一种全自动导线焊接设备的切割机构的制作方法

1.本发明涉及导线加工技术领域，具体为一种全自动导线焊接设备的切割机构。


背景技术：

2.众所周知，绝缘导线一般在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、pvc等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生，绝缘导线在使用时需要往往需要将绝缘导线分段截开，这样会导致会剩下许多较短的绝缘导线，因此在使用时需要将导线连接成较长的导线，多根绝缘导线连接时一般使用焊接设备进行焊接。
3.现有的全自动导线焊接设置，在使用时，基本采用人工手动焊接的方式来进行，不仅效率低下且焊接效果不好，质量参差不齐，无法满足日常生产的需求，即使采用自动焊接机焊接完成后也需要人工来对焊接处的凸点进行切割，且切割产生的碎块不易被收集，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动导线焊接设备的切割机构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动导线焊接设备的切割机构，包括底板，所述底板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且所述竖板上靠近顶部处开设有第一开口，两个所述第一竖板上均设有调直机构，所述底板的顶部后侧中间位置处固定连接有l形板，且所述l形板l形结构较短的一侧底部处固定连接有气缸，且所述气缸的动力端固定连接有承载板，所述承载板的底部靠近前后两侧处均固定连接有电动推杆，位于前侧的所述电动推杆的动力端固定连接有焊接机本体，位于后侧的所述电动推杆的动力端固定连接有切割机本体，所述承载板的底部靠近右侧处设有除尘机构，所述承载板的底部靠近左侧处固定连接有摄像头，所述底板的顶部中间位置处固定连接有壳体，且所述壳体的顶部开设有第二开口，所述壳体的顶部固定连接有金属网，且所述金属网的底部设有敲击机构，所述壳体的前侧底部处开设有第三开口，且所述壳体的内腔底部贴合设有收集槽，所述壳体的左右两侧均设有移动板，两个所述移动板的底部共同设有往复机构，两个所述移动板的顶部共同设有旋转机构。
6.优选的，所述调直机构包括两个压平辊，且两个所述压平辊分别铰接在第一开口的内腔顶部与底部处。
7.优选的，所述除尘机构包括吸尘机，且所述吸尘机固定连接在l形板的顶部靠近右侧处，所述吸尘机的顶部固定连接有集尘箱，所述吸尘机的顶部固定连接有导尘管，且所述导尘管的顶端贯穿集尘箱的底部，并延伸至集尘箱的内腔，所述吸尘机的底部固定连接有连接管，且所述连接管的底端贯穿l形板的顶部，并固定连接有软管，所述软管远离连接管的一端固定连接有吸尘罩，且所述吸尘罩固定连接在承载板的底部靠近右侧处。
8.优选的，所述往复机构包括两个螺纹块，且两个所述螺纹块分别固定连接在两个移动板的底部，两个所述螺纹块上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔螺纹方向相反，所述壳体的左右两侧靠近中间位置处均开设有第一通孔，两个所述第一通孔内腔共同贯穿设有螺纹杆，两个所述竖板上靠近底部处均固定连接有第一轴承，位于左侧的所述竖板的左侧靠近底部处固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述螺纹杆的右端贯穿相邻螺纹孔，并插接在相邻第一轴承内腔，所述螺纹杆的左端贯穿相邻螺纹孔与第一轴承内腔，并与第一伺服电机的动力输出端固定连接，两个所述螺纹块的底部均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有穿孔，两个所述穿孔内腔均贯穿设有限位杆，两个所述限位杆相远离的一端分别与相邻的竖板固定连接。
9.优选的，所述敲击机构包括凸轮，且所述凸轮套设在螺纹杆的外侧中间位置处，所述凸轮位于壳体的内腔，所述凸轮的顶部设有顶板，且所述顶板的左右两侧均固定连接有平板，所述壳体的左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个所述平板远离顶板的一侧插接在相邻的限位槽内腔，所述顶板的顶部靠近前后两侧处均固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端固定连接有钢球。
10.优选的，所述旋转机构包括两个侧板，且两个所述侧板分别固定连接在两个移动板的顶部相远离的一侧，两个所述侧板上靠近底部处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔贯穿设有第一空心管，两个所述第一空心管相邻一端均固定连接有传动齿轮，且所述传动齿轮上圆心处开设有方孔，所述壳体的左右两侧靠近顶部处均开设有第二通孔，两个所述第二通孔内腔共同贯穿设有方杆，所述方杆的左右两端分别贯穿相邻方孔与第一空心管的内腔，并均固定连接有转杆，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，位于左侧的所述竖板的左侧靠近顶部处固定连接有第二支撑板，且所述第二支撑板的顶部固定连接有第二伺服电机，位于左侧的所述转杆的左端贯穿相邻第三轴承内腔，并与第二伺服电机的动力输出端固定连接，位于右侧的所述转杆的右端贯穿相邻第三轴承内腔，并延伸至竖板的右侧，两个所述传动齿轮的顶部均设有套筒，且所述套筒的外侧壁套设有从动齿轮，两个所述套筒的外侧壁分别与相邻的从动齿轮内侧壁固定连接，两个所述套筒相远离的一侧圆心处均插接有第二空心管，两个所述侧板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第二空心管相远离的一端分别贯穿相邻第四轴承内腔。
11.优选的，两个所述套筒的内侧壁均固定连接有若干个伸缩杆，且若干个所述伸缩杆以套筒的圆心为中心程环形阵列状排列，若干个所述伸缩杆靠近套筒内腔中心的一端均固定连接有圆球，若干个所述伸缩杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与圆球和套筒的内侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过第一伺服电机、螺纹杆、螺纹块、限位板和限位杆之间的相互配合带动两个移动板靠近金属网，并利用圆球、伸缩杆和第二弹簧的配合对两段导线进行夹持固定，从而对两段导线进行对接，进而利用焊接机本体对导线进行焊接，并利用第二伺服电机、转杆、方杆、传动齿轮、第一空心管、第二空心管和套筒之间的相互配合带动导线进行旋转，从而使得导线焊接处偏转九十度，并通过电动推杆对切割机本体的位置前后调节处，从而对焊接点的凸起进行切割，提高切割面的平整性；
14.2、本发明通过钢球、第一弹簧、顶板和凸轮之间的相互配合在鹿螺纹杆转动的过
程中带动两个钢球对金属网进行敲击振动，从而将金属网上切割产生的碎块抖落进壳体内腔，并掉落进收集槽中，方便工作人员对碎块进行收集，降低了劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明部件承载板左视图；
17.图3为本发明部件套筒立体图；
18.图4为本发明部件套筒左视图；
19.图5为图1中a处的放大图。
20.图中标号：1、底板；2、竖板；3、l形板；4、气缸；5、承载板；6、摄像头；7、吸尘罩；8、吸尘机；9、集尘箱；10、软管；11、焊接机本体；12、电动推杆；13、切割机本体；14、金属网；15、壳体；16、收集槽；17、第一伺服电机；18、螺纹杆；19、螺纹块；20、移动板；21、凸轮；22、顶板；23、第一弹簧；24、钢球；25、第二伺服电机；26、转杆；27、压平辊；28、方杆；29、侧板；30、第二空心管；31、套筒；32、圆球；33、伸缩杆；34、第二弹簧；35、从动齿轮；36、传动齿轮；37、第一空心管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动导线焊接设备的切割机构，包括底板1，底板1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板2，且竖板2上靠近顶部处开设有第一开口，两个第一竖板2上均设有调直机构，底板1的顶部后侧中间位置处固定连接有l形板3，且l形板3l形结构较短的一侧底部处固定连接有气缸4，且气缸4的动力端固定连接有承载板5，承载板5的底部靠近前后两侧处均固定连接有电动推杆12，位于前侧的电动推杆12的动力端固定连接有焊接机本体11，位于后侧的电动推杆12的动力端固定连接有切割机本体13，承载板5的底部靠近右侧处设有除尘机构，承载板5的底部靠近左侧处固定连接有摄像头6，底板1的顶部中间位置处固定连接有壳体15，且壳体15的顶部开设有第二开口，壳体15的顶部固定连接有金属网14，且金属网14的底部设有敲击机构，壳体15的前侧底部处开设有第三开口，且壳体15的内腔底部贴合设有收集槽16，壳体15的左右两侧均设有移动板20，两个移动板20的底部共同设有往复机构，两个移动板20的顶部共同设有旋转机构。
23.调直机构包括两个压平辊27，且两个压平辊27分别铰接在第一开口的内腔顶部与底部处，便于两段导线的准确对接。
24.除尘机构包括吸尘机8，且吸尘机8固定连接在l形板3的顶部靠近右侧处，吸尘机8的顶部固定连接有集尘箱9，吸尘机8的顶部固定连接有导尘管，且导尘管的顶端贯穿集尘箱9的底部，并延伸至集尘箱9的内腔，吸尘机8的底部固定连接有连接管，且连接管的底端贯穿l形板3的顶部，并固定连接有软管10，软管10远离连接管的一端固定连接有吸尘罩7，且吸尘罩7固定连接在承载板5的底部靠近右侧处，避免粉尘逸散对工作人员的身体造成伤
害。
25.往复机构包括两个螺纹块19，且两个螺纹块19分别固定连接在两个移动板20的底部，两个螺纹块19上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔螺纹方向相反，壳体15的左右两侧靠近中间位置处均开设有第一通孔，两个第一通孔内腔共同贯穿设有螺纹杆18，两个竖板2上靠近底部处均固定连接有第一轴承，位于左侧的竖板2的左侧靠近底部处固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定连接有第一伺服电机17，螺纹杆18的右端贯穿相邻螺纹孔，并插接在相邻第一轴承内腔，螺纹杆18的左端贯穿相邻螺纹孔与第一轴承内腔，并与第一伺服电机17的动力输出端固定连接，两个螺纹块19的底部均固定连接有限位板，且限位板上开设有穿孔，两个穿孔内腔均贯穿设有限位杆，两个限位杆相远离的一端分别与相邻的竖板2固定连接，自动化对两段导线进行对接，提高工作效率。
26.敲击机构包括凸轮21，且凸轮21套设在螺纹杆18的外侧中间位置处，凸轮21位于壳体15的内腔，凸轮21的顶部设有顶板22，且顶板22的左右两侧均固定连接有平板，壳体15的左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个平板远离顶板22的一侧插接在相邻的限位槽内腔，顶板22的顶部靠近前后两侧处均固定连接有第一弹簧23，且第一弹簧23的顶端固定连接有钢球24，便于对切割后的碎块进行收集，降低工作人员的劳动强度。
27.旋转机构包括两个侧板29，且两个侧板29分别固定连接在两个移动板20的顶部相远离的一侧，两个侧板29上靠近底部处均固定连接有第二轴承，且第二轴承内腔贯穿设有第一空心管37，两个第一空心管37相邻一端均固定连接有传动齿轮36，且传动齿轮36上圆心处开设有方孔，壳体15的左右两侧靠近顶部处均开设有第二通孔，两个第二通孔内腔共同贯穿设有方杆28，方杆28的左右两端分别贯穿相邻方孔与第一空心管37的内腔，并均固定连接有转杆26，两个竖板2上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，位于左侧的竖板2的左侧靠近顶部处固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部固定连接有第二伺服电机25，位于左侧的转杆26的左端贯穿相邻第三轴承内腔，并与第二伺服电机25的动力输出端固定连接，位于右侧的转杆26的右端贯穿相邻第三轴承内腔，并延伸至竖板2的右侧，两个传动齿轮36的顶部均设有套筒31，且套筒31的外侧壁套设有从动齿轮35，两个套筒31的外侧壁分别与相邻的从动齿轮35内侧壁固定连接，两个套筒31相远离的一侧圆心处均插接有第二空心管30，两个侧板29上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个第二空心管30相远离的一端分别贯穿相邻第四轴承内腔，两个套筒31的内侧壁均固定连接有若干个伸缩杆33，且若干个伸缩杆33以套筒31的圆心为中心程环形阵列状排列，若干个伸缩杆33靠近套筒31内腔中心的一端均固定连接有圆球32，若干个伸缩杆33的外侧均套设有第二弹簧34，且第二弹簧34的两端分别与圆球32和套筒31的内侧壁固定连接，便于对导线进行旋转，从而对导线焊接点的凸起进行切割，提高平整性。
28.工作原理：本发明在使用时，将两段导线分别从两个第一开口的两个压平辊27之间穿过，贯穿相邻的第一空心管37，并从套筒31中穿过，通过若干个圆球32、伸缩杆33和第二弹簧34之间的相互配合对两段导线进行夹持固定，通过相邻两个压平辊27的设置可对导线进行调直，方便准确对接，通过外接电源启动第一伺服电机17，第一伺服电机17工作带动两个螺纹块19相对移动，并带动两个移动板20相对移动，当两个导线相交与金属网14的顶部时，关闭第一伺服电机17，通过启动气缸4推动承载板5向下移动，并启动焊接机本体11和吸尘机8，焊接机本体11工作对两段导线进行焊接，吸尘机8工作将焊接时产生的粉尘吸收，
并通过软管10、连接管和导尘管的配合将粉尘输送进集尘箱9中，避免粉尘逸散对工作人员的身体造成伤害，当焊接完成后，关闭焊接机本体11，并启动第二伺服电机25，第二伺服电机25工作带动左侧转杆26旋转，转杆26旋转带动方杆28旋转，方杆28旋转带动两个传动齿轮36旋转，两个传动齿轮36同时旋转带动两个从动齿轮35旋转，从动齿轮35旋转带动套筒31旋转，使得两个套筒31带动整段导线旋转九十度，且通过电动推杆12的作用对切割机本体13的位置进行纵向调节，并启动气缸4推动切割机本体13向下移动，从而多导线焊接处的凸起进行切割，提高平整性，切割产生的碎块掉落在金属网14上，当后续工作进行时，螺纹杆18的旋转带动凸轮21旋转，凸轮21旋转推动顶板22上下往复移动，并带动两个钢球24不断的对金属网14进行敲击振动，从而使得碎块掉落进收集槽16的内腔中，收集方便，且降低了工作人员的劳动强度，通过摄像头6的设置可对导线对接位置和切割位置进行监测，并上传到远程显示屏上，方便工作人员准确把握导线对接和切割的精准度。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。