一种管材支撑可调装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管材支撑可调装置。


背景技术：

2.随着加工行业的不断发展，市场上对于不同规格管材的多样化加工需求越来越广泛，尤其对于大管径、较长管材的加工越来越常见，管材规格的变大、长度的增加，意味着管材的人力上料非常困难，尤其全封闭式板管一体机，甚至无法使用行车吊装方式上料，而采用自动上料装置成本又极其高，不适用于经济低廉的市场要求。另外在加工过程中，由于管材伸出切管机部分变长产生下垂导致切割精度变差，需要对管材伸出部分进行托举，而托举的劳动强度较大，大多数生产车间在加工时，往往制作一个简易的支撑架对管材进行支撑，既不能适应管材直径的变化且支撑架高度不可调整，适用范围低，且加工精度无法保证。
3.因此，如何提供一种可以能够适应不同的输送机构且能够适应管材直径变化的管材支撑可调装置，成为本领域人员需要考虑的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种管材支撑可调装置，本发明结构简单，方便调整管材支撑装置与管材输送设备的同心度，同时能够适应不同直径的管材。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种管材支撑可调装置，包括管材固定架和支撑板，所述支撑板开设有第一长槽，所述管材固定架贯穿第一长槽安装在支撑板上，所述管材固定架包括左侧臂、中心臂、右侧臂和壳体，所述左侧臂、中心臂和右侧臂依次安装于壳体的内腔中，所述左侧臂与右侧臂关于中心臂左右对称，所述左侧臂与右侧臂中间位置皆设有转动销，所述左侧臂与右侧臂中部和壳体铰接连接，所述中心臂中部设置有连接机构，所述中心臂通过连接结构和左侧臂、右侧臂的下端转动连接。
7.进一步的，所述中心臂的顶端呈v型，所述左侧臂、右侧臂和中心臂顶端均设置有球形槽，所述球形槽中设置有滚珠。
8.进一步的，所述连接机构与中心臂一体设置，所述连接机构呈三角形，所述连接机构的两侧对称设置有弧形槽，所述左侧臂与右侧臂的底端设置有通孔，所述左侧臂与右侧臂的底端伸入连接机构中，转动销贯穿弧形槽与通孔。
9.进一步的，所述壳体中间设置有限位凸起，所述中心臂的中间位置对应设置有第二长槽，所述第二长槽设置在限位凸起外侧。
10.进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在固定架和支撑板的下方，所述中心臂的底部的一侧设置有齿条，所述齿条设置在连接机构的下方，所述齿条穿过壳体的底端与驱动装置驱动连接。
11.进一步的，所述驱动装置包括直线导轨、精密齿轮和驱动电机，所述精密齿轮安装
在驱动电机上，直线导轨设置在驱动电机的一侧，所述齿条与直线导轨滑动连接，所述精密齿轮与齿条啮合连接。
12.进一步的，所述支撑板的顶端还设置有挡板和长孔，所述挡板设置于支撑板第一长槽的前方，所述挡板表面设置有刻度，所述长孔设置于第一长槽的后方。
13.进一步的，还包括三角支架，所述三角支架设置于支撑板顶端，所述三角支架与管材支撑架、支撑板螺栓连接。
14.进一步的，所述夹紧支架设置在支撑板的两侧，所述夹紧支架包括拧紧螺母、螺纹杆和夹持块，所述拧紧螺母与夹持块设置在螺纹杆的两端，所述拧紧螺母与螺纹杆螺纹连接，所述夹持块与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆贯穿支撑板的侧板，所述夹持块设置在侧板的内侧，所述拧紧螺母设置在侧板的外侧。
15.本发明的有益效果为，本发明结构简单，通过左侧臂、右侧臂与中心臂的设置，能够针对不同直径的管材进行支撑，滚珠的设置，在提供支撑的同时方便管材的运输，支撑板长槽、挡板与夹紧支架的设置，方便管材支撑装置针对不同的运输导轨进行固定，同时方便调整管材支撑架与运输机构同心，避免了因管材歪斜、下垂导致切割精度变差。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图。
17.图2为本发明背面结构示意图。
18.图3为本发明管材固定架针对小直径管材支撑时内部结构示意图。
19.图4为本发明管材固定架针对大直径管材支撑时内部结构示意图。
20.图5为本发明驱动装置结构示意图。
21.其中，1-左侧臂；2-右侧臂；3-中心臂；4-壳体；5-支撑板；6-转动销；7-滚珠；8-弧形槽；9-限位凸起；10-第二长槽；11-齿条；12-精密齿轮；13-驱动电机；14-第一长槽；15-挡板；16-长孔；17-三角支架；18-拧紧螺母；19-螺纹杆；20-夹持块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1
24.如图1-5所示，本发明公开了一种管材支撑可调装置，包括管材固定架和支撑板5，支撑板5顶端中心位置的前方开设有第一长槽14，用于管材固定架的安装，第一长槽5的前方设置有挡板15，挡板15的表面设置有刻度，第一长槽14的后方设置有长孔16，长孔16的开孔方向平行于第一长槽14，管材固定架的底端设置有驱动装置，管材固定架顶端贯穿第一长槽14后，设置于支撑板5的上方，驱动装置设置于支撑板5的下方，管材固定架的前端抵靠在挡板15上，挡板15的设置，既能够对管材固定架的安装起到限位作用，又能通过刻度方便管材固定架对调整距离的精密把控，管材固定架的后方设置有三角支架17，螺栓从驱动装置中穿出，穿过长孔16后固定在三角支架17的一端，三角支架17的另一端通过螺栓固定在管材固定架上，本实施例中的长孔16和三角支架17各设置有两个，长孔16和三角支架17的设置，方便对管材固定架的位置进行调整，方便管材固定架水平移动寻找管材运输机构的
中心。
25.管材固定架包括左侧臂1、中心臂3、右侧臂2和壳体4，本实施例中的中心臂的顶端呈v形，本实施例中左侧臂1、右侧臂2和中心臂3顶端均设置有球形槽，球形槽中设置有滚珠7，左侧臂1、中心臂3和右侧臂2依次安装于壳体4的内腔中，壳体4中间位置设置有限位凸起9，中心臂3的中间位置对应设置有第二长槽10，第二长槽10设置在限位凸起9外侧，对中心臂3起到限位的作用，左侧臂1与右侧臂2关于中心臂3左右对称，左侧臂1与右侧臂2臂体的中间位置皆设有转动销6，左侧臂1与右侧臂2中部通过转动销和壳体4铰接连接，中心臂3中部设置有连接机构，中心臂通过连接结构和左侧臂1、右侧臂2的下端转动连接，本实施例中的连接机构与中心臂3一体设置，连接机构呈三角形，连接机构的两端对称设置有弧形槽8，左侧臂1与右侧臂2的底端设置有通孔，所述左侧臂与右侧臂的底端伸入连接机构中，转动销贯穿弧形槽8与通孔，使左侧臂1、右侧臂2均与中心臂3转动连接，中心臂3上下位移时带动两个侧臂绕其铰接点摆动，中心臂3上移时，两个侧臂上端向内合拢，中心臂3下移时，两个侧臂上端向外张开，本实施例中滚珠7的设置，在对不同直径的管材进行支撑的同时，由于滚珠7的转动，使静摩擦变为动摩擦，方便了管材的运输。
26.驱动装置设置在支撑板5的下方，驱动装置包括直线导轨、精密齿轮12和驱动电机13，精密齿轮12安装在驱动电机13上，中心臂3的底部的一侧设置有齿条11，齿条11设置在连接机构的下方，齿条11穿过壳体4的底端设置在直线导轨上，齿条11与直线导轨滑动连接，精密齿轮12与齿条11啮合连接，操作者可以根据管材的直径控制管材支撑装置，通过驱动电机13能够控制中心臂3的升起与下降，进而对不同直径的管材进行支撑，驱动电机13的设置，使管材支撑装置的夹持直径调整更加迅速，更加快捷方便。
27.支撑板5的两侧还设置有夹紧支架，本实施例中的夹紧支架设置有4个，夹紧支架包括拧紧螺母18、螺纹杆19和夹持块20，拧紧螺母18与夹持块20设置在螺纹杆19的两端，螺纹杆19贯穿支撑板5的侧板，夹持块20设置在侧板的内侧，夹持块20与螺纹杆19转动连接，拧紧螺母18设置在侧板的外侧，拧紧螺母18与螺纹杆19螺纹连接，通过夹紧支架的设置，能够使管材支撑装置安装于不同尺寸的运输导轨上，同时，通过调整两端的拧紧螺母18，能够对管材支撑装置与运输装置的中心位置进行粗略的找正。
28.本发明的应用方式为：先将管材支撑装置放置在运输机构的导轨上，通过夹紧支架将管材支撑装置固定在导轨上并进行粗略的找正，然后水平调整管材固定架，使管材固定架与管材运输机构同心，根据管材的直径通过驱动电机控制中心臂的升起与下降，本发明仅需通过一次的同心度调整，能够在运输机构运输不同直径的管材加工时，为不同尺寸的管材提供支撑。
29.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。