一种轮轴拆装设备的制作方法

1.本发明涉及一种机械领域，具体是一种轮轴拆装设备。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，复杂机械是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。
3.本技术针对现有技术进行改进，现有技术中的轮轴拆装设备，其在对轮轴的进行加装轴承时，常采用的手段是热装或者人工敲打的方式对轴承进行安装，手动式的安装，较为繁琐，工作强度较高，且工作效率低下，并且结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轮轴拆装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种轮轴拆装设备，包括基板，基板的顶部固定安装有竖向隔板，基板的顶部且位于竖向隔板的一侧固定安装有推料结构，基板的顶部且位于竖向隔板的另一侧固定安装有装拆结构，竖向隔板远离装拆结构的一侧固定安装有支撑板，且支撑板位于推料结构的上方，支撑板的顶部设置有料仓，且支撑板位于料仓的下方贯穿开设有若干出料口，支撑板的顶部固定安装有竖挡板，竖向隔板远离装拆结构的一侧且位于支撑板的上方固定安装有位移结构;其中，推料结构包括放置板，放置板顶部的一侧均固定安装有垫板，两个垫板的顶部之间固定安装有滑座一，一个垫板的顶部设置有料管架，料管架内腔的底部开设有若干卸料通道，料管架的顶部穿插安装有若干通料管，且通料管与放置槽的内部相连通，通料管内部的底部固定安装有倾斜引导板，放置槽的底部且位于放置槽的正下方开设有卸料通道，且卸料通道与放置槽相连通，放置槽的背面固定安装有出料口，放置板的底部固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有推板二；其中，位移结构包括两个t形架，两个t形架之间焊接安装有方形架，方形架与竖向隔板的相对面之间固定安装有位移板，位移板的顶部呈等距贯穿开设有若干凹槽，方形架的顶部滑动安装有滑移板，滑移板的顶部贯穿开设有出入口，滑移板的顶部且位于出入口的两侧分别固定安装有轴承座与驱动电机一，驱动电机一的驱动端与轴承座之间固定安装有安装长轴，安装长轴的外壁套接安装有绞丝盘，绞丝盘的内腔固定安装有吊绳，吊绳的自由端固定安装有吊钩，滑移板通过其上镶嵌安装的轴承转动安装有安装短轴，安装短轴的一端固定安装有与凹槽相适配的直齿轮，且直齿轮与凹槽相啮合，滑移板的顶部固定安装有驱动电机二，驱动电机二的驱动端与安装短轴之间设置有皮带轮传动组件。
6.在一优选实施方式中，滑移板的两侧均固定安装有轮子安装板，轮子安装板通过其上安装的竖轴转动安装有导向轮，且导向轮的外壁与方形架相接触，皮带轮传动组成有两个皮带轮与皮带组成，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
7.在一优选实施方式中，放置板通过其背面安装的架板固定安装有电控箱，电控箱的一侧固定安装有横箱，出料口的背面固定安装有连接块，放置板的顶部且位于两个垫板之间贯穿开设有出料口，推板二位于两个垫板之间，推板二的顶部分别固定安装有u形座与推架，推板二的底部固定安装有推板一。
8.在一优选实施方式中，横箱的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有连接短块，且连接短块与连接块固定连接，横箱的底部开设有与连接短块相适配的滑道。
9.在一优选实施方式中，装拆结构包括底板，底板的顶部滑动安装有滑动板，滑动板的顶部设置有工件放置架，工件放置架的顶部设置有工件本体，底板的一侧固定安装有l形安装架，l形安装架的一侧固定安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的驱动端与滑动板之间固定连接。
10.在一优选实施方式中，底板的顶部且位于电动伸缩杆二的后方固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有固定架，固定架的前方固定安装有两个润滑油管。
11.在一优选实施方式中，底板的顶部固定安装有两个滑座二，滑动板的底部开设有两个与滑座二相适配的滑槽，且滑动板通过滑槽与滑座二滑动连接。
12.在一优选实施方式中，底板顶部的一侧固定安装有t形支架，t形支架的顶部固定安装有限位座，限位座的一侧开设有限位通道。
13.与现有技术相比，本发明的轮轴拆装设备的有益效果是：1、本发明通过基板、竖向隔板、推料结构、料仓、竖挡板、支撑板、位移结构与装拆结构的配合使用，实现了对轮轴所需安装的轴承进行自主的吊取物料，并进行上料，并有推料结构将轴承一个个的推向装拆结构上放置的工件本体上，实现对工件本体进行安装轴承，整个流程基本上实现了对轴承采用机械化的安装方式进行安装，有效地降低了人工参与的部分，进而有效地降低了安装的繁琐度与安装强度，同时也保证了对轴承的安装精度，有效的降低了安装的偏差，进而有效的降低了成品的次品率，从而降低了成本，工作效率高，其结构更加优化、设计更加合理。
14.2、本发明通过料仓、竖挡板、支撑板、方形架、t形架、位移结构、位移板、装拆结构、安装短轴、吊钩、吊绳、出入口、导向轮、凹槽、轮子安装板、滑移板、轴承座、安装长轴、绞丝盘、驱动电机一、驱动电机二、直齿轮与皮带轮传动组件的配合使用，将轴承放置于料仓的内腔，并将料仓放置于支撑板上，驱动电机一带动轴承座旋转，将绞丝盘上缠绕的吊绳放下，并使吊钩挂住料仓，然后驱动电机一带动轴承座进行反向旋转，将吊绳进行收回，此时实现了对料仓进行竖向的吊起移动，然后驱动电机二通过皮带轮传动组件带动安装短轴旋转，在直齿轮与凹槽的配合下，实现对料仓的横向移动，并将料仓放置于支撑板上的出料口的正上方，然后料仓打开仓门，轴承通过出料口落下，实现了对料仓的横向和竖向的多向移动，进而有效的实现了对轴承的机械化式的上料操作，降低人工的参与部分，利于提高工作效率，并通过竖挡板的设置，对料仓的防止进行限定，有利于防止料仓的排料口与出料口的对齐。
15.3、本发明通过推料结构、卸料通道、放置板、滑座一、电控箱、出料口、连接块、传动块、横箱、料管架、通料管、放置槽、垫板、电动伸缩杆一、连接板、推板一、推板二、u形座、推架、倾斜引导板、电动推杆、连接短块与滑道的配合使用，当轴承通过出料口排出后会落入通料管的内部堆积，然后电动推杆伸长通过连接短块带动连接块移动，使料管架向电控箱的一侧移动，当最左边卸料通道处于两个垫板之间时，由于没有垫板对卸料通道的阻挡，轴承会通过卸料通道落到放置板上，当轴承落下使，经倾斜引导板的引导此时的轴承呈竖直状，并位于两个垫板之间，然后电动伸缩杆一的带动连接板向电控箱的方向移动，推板二通过推架将轴承推向出料口，当轴承进入出料口的内部后，轴承的底部位于推板一的顶部，然后电动伸缩杆一往复伸缩一次，使轴承落到装拆结构的接料通道上，并且推板一会对轴承进行推动，采用多个通料管进行存放轴承，并且实现轴承的一个一个的推动上料，进一步有利于实现全机械化的安装操作，同时，一次上料可供实现对多个工件本体进行安装操作，降低了轴承上料的频率，且采用推板一与推板二进行分两次化的推拉动作，保证了轴承推料的平稳性，利于设备正常运行。
16.4、本发明通过装拆结构、驱动电机一、限位通道、滑动板、工件放置架、底板、t形支架、滑座二、电动伸缩杆二、l形安装架、固定座、限位座、固定架与润滑油管的配合使用，当电动伸缩杆一对轴承进行推拉时，轴承会进入限位通道的内部，经由限位通道的引导装入限位通道上的轮轴，采用限位通道对轴承的限位，限定了轴承的活动通道，以保证轴承和准确的装入限位通道上的轮轴，同时，电动伸缩杆二的伸缩可带动滑动板进行横向滑动，对位于工件放置架上的两个工件本体的位置进行对调，两个工位的切换使用，可实现一个在进行正常的轴承安装，另一个工位对已经装好轴承的工件本体进行拆卸，并安装上新的工件本体，利于提高设备的利用率，进而提高了同等时间内的安装量，工作效率高，且润滑油经过润滑油管的引导可落到工件本体上，不仅实现了对工件本体轮轴的轴承进行安装，也实现了润滑油的涂抹操作。
附图说明
17.图1为一种轮轴拆装设备的立体结构示意图；图2为一种轮轴拆装设备的图1中a处放大结构示意图；图3为一种轮轴拆装设备中推料结构的结构示意图；图4为一种轮轴拆装设备的图3中b处放大结构示意图；图5为一种轮轴拆装设备中装拆结构的立体图；图6为一种轮轴拆装设备中滑座二与滑动板的滑动结构示意图；图7为一种轮轴拆装设备中装拆结构的平面结构示意图；图8为一种轮轴拆装设备中推料结构的俯视图。
18.附图标记说明：基板1、竖向隔板2、推料结构3、料仓4、竖挡板5、支撑板6、方形架7、t形架8、位移结构9、位移板10、装拆结构11、安装短轴12、吊钩13、吊绳14、出入口15、导向轮16、凹槽17、轮子安装板18、滑移板19、轴承座20、安装长轴21、绞丝盘22、驱动电机一23、驱动电机二24、卸料通道25、放置板26、滑座一27、电控箱28、出料口29、连接块30、传动块31、横箱32、料管架33、通料管34、放置槽35、垫板36、电动伸缩杆一37、连接板38、推板一39、推板二40、u形座41、推架42、工件本体43、限位通道44、滑动板45、工件放置架46、底板47、t形
支架48、滑座二49、电动伸缩杆二50、l形安装架51、固定座52、限位座53、固定架54、润滑油管55。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1请参阅图1～8，本发明优选实施方式的轮轴拆装设备，包括基板1，基板1的顶部固定安装有竖向隔板2，基板1的顶部且位于竖向隔板2的一侧固定安装有推料结构3。基板1的顶部且位于竖向隔板2的另一侧固定安装有装拆结构11，竖向隔板2远离装拆结构11的一侧固定安装有支撑板6。支撑板6位于推料结构3的上方，支撑板6的顶部设置有料仓4，且支撑板6位于料仓4的下方贯穿开设有若干出料口。支撑板6的顶部固定安装有竖挡板5，竖向隔板2远离装拆结构11的一侧且位于支撑板6的上方固定安装有位移结构9。
21.上述方案中，具体的，位移结构9包括两个t形架8，两个t形架8之间焊接安装有方形架7，方形架7与竖向隔板2的相对面之间固定安装有位移板10。位移板10的顶部呈等距贯穿开设有若干凹槽17，方形架7的顶部滑动安装有滑移板19，滑移板19的顶部贯穿开设有出入口15。滑移板19的顶部且位于出入口15的两侧分别固定安装有轴承座20与驱动电机一23，驱动电机一23的驱动端与轴承座20之间固定安装有安装长轴21，安装长轴21的外壁套接安装有绞丝盘22，绞丝盘22的内腔固定安装有吊绳14，吊绳14的自由端固定安装有吊钩13，滑移板19通过其上镶嵌安装的轴承转动安装有安装短轴12，安装短轴12的一端固定安装有与凹槽17相适配的直齿轮，且直齿轮与凹槽17相啮合。
22.进一步的，滑移板19的顶部固定安装有驱动电机二24，驱动电机二24的驱动端与安装短轴12之间设置有皮带轮传动组件。滑移板19的两侧均固定安装有轮子安装板18，轮子安装板18通过其上安装的竖轴转动安装有导向轮16，且导向轮16的外壁与方形架7相接触。
23.实施例2在一优选实施方式中，皮带轮传动组成有两个皮带轮与皮带组成，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。推料结构3包括放置板26，放置板26顶部的一侧均固定安装有垫板36，两个垫板36的顶部之间固定安装有滑座一27。一个垫板36的顶部设置有料管架33，料管架33内腔的底部开设有若干卸料通道25，料管架33的顶部穿插安装有若干通料管34，且通料管34与放置槽35的内部相连通。通料管34内部的底部固定安装有倾斜引导板，放置槽35的底部且位于放置槽35的正下方开设有卸料通道25，且卸料通道25与放置槽35相连通。放置板26通过其背面安装的架板固定安装有电控箱28，电控箱28的一侧固定安装有横箱32，放置槽35的背面固定安装有出料口29。出料口29的背面固定安装有连接块30，放置板26的顶部且位于两个垫板36之间贯穿开设有出料口29。放置板26的底部固定安装有电动伸缩杆一37，电动伸缩杆一37的伸缩端固定连接有连接板38，连接板38的底部固定连接有推板二40，且推板二40位于两个垫板36之间。
24.实施例3在一优选实施方式中，推板二40的顶部分别固定安装有u形座41与推架42，推板二40的底部固定安装有推板一39。横箱32的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有连接短块，且连接短块与连接块30固定连接，横箱32的底部开设有与连接短块相适配的滑道。
25.进一步的，装拆结构11包括底板47，底板47的顶部滑动安装有滑动板45，滑动板45的顶部设置有工件放置架46，工件放置架46的顶部设置有工件本体43。底板47的一侧固定安装有l形安装架51，l形安装架51的一侧固定安装有电动伸缩杆二50，且电动伸缩杆二50的驱动端与滑动板45之间固定连接。底板47的顶部且位于电动伸缩杆二50的后方固定安装有固定座52，固定座52的顶部固定安装有固定架54，固定架54的前方固定安装有两个润滑油管55。底板47的顶部固定安装有两个滑座二49，滑动板45的底部开设有两个与滑座二49相适配的滑槽，且滑动板45通过滑槽与滑座二49滑动连接，底板47顶部的一侧固定安装有t形支架48，t形支架48的顶部固定安装有限位座53，限位座53的一侧开设有限位通道44。
26.实施例4本发明的轮轴拆装设备的工作原理是：本发明的重型机械的轮轴拆装设备使用时，实现了对轮轴所需安装的轴承进行自主的吊取物料，并进行上料，并有推料结构3将轴承一个个的推向装拆结构11上放置的工件本体43上，实现对工件本体43进行安装轴承，整个流程基本上实现了对轴承采用机械化的安装方式进行安装，有效的降低了人工参与的部分，进而有效的降低了安装的繁琐度与安装强度，同时，也保证了对轴承的安装精度，有效的降低了安装的偏差，进而有效的降低了成品的次品率，从而降低了成本，工作效率高。将轴承放置于料仓4的内腔，并将料仓4放置于支撑板6上，驱动电机一23带动轴承座20旋转，将绞丝盘22上缠绕的吊绳14放下，并使吊钩13挂住料仓4，然后驱动电机一23带动轴承座20进行反向旋转，将吊绳14进行收回，此时实现了对料仓4进行竖向的吊起移动，然后驱动电机二24通过皮带轮传动组件带动安装短轴12旋转，在直齿轮与凹槽17的配合下，实现对料仓4的横向移动，并将料仓4放置于支撑板6上的出料口的正上方，然后料仓4打开仓门，轴承通过出料口落下，实现了对料仓4的横向和竖向的多向移动，进而有效的实现了对轴承的机械化式的上料操作，降低人工的参与部分，利于提高工作效率。并通过竖挡板5的设置，对料仓4的防止进行限定，有利于防止料仓4的排料口与出料口的对齐，当轴承通过出料口排出后会落入通料管34的内部堆积，然后电动推杆伸长通过连接短块带动连接块30移动，使料管架33向电控箱28的一侧移动，当最左边卸料通道25处于两个垫板36之间时，由于没有垫板36对卸料通道25的阻挡，轴承会通过卸料通道25落到放置板26上，当轴承落下使，经倾斜引导板的引导此时的轴承呈竖直状，并位于两个垫板36之间，然后电动伸缩杆一37的带动连接板38向电控箱28的方向移动，推板二40通过推架42将轴承推向出料口29，当轴承进入出料口29的内部后，轴承的底部位于推板一39的顶部，然后电动伸缩杆一37往复伸缩一次，使轴承落到装拆结构11的接料通道上，并且推板一39会对轴承进行推动，采用多个通料管34进行存放轴承，并且实现轴承的一个一个的推动上料，进一步有利于实现全机械化的安装操作。
27.同时，一次上料可供实现对多个工件本体43进行安装操作，降低了轴承上料的频率，且采用推板一39与推板二40进行分两次化的推拉动作，保证了轴承推料的平稳性，利于
设备正常运行。当电动伸缩杆一37对轴承进行推拉时，轴承会进入限位通道44的内部，经由限位通道44的引导装入限位通道44上的轮轴，采用限位通道44对轴承的限位，限定了轴承的活动通道，以保证轴承和准确的装入限位通道44上的轮轴。同时，电动伸缩杆二50的伸缩可带动滑动板45进行横向滑动，对位于工件放置架46上的两个工件本体43的位置进行对调，两个工位的切换使用，可实现一个在进行正常的轴承安装，另一个工位对已经装好轴承的工件本体43进行拆卸，并安装上新的工件本体43，利于提高设备的利用率，进而提高了同等时间内的安装量，工作效率高，且润滑油经过润滑油管55的引导可落到工件本体43上，不仅实现了对工件本体43轮轴的轴承进行安装，也实现了润滑油的涂抹操作。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。