一种提高加工效率的刀台的制作方法

1.本技术涉及车床加工领域，尤其是涉及一种提高加工效率的刀台。


背景技术：

2.现代金属加工过程中，车床是经常会被使用到的加工设备。
3.现有技术中，车床包括机座、设置于机座的主轴座和滑移设置于机座的刀台，刀台设置有刀具，主轴座沿机座长度方向滑移，刀台沿机座宽度方向滑移，待加工工件被夹持于主轴座，转动主轴座同时驱动刀台滑移进给，对工件进行车削，主轴座滑移调整切削位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为加工效率有待提高。


技术实现要素：

5.为了提高工件加工效率，本技术提供一种提高加工效率的刀台。
6.本技术提供的一种提高加工效率的刀台采用如下的技术方案：一种提高加工效率的刀台，包括机座、设置于机座的主轴座和滑移设置于机座的刀台，所述刀台包括前刀台和后刀台，所述前刀台和所述后刀台分别设置于所述主轴座径向的两侧，且均用于安装用于加工被所述主轴座夹持工件的刀具，所述前刀台与所述后刀台沿高度方向均安装有多个刀具，所述刀台沿所述主轴座径向滑移设置，所述主轴座沿长度方向滑移设置于所述机座，所述后刀台沿所述主轴座长度方向滑移设置于所述机座，所述前刀台与所述后刀台沿所述主轴座径向错位设置。
7.通过采用上述技术方案，将待加工工件夹持于主轴座，启动主轴座转动，同时驱动前刀台朝向主轴座滑移进给对工件进行粗车，当被工件被加工段粗车完毕后，驱动主轴座滑移使前刀台对工件其余部位进行粗车，此时已粗车完毕的部分位于后刀台处，驱动后刀台滑移进给进行细车，前刀台与后刀台同时加工，对工件同时进行粗车与细车，缩短了加工时长，从而提高了加工效率。
8.可选的，所述前刀台包括第一安装座、前刀座和前刀架，所述第一安装座固设于所述机座，所述前刀座沿所述主轴座径向滑移设置于所述第一安装座，所述前刀架滑移设置于所述前刀座，所述前刀架沿所述前刀座高度方向滑移，所述前刀架设置有用于安装刀具的前动力头，所述前刀座与所述第一安装座之间设置有用于驱动所述前刀座滑移的第一驱动装置，所述前刀座与所述前刀架之间设置有用于驱动所述前刀架滑移的第二驱动装置。
9.通过采用上述技术方案，通过第一驱动装置驱动前刀座滑移进给，当需要加工不同规格的工件时，第二驱动装置驱动前刀架滑移，从而带动前动力头滑移进行换刀，方便快捷。
10.可选的，所述后刀台包括第二安装座、后刀座和后刀架，所述第二安装座沿所述主轴座长度方向滑移设置于所述机座，所述后刀座沿所述主轴座径向滑移设置于所述第二安装座，所述后刀架设置于所述后刀座，所述后刀架设置有用于安装刀具的后动力头，所述第二安装座与所述机座之间设置有用于驱动所述第二安装座滑移的第三驱动装置，所述后刀
座与所述第二安装座之间设置有用于驱动所述后刀座滑移的第四驱动装置。
11.通过采用上述技术方案，第三驱动装置驱动第二安装座滑移，从而带动后刀架滑移调整切削位置，使后刀架加工工件已粗车过的部分，第四驱动装置驱动后刀座滑移进给，后刀架与主轴座同时沿主轴座长度方向滑移调整加工位置，进一步节约了加工时间。
12.可选的，所述后刀架沿所述后刀座高度方向滑移设置于所述后刀座，所述后刀架与所述后刀座之间设置有用于驱动所述后刀架滑移的第五驱动装置。
13.通过采用上述技术方案，第五驱动装置驱动后刀架滑移带动后动力头切换刀具，方便快捷。
14.可选的，所述机座滑移设置有副轴座，所述副轴座沿所述主轴座长度方向滑移设置。
15.通过采用上述技术方案，当工件细车完毕后，驱动副轴座朝向主轴座滑移将加工完毕的部分夹持住，再进行车断后，驱动副轴座将加工完毕的工件取出，降低了人工直接从主轴座拿取加工完毕的工件时被刀具划伤的概率。
16.可选的，所述第一安装座设置有第一钻孔动力头，所述第一钻孔动力头设置有若干第一钻头。
17.通过采用上述技术方案，当工件被车断的截面需要进行钻孔时，无需重新将工件更换至钻孔设备，通过第一钻头进行钻孔，方便快捷。
18.可选的，所述机座滑移设置有滑移台，所述滑移台沿所述主轴座长度方向滑移，所述副轴座沿所述主轴座径向滑移设置于所述滑移台，所述滑移台与所述机座之间设置有用于驱动所述滑移台滑移的第六驱动装置，所述滑移台与所述副轴座之间设置有用于驱动所述副轴座滑移的第七驱动装置。
19.通过采用上述技术方案，滑移台带动副轴座沿主轴座长度方向滑移对已加工工件进行夹取，当需要已加工工件车断面需要钻孔时，第七驱动装置驱动副轴座于滑移台上沿主轴座径向滑移至第一钻孔动力头处进行钻孔，无需人工拿取工件进行钻孔，方便快捷。
20.可选的，所述第一钻孔动力头沿所述第一安装座高度方向滑移设置于所述第一安装座，所述第一钻孔动力头与所述第一安装座之间设置有用于驱动所述第一钻孔动力头滑移的第八驱动装置。
21.通过采用上述技术方案，当工件的车断面较大时，根据所需钻孔的位置，第八驱动装置驱动第一钻孔动力头滑移至合适高度，同时副轴座沿主轴座径向滑移至适合位置进行钻孔，使钻孔位置更加精准，同时增大了适用范围。
22.可选的，所述后刀架朝向所述主轴座一端设置有第二钻孔动力头，所述第二钻孔动力头设置有若干第二钻头。
23.通过采用上述技术方案，当未加工完毕的工件截面需要钻孔时，驱动后刀架带动第二钻孔动力头滑移调节第二钻头的位置，无需采用额外的钻孔设备，方便快捷。
24.可选的，所述前刀架和所述后刀架均设置有若干用于安装不同规格车刀的车削刀座。
25.通过采用上述技术方案，方便根据实际加工需求替换安装新的车刀。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.前后刀台同时加工，提高了加工效率。
27.2.无需人工换刀，方便快捷。
28.3.扩大车床使用范围
附图说明
图1为本技术实施例整体结构示意图。
29.图2为本实施例前刀台右视图。
30.图3为本实施例前刀台俯视图。
31.图4为本实施例后刀台左视图。
32.图5为本实施例后刀台主视图。
33.图6为本实施例后刀台俯视图。
34.附图标记说明：1、机座；2、主轴座；3、刀台；301、前刀台；3011、第一安装座；3012、前刀座；3013、前刀架；302、后刀台；3021、第二安装座；3022、后刀座；3023、后刀架；4、滑移板；5、驱动组件；6、前动力头；7、第一驱动装置；8、第二驱动装置；9、第三驱动装置；10、第四驱动装置；11、后动力头；12、第五驱动装置；13、第一钻孔动力头；14、第一钻头；15、滑移台；16、副轴座；17、第六驱动装置；18、第七驱动装置；19、第八驱动装置；20、第二钻孔动力头；21、第二钻头；22、车削刀座；23、安装螺栓；24、滑轨；25、滑块；26、驱动电机；27、驱动环；28、驱动螺杆；29、刀具。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种提高加工效率的刀台。
37.一种提高加工效率的刀台3，参照图1，包括机座1、设置于机座1的主轴座2和滑移设置于机座1的刀台3，刀台3包括设置于机座1的前刀台3013和设置于机座1的后刀台3023，前刀台3013和后刀台3023分别设置于主轴座2径向的两侧，且均用于安装用于加工被主轴座2夹持工件的刀具29，前刀台3013与后刀台3023沿高度方向均安装有多个刀具29，刀台3沿主轴座2径向滑移设置，机座1滑移设置有滑移板4，主轴座2固设于滑移板4，滑移板4与机座1之间设置有用于驱动滑移板4滑移的驱动组件5，滑移板4带动主轴座2沿长度方向滑移，后刀台3023沿主轴座2长度方向滑移设置于机座1，前刀台3013与后刀台3023沿主轴座2径向错位设置，将待加工工件夹持于主轴座2，启动主轴座2转动，同时驱动前刀台3013朝向主轴座2滑移进给对工件进行粗车，当被工件被加工段粗车完毕后，驱动主轴座2滑移使前刀台3013对工件其余部位进行粗车，此时已粗车完毕的部分位于后刀台3023处，驱动后刀台3023滑移进给进行细车，前刀台3013与后刀台3023同时加工，对工件同时进行粗车与细车，缩短了加工时长，从而提高了加工效率。
38.参照图1、图2和图3，前刀台3013包括设置于机座1的第一安装座3011、设置于第一安装座3011的前刀座3012和设置于前刀座3012的前刀架3013，第一安装座3011固设于机座1，前刀座3012沿主轴座2径向滑移设置于第一安装座3011，前刀架3013滑移设置于前刀座3012，前刀架3013沿前刀座3012高度方向滑移，前刀架3013固设有用于安装刀具29的前动力头6，位于前刀台3013的刀具29沿前刀台3013高度方向安装于前动力头6，前刀座3012与第一安装座3011之间设置有用于驱动前刀座3012滑移的第一驱动装置7，前刀座3012与前
刀架3013之间设置有用于驱动前刀架3013滑移的第二驱动装置8，通过第一驱动装置7驱动前刀座3012滑移进给，当需要加工不同规格的工件时，第二驱动装置8驱动前刀架3013滑移，从而带动前动力头6滑移进行换刀，方便快捷。
39.参照图4、图5和图6，后刀台3023包括设置于机座1的第二安装座3021、设置于第二安装座3021的后刀座3022和设置于后刀座3022的后刀架3023，第二安装座3021沿主轴座2长度方向滑移设置于机座1，后刀座3022沿主轴座2径向滑移设置于第二安装座3021，后刀架3023设置于后刀座3022，后刀架3023固设有用于安装刀具29的后动力头11，位于后刀台3023的刀具29沿后刀台3023高度方向安装于后动力头11，第二安装座3021与机座1之间设置有用于驱动第二安装座3021滑移的第三驱动装置9，后刀座3022与第二安装座3021之间设置有用于驱动后刀座3022滑移的第四驱动装置10，后刀架3023沿后刀座3022高度方向滑移设置于后刀座3022，后刀架3023与后刀座3022之间设置有用于驱动后刀架3023滑移的第五驱动装置12，第五驱动装置12驱动后刀架3023滑移带动后动力头11切换刀具29，方便快捷,第三驱动装置9驱动第二安装座3021滑移，从而带动后刀架3023滑移调整切削位置，使后刀架3023加工工件已粗车过的部分，第四驱动装置10驱动后刀座3022滑移进给，后刀架3023与主轴座2同时沿主轴座2长度方向滑移调整加工位置，进一步节约了加工时间。
40.参照图1，第一安装座3011固设有第一钻孔动力头13，第一钻孔动力头13安装有八个规格不一的第一钻头14,八个第一钻头14每四个为一组，共两组，两组第一钻头14沿第一钻孔动力头13高度方向分布，当工件被车断的截面需要进行钻孔时，无需重新将工件更换至钻孔设备，通过第一钻头14进行钻孔，方便快捷。
41.参照图1，机座1滑移设置有滑移台15，滑移台15沿主轴座2长度方向滑移，副轴座16沿主轴座2径向滑移设置于滑移台15，滑移台15与机座1之间设置有用于驱动滑移台15滑移的第六驱动装置17，滑移台15与副轴座16之间设置有用于驱动副轴座16滑移的第七驱动装置18，滑移台15带动副轴座16沿主轴座2长度方向滑移对已加工工件进行夹取，当需要已加工工件车断面需要钻孔时，第七驱动装置18驱动副轴座16于滑移台15上沿主轴座2径向滑移至第一钻孔动力头13处进行钻孔，无需人工拿取工件进行钻孔，方便快捷。
42.参照图1，第一钻孔动力头13沿第一安装座3011高度方向滑移设置于第一安装座3011，第一钻孔动力头13与第一安装座3011之间设置有用于驱动第一钻孔动力头13滑移的第八驱动装置19，当工件的车断面较大时，根据所需钻孔的位置，第八驱动装置19驱动第一钻孔动力头13滑移至合适高度，同时副轴座16沿主轴座2径向滑移至适合位置进行钻孔，使钻孔位置更加精准，同时增大了适用范围。
43.参照图1，后刀架3023朝向主轴座2一端固设有第二钻孔动力头20，第二钻孔动力头20设置有若干规格不一的第二钻头21，当未加工完毕的工件截面需要钻孔时，驱动后刀架3023带动第二钻孔动力头20滑移调节第二钻头21的位置，无需采用额外的钻孔设备，方便快捷。
44.参照图1，前刀架3013和后刀架3023均设置有若干用于安装不同规格车刀的车削刀座22，若干车削刀座22沿刀台3高度方向分别固设于前刀架3013和后刀架3023，车削刀座22设置有用于安装车刀的安装螺栓23，方便根据实际加工需求替换安装新的车刀。
45.参照图4、图5和图5，驱动组件5、第一驱动装置7、第二驱动装置8、第三驱动装置9、第四驱动装置10、第五驱动装置12、第六驱动装置17、第七驱动装置18和第八驱动装置19均
包括有滑轨24、滑移设置于滑轨24内的滑块25、驱动电机26、驱动环27和与驱动环27螺纹连接的驱动螺杆28，驱动螺杆28固设于驱动电机26的转轴，驱动组件5的滑轨24沿主轴座2的长度方向固设于机座1，驱动组件5的滑块25固设于滑移板4，驱动组件5的驱动电机26固设于机座1，驱动组件5的驱动环27固设于滑移板4，第一驱动装置7的滑轨24沿主轴座2的径向固设于第一安装座3011，第一驱动装置7的滑块25固设于前刀座3012，第一驱动装置7的驱动电机26固设于第一安装座3011，第一驱动装置7的驱动环27固设于前刀座3012，第二驱动装置8的滑轨24沿前刀座3012的高度方向固设于前刀座3012，第二驱动装置8的滑块25固设于前刀架3013，第二驱动装置8的驱动电机26固设于前刀座3012，第二驱动装置8的驱动环27固设于前刀架3013，第三驱动装置9的滑轨24沿主轴座2的长度方向固设于机座1，第三驱动装置9的滑块25固设于第二安装座3021，第三驱动装置9的驱动电机26固设于机座1，第三驱动装置9的驱动环27固设于第二安装座3021，第四驱动装置10的滑轨24沿主轴座2的径向固设于第二安装座3021，第一驱动装置7的滑块25固设于后刀座3022，第四驱动装置10的驱动电机26固设于第二安装座3021，第四驱动装置10的驱动环27固设于后刀座3022，第五驱动装置12的滑轨24沿后刀台3023的高度方向固设于后刀座3022，第五驱动装置12的滑块25固设于后刀架3023，第五驱动装置12的驱动电机26固设于后刀座3022，第一驱动装置7的驱动环27固设于后刀架3023，第六驱动装置17的滑轨24沿主轴座2的长度方向固设于机座1，第六驱动装置17的滑块25固设于滑移台15，第六驱动装置17的驱动电机26固设于机座1，第六驱动装置17的驱动环27固设于滑移台15，第七驱动装置18的滑轨24沿主轴座2的径向固设于滑移台15，第七驱动装置18的滑块25固设于副轴座16，第七驱动装置18的驱动电机26固设于滑移台15，第七驱动装置18的驱动环27固设于副轴座16，第八驱动装置19的滑轨24沿第一安装座3011的高度方向固设于第一安装座3011，第八驱动装置19的滑块25固设于第一钻孔动力头13，第八驱动装置19的驱动电机26固设于第一安装座3011，第八驱动装置19的驱动环27固设于第一钻孔动力头13，电机驱动省时省力。
46.实施例的实施原理为：将待加工工件夹持在主轴座2，驱动前刀台3013对工件进行粗车，粗车完毕后，继续驱动前刀台3013对工件的其余部分粗车，同时驱动后刀台3023对工件粗车完毕的部分进行精车，精车完毕后驱动副轴座16将加工完毕的部分夹持，然后进行车断，加工完毕的部分截面需要钻孔时，驱动副轴座16至第一钻孔动力头13处进行钻孔，当未加工部分的假面需要钻孔时，驱动后刀台3023使第二钻孔动力头20移动至工件处进行钻孔。
47.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。