一种拉丝机用可控切割装置的制作方法

1.本发明涉及拉丝机技术领域，特别是涉及一种拉丝机用可控切割装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业，按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
3.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，在拉丝成型后，需要对原料进行切割，但是，传统的拉丝机在切割物料时，既不能保证稳定地切割过程，每一段原料的刀口形状不均匀，而且也不能控制切割的长度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种拉丝机用可控切割装置，其具有便于根据加工需求切割出不同长度物料的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机用可控切割装置，包括下料辊，所述下料辊的一侧设有下料导向块，所述下料导向块的一侧设有切断装置，所述切断装置包括切断辊、切断刀片、切断支撑板，所述切断支撑板设于下料导向块一侧的底部位置，所述切断辊安装于切断支撑板的顶部，所述切断刀片固定连接于切断辊的侧壁上，所述切断辊的两侧安装有切断安装块，所述切断辊转动连接于切断安装块的内部，所述切断安装块的外侧安装有安装支架，所述切断安装块滑动连接于安装支架内部，所述安装支架的内部转动连接安装有调节螺杆，所述调节螺杆沿着切断安装块滑动的方向进行安装，所述切断安装块螺纹连接于调节螺杆的外部，所述调节螺杆受电机驱动。
6.进一步地，所述切断支撑板的表面设有对标测量板，所述对标测量板的表面设有落料槽，所述对标测量板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于切断支撑板表面的滑槽内部，所述滑块远离于对标测量板的一侧固定连接有紧固件，所述紧固件通过螺栓顶紧于切断支撑板的外壁。
7.进一步地，所述切断支撑板的顶部面固定连接有对标刻度板，所述对标测量板一侧位于对标刻度板的顶部固定连接有延伸指针，所述延伸指针的箭头端指向对标刻度板表面的刻度线，所述延伸指针的尾端固定连接有连接架，所述连接架固定连接于切断安装块的底部。
8.进一步地，所述切断辊的一侧固定连接有正反电机。
9.进一步地，所述切断刀片前端的刀头部分与刀柄部分之间呈90度垂直。
10.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明不同于传统拉丝机所使用的切割方法，利用切断支撑板支撑住物料，利用循环工作的切断刀片对物料进行切割，切割的过程中可以保证每次切割动作都能干净利落地将物料切断，并且，由于本发明的可调节结构，可以根据加工需求切割一定长度地物料，过程直观可控。
附图说明
11.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是本发明的斜视图；图2是本发明的正视图；图3是本发明的侧视图图中，1、下料辊；2、下料导向块；3、切断辊；4、切断刀片；5、切断支撑板；6、切断安装块；7、安装支架；8、调节螺杆；9、对标测量板；10、落料槽；11、滑块；12、紧固件；13、对标刻度板；14、延伸指针；15、连接架；16、正反电机。
具体实施方式
12.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
13.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
14.实施例1：一种拉丝机用可控切割装置，包括下料辊1，下料辊1的底部设有与下料辊1配合引导出料的辊道，用于引导物料进行下料，下料辊1的一侧设有下料导向块2，物料由下料导向块2之间穿过，因此，下料导向块2起到了限位引导的作用。
15.下料导向块2的一侧设有切断装置，切断装置包括切断辊3、切断刀片4、切断支撑板5，切断刀片4前端的刀头部分与刀柄部分之间呈90度垂直，切断辊3的一侧固定连接有正反电机16，切断刀片4固定连接于切断辊3的侧壁上，切断辊3受正反电机16驱动，带动切断刀片4进行转动，切断刀片4在转动到切断支撑板5表面后，对切断支撑板5上的物料进行切割。
16.切断支撑板5设于下料导向块2一侧的底部位置，切断辊3安装于切断支撑板5的顶部，切断辊3的两侧安装有切断安装块6，切断辊3转动连接于切断安装块6的内部，切断安装块6的外侧安装有安装支架7，切断安装块6滑动连接于安装支架7内部，安装支架7的内部转动连接安装有调节螺杆8，调节螺杆8沿着切断安装块6滑动的方向进行安装，切断安装块6螺纹连接于调节螺杆8的外部，调节螺杆8受电机驱动，在电机驱动调节螺杆8转动的过程中，切断安装块6沿着安装支架7滑动，从而调节切断刀片4的切割位置，当切断刀片4完成切割动作后，正反电机16带动切断辊3逆向转动，切断刀片4离开切断支撑板5的位置处，使下一段物料重新进入到切断支撑板5的工位上。
17.切断支撑板5的表面设有对标测量板9，对标测量板9的表面设有落料槽10，当物料被切断刀片4切断后，自动从落料槽10的位置落下，对标测量板9的底部固定连接有滑块11，滑块11滑动连接于切断支撑板5表面的滑槽内部，滑块11远离于对标测量板9的一侧固定连接有紧固件12，紧固件12通过螺栓顶紧于切断支撑板5的外壁，以上结构能够调整对标测量板9的具体位置，用于辅助切断刀片4的位置调整。
18.切断支撑板5的顶部面固定连接有对标刻度板13，对标测量板9一侧位于对标刻度板13的顶部固定连接有延伸指针14，延伸指针14的箭头端指向对标刻度板13表面的刻度线，延伸指针14的尾端固定连接有连接架15，连接架15固定连接于切断安装块6的底部，当切断辊3、切断刀片4在调节的过程中，通过延伸指针14可以明确观察到切断安装块6的具体调整位置，利用刻度尺，并与对标测量板9的位置进行结合，可以直接清晰地观察到物料被切断的具体长度。
19.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉丝机用可控切割装置，包括下料辊（1），其特征在于：所述下料辊（1）的一侧设有下料导向块（2），所述下料导向块（2）的一侧设有切断装置，所述切断装置包括切断辊（3）、切断刀片（4）、切断支撑板（5），所述切断支撑板（5）设于下料导向块（2）一侧的底部位置，所述切断辊（3）安装于切断支撑板（5）的顶部，所述切断刀片（4）固定连接于切断辊（3）的侧壁上，所述切断辊（3）的两侧安装有切断安装块（6），所述切断辊（3）转动连接于切断安装块（6）的内部，所述切断安装块（6）的外侧安装有安装支架（7），所述切断安装块（6）滑动连接于安装支架（7）内部，所述安装支架（7）的内部转动连接安装有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）沿着切断安装块（6）滑动的方向进行安装，所述切断安装块（6）螺纹连接于调节螺杆（8）的外部，所述调节螺杆（8）受电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用可控切割装置，其特征在于：所述切断支撑板（5）的表面设有对标测量板（9），所述对标测量板（9）的表面设有落料槽（10），所述对标测量板（9）的底部固定连接有滑块（11），所述滑块（11）滑动连接于切断支撑板（5）表面的滑槽内部，所述滑块（11）远离于对标测量板（9）的一侧固定连接有紧固件（12），所述紧固件（12）通过螺栓顶紧于切断支撑板（5）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用可控切割装置，其特征在于：所述切断支撑板（5）的顶部面固定连接有对标刻度板（13），所述对标测量板（9）一侧位于对标刻度板（13）的顶部固定连接有延伸指针（14），所述延伸指针（14）的箭头端指向对标刻度板（13）表面的刻度线，所述延伸指针（14）的尾端固定连接有连接架（15），所述连接架（15）固定连接于切断安装块（6）的底部。4.根据权利要求3所述的一种拉丝机用可控切割装置，其特征在于：所述切断辊（3）的一侧固定连接有正反电机（16）。5.根据权利要求4所述的一种拉丝机用可控切割装置，其特征在于：所述切断刀片（4）前端的刀头部分与刀柄部分之间呈90度垂直。

技术总结
本发明涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种拉丝机用可控切割装置，它包括下料辊，所述下料辊的一侧设有下料导向块，所述下料导向块的一侧设有切断装置，所述切断装置包括切断辊、切断刀片、切断支撑板，所述切断支撑板设于下料导向块一侧的底部位置，所述切断辊安装于切断支撑板的顶部，所述切断刀片固定连接于切断辊的侧壁上，所述切断辊的两侧安装有切断安装块，所述切断辊转动连接于切断安装块的内部，所述切断安装块的外侧安装有安装支架，所述切断安装块滑动连接于安装支架内部，所述安装支架的内部转动连接安装有调节螺杆，所述调节螺杆沿着切断安装块滑动的方向进行安装，所述切断安装块螺纹连接于调节螺杆的外部，所述调节螺杆受电机驱动。螺杆受电机驱动。螺杆受电机驱动。


技术研发人员：顾妙 顾康建
受保护的技术使用者：无锡康尔盛科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/5