一种钢制容器的压延设备的制作方法

1.本发明涉及钢板压延领域，具体为一种钢制容器的压延设备。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或金属压制展延成一定厚度和表面形状的工件，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成，在传统压延机中，由于没有锟距调节的保护措施，辊距调节时容易使两锟之间距离过小，使钢板部分材质堆积在锟筒的输入端，此时由于钢板暴露在空气中的温度会不断降低，当钢板温度降低后再对其进行压延作业后，钢板的质量会降低，因此，传统压延机不具备对堆积在锟筒输入端钢板材质温度保持的能力，同时也不具备锟距调节过小保护机制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢制容器的压延设备，以解决上述背景技术中提出的传统压延机不具备对堆积在锟筒输入端钢板材质温度保持的能力，同时也不具备锟距调节过小保护机制的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制容器的压延设备，包括底板、压延模块、位于压延模块内侧的调节装置、以及连接机构；压延模块成对并列设置在底板上，压延模块内设置有朝向压延模块排列方向贯通的工作腔，工作腔内设有上下分布的一对压延锟，一对压延锟之间形成供钢板穿过的第一间距，调节装置与压延锟连接，用于调节一对压延锟之间的第一间距；在间距的输入端设置有与压延模块固定连接的保温模块，保温模块内设置有保温装置，保温装置内具有供钢板穿过的第二间距；保温装置用于发射电磁波对第二间距内的钢板加热，且加热温度随第一间距的增大而升高，反之，随第一间距的减小而降低。
5.优选的，保温装置包括滑动连接块、金属散热棒、超声波发散器以及驱动部；滑动连接块滑动设置在保温模块的一侧端面，金属散热棒由内部空心状的耐热金属制成，且固定在滑动连接块远离保温模块的一侧端面，超声波发散器固定在滑动连接板靠近金属散热棒的一端，驱动部用来调整超声波发散器插入金属散热棒的深度。
6.优选的，驱动部包括滑动连接板、螺纹杆以及保温金属板；滑动连接板滑动设置于滑动连接块内，螺纹杆位于滑动连接板远离金属散热棒的一侧，且螺纹杆与滑动连接块螺纹连接，保温金属板与压延锟同轴设置，且固定设置在压延锟的外圈。
7.优选的，调节装置包括转动轴、从动滑动块、驱动电机、调节块以及双头气缸，转动轴固定在压延锟的轴心处，从动滑动块与转动轴转动连接，从动滑动块与工作腔端壁滑动连接，工作腔的一侧端壁内设置有调节腔,转动轴靠近调节腔的一端延伸至调节腔内，调节块滑动设置在调节腔内，双头气缸固定设置调节腔内，且调节块关于双头气缸上下对称分
布，驱动电机固定在调节块内，驱动电机与转动轴动力连接，转动轴与调节块转动连接。
8.优选的，连接机构包括固定设置在调节装置远离工作腔一侧的齿条、转动设置在保温模块内并与齿条啮合的驱动齿轮、转动设置于保温模块内的驱动轴以及与驱动轴连接的联动组件,驱动轴与驱动齿轮的轴心处固定连接，驱动轴的一端与保温模块转动连接，驱动轴的另一端与联动组件连接，联动组件用来使保温装置内的第二间距与一对压延锟之间的第一间距大小同步进行调节动作。
9.优选的，联动组件包括拉力弹簧、从动带轮、弹簧拉力块、拉力腔、皮带、主动带轮、从动带轮轴、设置在保温模块内的带轮腔以及弹性连接部，主动带轮固定在驱动轴延伸至带轮腔内的一端，拉力腔关于带轮腔对称设置且拉力腔与带轮腔连通，弹簧拉力块滑动设置在拉力腔内，拉力弹簧固定在弹簧拉力块与拉力腔的一侧端壁之间，从动带轮轴转动设置在两个弹簧拉力块之间，从动带轮固定在从动带轮轴上，螺纹杆内花键连接有驱动带轮轴，弹性连接部将从动带轮轴、驱动轴和驱动带轮轴动力连接。
10.优选的，弹性连接部包括设置在带轮腔远离滑动连接块一侧端壁的活动腔,驱动带轮轴远离滑动连接块的一端延伸至活动腔内且固定有活动块,活动块滑动设置于活动腔内,皮带将从动带轮、主动带轮以及驱动带轮相互之间连接，皮带始终处于张紧状态。
11.优选的，限位装置包括支撑板、中间板、同位板、限位板以及连接套筒；支撑板的一端固定在调节块远离双头气缸的一侧端面,支撑板的另一端穿过两个压延模块之间并延伸至另一个压延模块的调节腔内，支撑板与压延模块之间滑动连接，中间板的一端固定在支撑板远离与调节块固定连接的一侧，中间板的另一端固定有用来限制调节块滑动的限位板，同位板的一端固定在调节块靠近双头气缸的一侧端面，同位板的另一端延伸至保温模块内与连接套筒固定连接，连接套筒滑动设置于保温模块内，连接套筒与保温装置转动且滑动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置限位装置，使两个锟之间的距离在调节时，不会出现间距过小的问题，从而减少了板材在锟输入端的堆积量，从而使板材在压延时的温度维持在正常值；
13.同时通过设置保温装置，对堆积在锟输入端的板材材料进行持续加热，使板材材料的温度始终维持在正常值，进而保证了后续板材压延时的板材质量，以及压延效果；
14.本发明在调节锟间距时能够自动对保温装置的间距以及发热温度进行一体化调节，无需分批进行调节，减少了调节中的步骤数，进一步提高了压延机的使用运转速度。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为本发明限位装置的立体结构示意图；
17.图3为图1a-a方向的结构剖视图；
18.图4为图3b-b方向的结构剖视图；
19.图5为图3c-c方向的结构剖视图；
20.图6为图3d-d方向的结构剖视图；
21.图7为图4e-e方向的结构剖视图；
22.图8为图7f-f方向的结构剖视图；
23.图9为图8g-g方向的结构剖视图。
24.图中：a、保温装置；b、调节装置；c、限位装置；10、底板；12、压延模块；13、工作腔；20、保温模块；21、滑动连接块；22、金属散热棒；23、超声波发散器；24、滑动连接板；25、螺纹杆；30、压延锟；31、转动轴；32、保温金属板；33、从动滑动块；34、驱动电机；35、调节块；36、双头气缸；37、调节腔；40、支撑板；41、中间板；42、同位板；43、限位板；44、连接套筒；50、驱动齿轮；51、驱动轴；52、齿条；53、拉力弹簧；54、从动带轮；55、弹簧拉力块；56、拉力腔；57、皮带；58、主动带轮；59、从动带轮轴；60、带轮腔；61、驱动带轮；62、驱动带轮轴；63、活动块；64、活动腔。
具体实施方式
25.实施例1：
26.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢制容器的压延设备，包括底板10、压延模块12、位于压延模块12内侧的调节装置b、以及连接机构；压延模块12成对并列设置在底板10上，压延模块12内设置有朝向压延模块12排列方向贯通的工作腔13，工作腔13内设有上下分布的一对压延锟30，一对压延锟30之间形成供钢板穿过的第一间距，调节装置b与压延锟30连接，用于调节一对压延锟30之间的第一间距；在间距的输入端设置有与压延模块12固定连接的保温模块20，保温模块20内设置有保温装置a，保温装置a内具有供钢板穿过的第二间距，保温装置a用于发射电磁波对第二间距内的钢板加热，且加热温度随第一间距的增大而升高，反之，随第一间距的减小而降低。
27.请参阅图6，保温装置a包括滑动连接块21、金属散热棒22、超声波发散器23、滑动连接板24、螺纹杆25以及保温金属板32；滑动连接块21滑动设置在保温模块20的一侧端面，金属散热棒22由内部空心状的耐热金属制成，且固定在滑动连接块21远离保温模块20的一侧端面，超声波发散器23固定在滑动连接板24靠近金属散热棒22的一端，滑动连接板24滑动设置于滑动连接块21内，螺纹杆25位于滑动连接板24远离金属散热棒22的一侧，且螺纹杆25与滑动连接块21螺纹连接，保温金属板32与压延锟30同轴设置，且固定设置在压延锟30的外圈，保温金属板32用来吸收金属散热棒22散发的多余热量并使压延锟30的温度保持恒定。
28.请参阅图3和图4，调节装置b包括转动轴31、从动滑动块33、驱动电机34、调节块35以及双头气缸36，转动轴31固定在压延锟30的轴心处，从动滑动块33与转动轴31转动连接，从动滑动块33与工作腔13端壁滑动连接，工作腔13的一侧端壁内设置有调节腔37,转动轴31靠近调节腔37的一端延伸至调节腔37内，调节块35滑动设置在调节腔37内，双头气缸36固定设置调节腔37内，且调节块35关于双头气缸36上下对称分布，驱动电机34固定在调节块35内，驱动电机34与转动轴31动力连接，转动轴31与调节块35转动连接。
29.请参阅图7，连接机构包括固定设置在调节装置b远离工作腔13一侧的齿条52、转动设置在保温模块20内并与齿条52啮合的驱动齿轮50、转动设置于保温模块20内的驱动轴51以及与驱动轴51连接的联动组件,驱动轴51与驱动齿轮50的轴心处固定连接，驱动轴51的一端与保温模块20转动连接，驱动轴51的另一端与联动组件连接，联动组件用来使保温装置a内的第二间距与一对压延锟30之间的第一间距大小同步进行调节动作，同时调节超声波发散器23的伸出长度。
30.请参阅图8和图9，联动组件包括拉力弹簧53、从动带轮54、弹簧拉力块55、拉力腔56、皮带57、主动带轮58、从动带轮轴59以及设置在保温模块20内的带轮腔60，主动带轮58固定在驱动轴51延伸至带轮腔60内的一端，拉力腔56关于带轮腔60对称设置且拉力腔56与带轮腔60连通，弹簧拉力块55滑动设置在拉力腔56内，拉力弹簧53固定在弹簧拉力块55与拉力腔56的一侧端壁之间，从动带轮轴59转动设置在两个弹簧拉力块55之间，从动带轮54固定在从动带轮轴59上；螺纹杆25内花键连接有驱动带轮轴62，带轮腔60远离滑动连接块21的一侧端壁设置有活动腔64,驱动带轮轴62远离滑动连接块21的一端延伸至活动腔64内且固定有活动块63,活动块63滑动设置于活动腔64内,皮带57将从动带轮54、主动带轮58以及驱动带轮61相互之间连接，皮带57始终处于张紧状态。
31.请参阅图2，限位装置c包括支撑板40、中间板41、同位板42、限位板43以及连接套筒44；支撑板40的一端固定在调节块35远离双头气缸36的一侧端面,支撑板40的另一端穿过两个压延模块12之间并延伸至另一个压延模块12的调节腔37内，支撑板40与压延模块12之间滑动连接，中间板41的一端固定在支撑板40远离与调节块35固定连接的一侧，中间板41的另一端固定有用来限制调节块35滑动的限位板43，同位板42的一端固定在调节块35靠近双头气缸36的一侧端面，同位板42的另一端延伸至保温模块20内与连接套筒44固定连接，连接套筒44滑动设置于保温模块20内，连接套筒44与保温装置a转动且滑动连接。
32.工作时，钢板从安装有保温模块20的一侧输入，从另一侧输出，首先将输出端的一对压延锟30之间的第一间距进行调整，启动双头气缸36，从而使两个调节块35相对或相反方向移动，从而通过转动轴31带动压延锟30进行移动，同时调节块35在移动的同时，带动支撑板40在竖直方向运动，从而通过中间板41带动限位板43在另一个调节腔37内竖直滑动，从而使靠近输入端的一对压延锟30在对第一间距进行调整时，调节块35的移动范围被限位板43限制，使调节块35相对移动时，无法小于两个限位板43之间的距离，从而避免出现输入端的一对压延锟30之间的第一间距距离过小的问题；
33.在调节块35移动的同时，带动同位板42竖直滑动，从而通过连接套筒44带动螺纹杆25竖直滑动，进而带动滑动连接块21和金属散热棒22以及超声波发散器23和驱动带轮轴62进行竖直滑动，使第二间距发生改变，此时活动块63在活动腔64内滑动，同时由于驱动带轮轴62位置的改变，使皮带57的张紧程度发生改变，此时弹簧拉力块55在拉力弹簧53的拉力作用下向远离主动带轮58的方向移动，进而使从动带轮54向远离主动带轮58的方向移动，进而使皮带57的张紧程度保持不变，同时，调节块35带动齿条52移动，从而带动驱动齿轮50转动，从而带动驱动轴51转动，从而通过皮带57的带动使驱动带轮61转动，从而使驱动带轮61带动驱动带轮轴62转动，从而使螺纹杆25转动，并在滑动连接块21螺纹连接的作用下使螺纹杆25向靠近滑动连接块21的方向移动，进而使滑动连接板24向靠近金属散热棒22的方向移动，对第一间距调整完毕后关闭双头气缸36即可；
34.而后将钢板加热后插入输入端的一对压延锟30之间，同时启动驱动电机34，位于同一压延模块12内的驱动电机34转向相反，使驱动电机34通过转动轴31带动压延锟30转动，从而将钢板进行压延作业，同时超声波发散器23通电后产生电磁波对金属散热棒22进行加热，从而使金属散热棒22快速升温，并使温度快速发散至钢板处，最终使输入端的钢板温度保持恒定，金属散热棒22发散的多余温度被保温金属板32吸收，从而使保温金属板32升温，此时由于保温金属板32将压延锟30大部分包围，此时压延锟30的温度会升高，进而使
钢板在压延过程中温度降低速度减缓，而后对钢板持续进行压延作业即可。