凹槽44槽底方向移动，不仅能够避免出现卡死的情况，还能保证适用不同长度和宽度的空心方形板条。
35.如图7所示，所述传送带15为网状；所述箱体1侧壁上开设有第三通槽43；所述箱体1远离第三通槽43的侧壁上固接有导向柱42；所述第三通槽43上设有收集箱4，且收集箱4通过导向柱42放置在传送带15之间位置处；所述收集箱4侧壁上固接固定块41，且固定块41端部上开设有第二凹槽44；工作时，将收集箱4通过第三通槽43放入箱体1，此时箱体1处于传送带15上上下之间，导向柱42会进入固定块41内的第二凹槽44，进而对收集箱4进行固定，此时传送带15为网状，能够方便打孔杂质的掉落，进而将杂质掉入收集箱4内，避免杂质影响后续的空心方形板条的放置和打孔，且收集箱4可以进行取放，方便对收集箱4内的杂质进行清理。
36.所述导向柱42为方形；所述第二凹槽44为方形；所述导向柱42滑动连接在第二凹槽44内壁上；工作时，设置导向柱42为方形，且第二凹槽44为方形，能够避免收集箱4出现晃动的情况，保证放置的稳定性。
37.所述箱体1侧壁上设有清扫板45；所述清扫板45上设有清扫毛刷46；所述清扫板45位于传送带15底端和收集箱4顶端之间；工作时，在传送带15移动时，此时会和箱体1侧壁上的清扫板45上的清扫毛刷46接触，进而对传送带15底端相互接触，进而有效减少杂质堵塞网孔的情况，保证杂质的清理效果。
38.所述清扫板45为l形；所述等腰梯形板3水平面上开设有一组第三凹槽5；所述第三凹槽5槽底通过弹簧固接有压块51；所述第三凹槽5底端开设有第二滑槽52；所述清扫板45竖直端通过第二滑槽52固接在压块51上；工作时，在拉板2在等腰梯形板3的平面上移动时，此时拉板2会通过弧形端推动压块51移动，进而压块51移动带动清扫板45移动，清扫板45移动会通过清扫毛刷46对传送带15底端进行来回刷动，进而提高清扫毛刷46的清理效果。
39.实施例二
40.如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述推柱24端部上固接有保护层53；所述保护层53为橡胶材质；工作时，设置推柱24上有保护层53，保护层53为橡胶材质，在对推柱24和空心方形板条内壁相互接触，能够避免对空心方形板条内壁的损坏，且橡胶具有减震的工作，进而保证后续的打孔效果。
41.工作原理：在需要对大批量生产的空心方形板条进行打孔时，通过电动机带动传动辊12转动，进而通过链轮13和链条14的相互啮合，带动传送带15转动，此时传送带15动会通过连接柱带动第一固定板16和第二固定板17转动，然后可以通过将需要打孔的空心方形板件通过第一固定板16和第二固定板17之间的固定件进行固定，然后跟随传送带15的传动移动到箱体1内，然后通过打孔件21对空心方形板条进行打孔处理，然后在通过传送带15的传动移出箱体1外，然后再解除固定件的固定，取出打孔结束后的空心方形板条，操作简单方便，且利用传送带15的传动，能够一直同时进行取放，有效节约时间，且整个装置为自动化的打孔，能够保持恒定的打孔效率，且打孔是位于箱体1内进行的，不会出现打孔杂质影响外界环境的，让安全系数大大提高；在对空心方形板条进行固定时，将空心方形板条的一端通过第一方形柱18进行限位，然后松开拉板2，将第二方形柱19卡入空心方形板条的另一端，进而对空心方形板条进行固定，在对空心方形板条进行取下时，通过拉动拉板2，让第二方形柱19脱离空心方形板条，进而昂新空心方形板条从第一方形柱18上取下，放入和取出操作简单方便，不会影响打孔效率；在传送带15带动固定的空心方形板条进入箱体1内时，此时会通过推动件推动环形板27，环形板27移动会通过连接杆带动移动板25移动，移动板25移动会带动第二弧形块移动，进而通过第二弧形块推动第一弧形块23移动，让推柱24向外移动，进而让推柱24外推，让推柱24和方形空心板条的侧壁上相互接触，进而让方形空心板条的竖直中心面和第一方形柱18的竖直中心面处于重合状态，进而保证打孔件21进行打孔时，让打孔位置处于方形空心板条的竖直中心处，避免打孔出现偏移的情况；在传送带15带动固定的空心方形板条向箱体1内移动时，此时拉板2的弧形端会和等腰梯形板3的斜面相互接触，进而推动拉板2向第一固定板16方形移动，进而会通过固定柱31推动空心方形板条去挤压环形板27，环形板27向第一固定板16方向移动时，进而带动移动板25移动，让推柱24外伸，进而调整空心方形板条的固定位置，保证打孔效果；为了能够适用不同长度和宽度的空心方形板条，设置第二方形柱19为第三方形柱33和第四方形柱34，在对环形板27推动时，此时推柱24和空心方形板条内壁相互接触时，此时为了避免出现卡死的情况，故此时推动力会推动第四方形柱34向第二凹槽44槽底方向移动，不仅能够避免出现卡死的情况，还能保证适用不同长度和宽度的空心方形板条；在拉板2在等腰梯形板3的平面上移动时，此时拉板2会通过弧形端推动压块51移动，进而压块51移动带动清扫板45移动，清扫板45移动会通过清扫毛刷46对传送带15底端进行来回刷动，进而提高清扫毛刷46的清理效果。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。