一种具有车削功能的机械式固定刀具及其加工方法与流程

1.本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种具有车削功能的机械式固定刀具及其加工方法。


背景技术：

2.零件可区分车削加工与铣削加工两种类型，特殊零件加工需要复合加工，同时需要车销与铣销。在应用上，加工的时候会采取两台设备进行加工，此时容易出现加工时的基准定位的问题，造成加工零件尺寸有误。
3.本发明旨在提出一种可以满足铣削与车削要求，使得单台设备可以完成工件的复合加工，提高工件的加工精度以及加工效率的固定刀具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有车削功能的机械式固定刀具及其加工方法，旨在提出一种可以满足铣削与车削要求，使得单台设备可以完成工件的复合加工，提高工件的加工精度以及加工效率的固定刀具的固定刀具。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种具有车削功能的机械式固定刀具，包括主轴箱本体和刀具固定组件，所述刀具固定组件与所述主轴箱本体拆卸连接，所述刀具固定组件包括刀柄、中心固定板、车刀固定块和定位块，所述刀柄安装于所述主轴箱本体的底部，所述中心固定板与所述刀柄固定连接，并位于所述刀柄的下方，所述车刀固定块与所述中心固定板固定连接，并位于所述中心固定板的下方，所述定位块的顶端与所述主轴箱拆卸连接，所述定位块的底部与所述中心固定板拆卸连接。
6.其中，所述车刀固定块的底部设置有刀杆固定槽。
7.其中，所述中心固定板的相对两侧对称设置有第一定位销孔。
8.其中，所述定位块包括块体和定位销柱，所述块体设置于所述中心固定板和所述主轴箱本体之间，所述块体的相对两侧对称设置有第二定位销孔，所述定位销轴的数量为两个，每个所述定位销轴分别与对应的所述第二定位销孔和所述第一定位销孔拆卸连接。
9.其中，所述块体的相对两侧对称设置有沉头锁固孔。
10.其中，所述具有车削功能的机械式固定刀具还包括刀柄保护组件，所述刀柄保护组件设置于所述主轴箱本体的下方。
11.其中，所述刀柄保护组件包括套筒和环形板，所述套筒与所述主轴箱本体拆卸连接，并位于所述主轴箱本体的下方，且将所述中心固定板包裹，所述环形板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的下方。
12.本发明还提供一种应用于上述所述的具有车削功能的机械式固定刀具的加工方法，包括如下步骤：
13.进行复合加工时，所述主轴箱本体带动铣刀旋转，对工件进行铣削加工；
14.完成铣削加工后，将铣刀放回刀库，安装所述中心固定板和所述车刀固定块，将车
刀安装于所述刀杆固定槽内；
15.利用所述沉头锁固孔，将所述定位块安装于所述主轴箱本体的下方，使用定位销柱将所述定位块和所述中心固定板固定；
16.完成车刀的安装后，对铣削后的工件进行车削加工，从而完成复合加工。
17.本发明的一种具有车削功能的机械式固定刀具及其加工方法，通过所述刀柄可按照铣刀，需要安装车刀时，将所述中心固定板和所述车刀固定板安装于所述刀柄的下方，所述车刀固定板用于安装车刀，再通过所述定位板分别与所述主轴箱本体和所述中心固定板进行支撑，通过上述结构，当主轴夹持车刀刀柄时，可以形成三点支撑，在最低成本的情况下，使得标准的数控加工中心，不更换任何配件，即可使主轴具备夹持车削刀具的功能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
20.图2是本发明第一实施例的刀具固定组件的结构示意图。
21.图3是本发明第一实施例的定位块的结构示意图。
22.图4是本发明第一实施例的定位块的俯视图。
23.图5是本发明第二实施例的整体的剖视图。
24.图6是本发明第三实施例的整体的剖视图。
25.图7是本发明提供的一种应用于上述所述的具有车削功能的机械式固定刀具的加工方法的步骤流程图。
26.101-主轴箱本体、102-刀柄、103-中心固定板、104-车刀固定块、105-定位块、106-块体、107-定位销柱、108-刀杆固定槽、109-第一定位销孔、110-第二定位销孔、111-沉头锁固孔、201-套筒、202-环形板、301-上安装环、302-下安装环、303-外筒体、304-支撑杆、305-弹性块、306-防尘网。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.第一实施例：
29.请参阅图1-图4，其中图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图，图2是本发明第一实施例的刀具固定组件的结构示意图，图3是本发明第一实施例的定位块的结构示意图，图4是本发明第一实施例的定位块的俯视图，本发明提供一种具有车削功能的机械式固定刀具，包括主轴箱本体101和刀具固定组件，所述刀具固定组件包括刀柄102、中心固定板103、车刀固定块104和定位块105，所述定位块105包括块体106和定位销柱107。
30.针对本具体实施方式，所述车刀固定块104的底部设置有刀杆固定槽108，所述中心固定板103的相对两侧对称设置有第一定位销孔109，所述块体106设置于所述中心固定板103和所述主轴箱本体101之间，所述块体106的相对两侧对称设置有第二定位销孔110，所述定位销轴的数量为两个，每个所述定位销轴分别与对应的所述第二定位销孔110和所
述第一定位销孔109拆卸连接，所述块体106的相对两侧对称设置有沉头锁固孔111；所述刀杆固定槽108用于安装车刀刀杆，所述第一定位销孔109和所述第二定位销孔110对齐，插入所述定位销柱107可进行定位，所述沉头锁固孔111用于安装所述定位块105。
31.使用本实施例的一种具有车削功能的机械式固定刀具，通过所述刀柄102可按照铣刀，需要安装车刀时，将所述中心固定板103和所述车刀固定板安装于所述刀柄102的下方，所述车刀固定板用于安装车刀，再通过所述定位板分别与所述主轴箱本体101和所述中心固定板103进行支撑，通过上述结构，当主轴夹持车刀刀柄102时，可以形成三点支撑，在最低成本的情况下，使得标准的数控加工中心，不更换任何配件，即可使主轴具备夹持车削刀具的功能。
32.第二实施例：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本发明第二实施例的整体的剖视图，本发明提供一种具有车削功能的机械式固定刀具还包括刀柄保护组件，所述刀柄保护组件包括套筒201和环形板202。
34.针对本具体实施方式，所述套筒201与所述主轴箱本体101拆卸连接，并位于所述主轴箱本体101的下方，且将所述中心固定板103包裹，所述环形板202与所述套筒201固定连接，并位于所述套筒201的下方；通过所述套筒201和所述环形板202将所述刀具固定组件包裹，对刀具固定组件进行保护。
35.使用本实施例的一种具有车削功能的机械式固定刀具，所述刀具固定组件完成安装后，所述主轴箱本体101的底部设置有螺纹槽，利用所述套筒201将所述刀具固定组件包裹，对刀具固定组件进行保护。
36.本技术第三实施例为：
37.在第二实施例的基础上，请参阅图6，图6是本发明第三实施例的整体的剖视图，本实施例的所述具有车削功能的机械式固定刀具还包括刀具保护组件，所述刀具保护组件包括上安装环301、下安装环302、外筒体303和支撑杆304。
38.所述上安装环301设置于所述套筒201的外侧壁，所述下安装环302与所述上安装环301螺钉连接，并位于所述上安装板的下方，所述外筒体303与所述下安装环302固定连接，并位于所述下安装环302的下方，所述外筒体303的内侧壁设置有多个所述支撑杆304，通过所述支撑杆304与车刀刀杆接触，为车刀提供辅助支撑。
39.每个所述支撑杆304靠近车刀的一端均设置有弹性块305，通过所述弹性块305的压缩力提供辅助支撑。
40.所述外筒体303的底部设置有防尘网306，通过所述防尘网306防止灰尘进入。
41.使用本实施例的一种具有车削功能的机械式固定刀具，利用所述下安装环302将所述外筒体303安装于所述套筒201的下方，所述弹性块305与车刀接触，通过反支撑力提供辅助支撑，增加车刀的稳固性，通过所述防尘网306防止灰尘进入所述外筒体303的内部，提高了使用寿命。
42.请参阅图7，本发明还提供一种应用于上述所述的具有车削功能的机械式固定刀具的加工方法，包括如下步骤：
43.s1：进行复合加工时，所述主轴箱本体101带动铣刀旋转，对工件进行铣削加工；
44.s2：完成铣削加工后，将铣刀放回刀库，安装所述中心固定板103和所述车刀固定
块104，将车刀安装于所述刀杆固定槽108内；
45.s3：利用所述沉头锁固孔111，将所述定位块105安装于所述主轴箱本体101的下方，使用定位销柱107将所述定位块105和所述中心固定板103固定；
46.s4：完成车刀的安装后，对铣削后的工件进行车削加工，从而完成复合加工。
47.在本实施方式中，通过所述刀柄102可按照铣刀，需要安装车刀时，将所述中心固定板103和所述车刀固定板安装于所述刀柄102的下方，所述车刀固定板用于安装车刀，再通过所述定位板分别与所述主轴箱本体101和所述中心固定板103进行支撑，当主轴夹持车刀刀柄102时，可以形成三点支撑，在最低成本的情况下，使得标准的数控加工中心，不更换任何配件，即可使主轴具备夹持车削刀具的功能。
48.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。