一种气动控制的铝材加工用精准型切割机的制作方法

1.本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种气动控制的铝材加工用精准型切割机。


背景技术：

2.铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，切割机分为手动切割机和半自动油压型铝材切割机，手动切割机机头可左右转向，可以切割45度角，切割精度较差，适合铝门窗行业及精度要求不高的铝材切割工作，手动切割机是比较简易的铝材切割机，操作简单，需要人工压下机头来切断材料，市场五金工具店都有出售；半自动油压型铝材切割机，机器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料，半自动油压型铝材切割机由专业的铝材切割机厂家生产，油压型精度较差，切割材料尺寸大，半自动铝材切割机只需人工给机器一个信号，机器会自动完成夹料与切割动作，给信号的装置有按钮式、气动脚踏式、电动脚踏式。
3.由于现有的大多数铝材切割机在对铝材进行切割的时候需要根据所需的尺寸提前测量好切割位置，测量好后再使用工具进行切割处理，人工画线和切割都存在有一定的误差率，如铝材形状较为不规则，画线比较困难不显眼，后期可能会造成长度存在误差，切割方面新人操作会导致切割面不光滑平整，沿着画线处切割倾斜，倾斜尺寸如果大于规定误差尺寸锯下来的铝材就会浪费，不能进行后续的加工使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.解决了铝材切割人工定位不精准，切割面倾斜的问题。发明内容
[0006][0007]
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种气动控制的铝材加工用精准型切割机，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有触发结构，所述触发结构包括推杆、活动杆、固定座、推块、滑槽、移动块、控制块、导向块、插销、固定块、固定螺丝、支架、移动槽和控制座，当给所述控制块施加一个横向的推动力时控制块会以与固定块转动连接处为圆心旋转并通过活动杆带动推杆沿着导向块做横向水平往复移动。
[0008]
作为优选，底板顶部的一侧固定连接有固定座，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座的顶部均固定连接有控制座，所述控制座的正面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块。
[0009]
作为优选，所述移动块的正面设置有固定螺丝，所述移动块的正面固定连接有固定块，所述固定块的正面转动连接有控制块，所述控制块的顶部固定连接有活动杆，所述活
动杆正面的顶部贯穿有插销。
[0010]
作为优选，所述控制座顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有导向块，所述导向块的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有推块，所述推杆的正面开设有滑槽，所述滑槽与导向块相适配，所述推杆正面的一侧开设有若干个插孔，所述插孔与插销相适配。
[0011]
作为优选，所述底板顶部的前侧开设有卡槽，所述卡槽呈t字形，所述卡槽内滑动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒的正面固定连接有把手，所述底板顶部的一侧固定连接有底座，所述底座底部的一侧转动连接有动力轮，所述底座底部的另一侧转动连接有滚轮，所述底座内壁的正面设置有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴贯穿底座且延伸至底座的外部，所述三相异步电机的正面与动力轮的背面相固定连接。
[0012]
作为优选，所述底座正面的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的顶部固定连接有阻力弹簧，所述阻力弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的正面固定连接有连接板，所述连接板背面的两侧均转动连接有活动轮，所述底座的背面固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有气动机，所述气动机的顶部固定连接有按压杆，所述按压杆的底部固定连接有按压块。
[0013]
作为优选，所述底板的顶部设置有切割结构，所述切割结构包括联动块、切割座、感应电机、锯片、承力座、固定壳、延伸板、衔接板、限位弹簧、导杆、卡板、支撑柱、缓冲柱、受力弹簧、外壳和衔接座，给所述切割座施加一个向下的按压力时切割座会带动延伸板及导杆向下竖直移动并挤压限位弹簧，所述联动块受到横向的推动力时可以以与缓冲柱转动连接处为圆心旋转，所述联动块旋转的同时施加一个向下的按压力时联动块可以带动缓冲柱竖直向下移动并挤压缓冲弹簧。
[0014]
作为优选，所述底板的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有承力座，所述承力座的顶部开设有锯槽，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面固定连接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板底部的前侧固定连接有导杆，所述导杆的底部贯穿卡板且延伸至卡板的外部。
[0015]
作为优选，所述衔接板的背面固定连接有延伸板，所述延伸板的一侧固定连接有切割座，所述切割座的底部设置有锯片，所述锯片与锯槽相适配，所述切割座一侧的底部设置有感应电机，所述感应电机的输出轴贯穿切割座且延伸至切割座的内部，所述感应电机的一侧与锯片的一侧相固定连接。
[0016]
作为优选，其中一个所述支撑柱一侧的顶部固定连接有衔接座，所述衔接座的顶部固定连接有外壳，所述外壳内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部转动连接有联动块，所述联动块顶部的后侧设置有触发器。
[0017]
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的，底座的一侧设置有触发结构，触发结构可以通过切割的铝材触碰到控制块触发切割，整体为联动结构不需要人工手动，控制块与承力座之间的空间位置就是铝材切割下来的长度，当设定好长度后就可以长时间的持续对铝材进行控制切割，避免了人工画线存在有一定的误差率，如铝材形状较为不规则，画线
比较困难不显眼，后期可能会造成长度存在误差的问题，控制块可以通过松紧固定螺丝控制移动来改变距离，可以根据使用者的实际使用需求自由调节，增加可调性，活动杆与推杆之间也可以通过插销调整位置，底板上还设置有切割结构，切割结构可以通过联动块与切割座之间的配合控制锯片移动对铝材进行切割，切割结构可以与触发结构之间形成联动，通过触发结构控制联动块旋转从而达到气动机控制按压切割座向下移动对铝材进行切割，这样就可以省去人工切割的麻烦，可以保证锯片切割方向与铝材是垂直的，切割出来的表面比较精细也不会倾斜，避免了人工沿着画线处切割倾斜，倾斜尺寸大于规定误差尺寸，不能进行后续的加工使用，造成铝材浪费的问题，气动控制更加精准有效，底板的一侧设置有底座，底座上设置有动力轮和活动轮，活动轮与动力轮之间可以根据铝材的粗细改变间距，活动轮可以通过受力弹簧向上移动并对铝材进行夹紧，让铝材在向一侧运输时更加稳定，在切割的时候减少震颤产生，并且因为按压处理四个轮体之间只需一个动力轮即可让剩下的个轮体通过摩擦达到同步旋转的目的，不会阻碍铝材前进进行切割加工，底板上还设置有收集盒，收集盒可以通过抽拉滑动拆卸下来，方便使用者对切割好的铝材进行一次性集中回收处理，防止切割好的铝材掉落在地面上，对铝材的表面造成损伤影响加工及美观度。
[0018]
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0019]
本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0020]
图1为本发明整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明滑槽结构示意图；
[0022]
图3为本发明触发结构示意图；
[0023]
图4为本发明推杆结构示意图；
[0024]
图5为本发明气动机结构示意图；
[0025]
图6为本发明切割结构示意图；
[0026]
图7为本发明外壳内部结构示意图；
[0027]
图8为本发明底座结构示意图；
[0028]
图9为本发明收集盒结构示意图。
[0029]
图中：1、按压杆；2、按压块；3、气动机；4、切割结构；401、联动块；402、切割座；403、感应电机；404、锯片；405、承力座；406、固定壳；407、延伸板；408、衔接板；409、限位弹簧；410、导杆；411、卡板；412、支撑柱；413、缓冲柱；414、缓冲弹簧；415、外壳；416、衔接座；5、底座；6、活动轮；7、动力轮；8、底板；9、触发结构；901、推杆；902、活动杆；903、固定座；904、推块；905、滑槽；906、移动块；907、控制块；908、导向块；909、插销；910、固定块；911、固定螺丝；912、支架；913、移动槽；914、控制座；10、阻力弹簧；11、限位块；12、连接板；13、卡槽；14、收集盒；15、把手；16、卡块；17、触发器。
具体实施方式
[0030]
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例
的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0031]
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0032]
如图1至图9所示，本发明提供的一种气动控制的铝材加工用精准型切割机，包括底板8，底板8顶部的一侧设置有触发结构9，触发结构9包括推杆901、活动杆902、固定座903、推块904、滑槽905、移动块906、控制块907、导向块908、插销909、固定块910、固定螺丝911、支架912、移动槽913和控制座914，当给控制块907施加一个横向的推动力时控制块907会以与固定块910转动连接处为圆心旋转并通过活动杆902带动推杆901沿着导向块908做横向水平往复移动，触发结构9可以通过切割的铝材触碰到控制块907触发切割，整体为联动结构不需要人工手动，控制块907与承力座405之间的空间位置就是铝材切割下来的长度。
[0033]
底板8顶部的一侧固定连接有固定座903，固定座903的数量为两个，两个固定座903的顶部均固定连接有控制座914，控制座914的正面开设有移动槽913，移动槽913的内部滑动连接有移动块906。
[0034]
移动块906的正面设置有固定螺丝911，移动块906的正面固定连接有固定块910，固定块910的正面转动连接有控制块907，控制块907的顶部固定连接有活动杆902，活动杆902正面的顶部贯穿有插销909，控制块907可以通过松紧固定螺丝911控制移动来改变距离，可以根据使用者的实际使用需求自由调节，增加可调性，活动杆902与推杆901之间也可以通过插销909调整位置。
[0035]
控制座914顶部的一侧固定连接有支架912，支架912的顶部固定连接有导向块908，导向块908的内部滑动连接有推杆901，推杆901的一侧固定连接有推块904，推杆901的正面开设有滑槽905，滑槽905与导向块908相适配，推杆901正面的一侧开设有若干个插孔，插孔与插销909相适配。
[0036]
底板8顶部的前侧开设有卡槽13，卡槽13呈t字形，卡槽13内滑动连接有卡块16，卡块16的顶部固定连接有收集盒14，收集盒14的正面固定连接有把手15，底板8顶部的一侧固定连接有底座5，底座5底部的一侧转动连接有动力轮7，底座5底部的另一侧转动连接有滚轮，底座5内壁的正面设置有三相异步电机，三相异步电机的输出轴贯穿底座5且延伸至底座5的外部，三相异步电机的正面与动力轮7的背面相固定连接，收集盒14可以通过抽拉滑动拆卸下来，方便使用者对切割好的铝材进行一次性集中回收处理，防止切割好的铝材掉落在地面上，对铝材的表面造成损伤影响加工及美观度。
[0037]
底座5正面的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内壁的顶部固定连接有阻力弹簧10，阻力弹簧10的底部固定连接有限位块11，限位块11的正面固定连接有连接板12，连接板12背面的两侧均转动连接有活动轮6，底座5的背面固定连接有托板，托板的顶部固定连接有气动
机3，气动机3的顶部固定连接有按压杆1，按压杆1的底部固定连接有按压块2，活动轮6与动力轮7之间可以根据铝材的粗细改变间距，活动轮6可以通过阻力弹簧10向上移动并对铝材进行夹紧，让铝材在向一侧运输时更加稳定，在切割的时候减少震颤产生，并且因为按压处理四个轮体之间只需一个动力轮7即可让剩下的三个轮体通过摩擦达到同步旋转的目的，不会阻碍铝材前进进行切割加工。
[0038]
底板8的顶部设置有切割结构4，切割结构4包括联动块401、切割座402、感应电机403、锯片404、承力座405、固定壳406、延伸板407、衔接板408、限位弹簧409、导杆410、卡板411、支撑柱412、缓冲柱413、缓冲弹簧414、外壳415和衔接座416，给切割座402施加一个向下的按压力时切割座402会带动延伸板407及导杆410向下竖直移动并挤压限位弹簧409，联动块401受到横向的推动力时可以以与缓冲柱413转动连接处为圆心旋转，联动块401旋转的同时施加一个向下的按压力时联动块401可以带动缓冲柱413竖直向下移动并挤压缓冲弹簧414，切割结构4可以通过联动块401与切割座402之间的配合控制锯片404移动对铝材进行切割，切割结构4可以与触发结构9之间形成联动，通过触发结构9控制联动块401旋转从而达到气动机3控制按压切割座402向下移动对铝材进行切割。
[0039]
底板8的顶部固定连接有固定壳406，固定壳406的顶部固定连接有承力座405，承力座405的顶部开设有锯槽，底板8顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑柱412，支撑柱412的正面固定连接有卡板411，卡板411的顶部固定连接有限位弹簧409，限位弹簧409的顶部固定连接有衔接板408，衔接板408底部的前侧固定连接有导杆410，导杆410的底部贯穿卡板411且延伸至卡板411的外部。
[0040]
衔接板408的背面固定连接有延伸板407，延伸板407的一侧固定连接有切割座402，切割座402的底部设置有锯片404，锯片404与锯槽相适配，切割座402一侧的底部设置有感应电机403，感应电机403的输出轴贯穿切割座402且延伸至切割座402的内部，感应电机403的一侧与锯片404的一侧相固定连接。
[0041]
其中一个支撑柱412一侧的顶部固定连接有衔接座416，衔接座416的顶部固定连接有外壳415，外壳415内壁的底部固定连接有缓冲弹簧414，缓冲弹簧414的顶部固定连接有缓冲柱413，缓冲柱413的顶部转动连接有联动块401，联动块401顶部的后侧设置有触发器17。
[0042]
本实用发明的工作原理及使用流程：使用者在使用时先开启感应电机403控制锯片404旋转，然后再开启三相异步电机，三相异步电机启动后带动动力轮7旋转，然后使用者根据铝材需要切割的长度要调整控制块907与承力座405之间的距离，调节时使用者旋转松开固定螺丝911，固定螺丝911松开后移动固定块910，固定块910受力后带动移动块906沿着移动槽913移动，移动到合适位置后重新拧紧固定螺丝911，活动杆902与推杆901之间的位置也可以通过插销909控制改变，改变时只需要拔出插销909再插入到合适的插槽内即可，调整结束后使用者就可以将需要切割的铝材放入到动力轮7上，动力轮7通过旋转和摩擦带动铝材向一侧移动，铝材经过活动轮6时会将活动轮6向上顶，活动轮6向上移动的同时挤压阻力弹簧10，阻力弹簧10通过自身的回弹力对铝材进行夹紧让铝材稳定的移动，铝材移动会穿过切割结构4最后触碰到控制块907，触碰到控制块907后推动控制块907以与固定块910转动连接处为圆心旋转，控制块907旋转会带动活动杆902移动，活动杆902通过插销909带动推杆901向一侧水平移动，推杆901顺着导向块908带动推块904向一侧移动，推块904受
力后推动联动块401以与缓冲柱413转动连接处为圆心旋转，联动块401受力旋转后会移动到按压块2以及切割座402之间并触发触发器17，触发器17控制气动机3启动，气动机3启动控制按压杆1向下移动，按压杆1带动按压块2向下移动，按压块2带动联动块401向下移动，联动块401挤压切割座402向下移动的同时带动缓冲柱413向下移动并挤压缓冲弹簧414，切割座402带动锯片404向下移动对铝材进行切割的同时挤压限位弹簧409并控制导杆410顺着卡板411上开设的导槽向下竖直移动，控制块907与固定块910以及联动块401与缓冲柱413之间均设置有扭矩弹簧，当锯片404将铝材切割结束后控制块907因为扭矩弹簧自身的回弹力带动推杆901和推块904重新回初始位置，联动块401失去推力后也会因为扭矩弹簧的回弹力回到初始位置，联动块401回到初始位置后停止对触发器17的触发，气动机3失去触发后控制按压块2向上移动回原来的位置，最后切割座402因为缺乏向下的挤压力也会被限位弹簧409的回弹力控制向上移动回初始位置，然后使用者再继续如此往复的对铝材进行切割即可。
[0043]
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。