一种水导激光加工装置的制作方法

1.本发明涉及水导激光加工领域，特别是涉及一种水导激光加工装置。


背景技术：

2.水导激光类似于激光在光纤中传播，由稳定的水柱作为激光传输的介质，空气作为低折射率包层，激光在水的表面发生全反射，激光通过水束传输至工件表面，水导激光加工生成的产物大多随水束流入回收装置，对环境污染很小，而传统激光采用的辅助气体和加工产生的气体很多，对环境造成污染。
3.现有技术中，水导激光加工大多是对单个定向的平面进行加工，但加工时也会遇到加工成一定角度的情况，现有水导激光加工头一般与加工平台垂直设置，当需要对加工件呈一定角度加工时，则需要对加工件在安装时与水导激光加工头按加工角度夹装在加工平台上，倾斜夹装的工件的稳定性较差，且在加工时水射流会对加工件产生一定冲击力，加工件在冲击力的作用下会出现晃动的现象，进而降低了加工件的加工质量和水导激光加工装置的使用效果，我们提供一种水导激光加工装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水导激光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水导激光加工装置，包括水导激光加工头本体，还包括x轴移动滑座，所述x轴移动滑座表面设置有与其适配的移动架，所述移动架前表面安装有角度调节器，所述角度调节器驱动端连接有转盘，所述水导激光加工头本体安装在转盘的表面，所述x轴移动滑座上侧一端贯穿有与其平行的驱动槽，所述移动架上端底侧通过驱动槽延伸至x轴移动滑座中且固接有驱动齿条，所述x轴移动滑座后侧设置有同步电机，所述同步电机驱动轴通过轴承延伸至x轴移动滑座中并传动连接有与驱动齿条适配的驱动齿轮，所述同步电机、角度调节器及水导激光加工头本体均通过外部控制箱控制工作。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述x轴移动滑座下侧设置有移动槽，所述移动架下端的上侧延伸至移动槽中并与移动槽滑动连接的限位凸台。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘表面对称设置有与水导激光加工头本体适配的抱箍，且水导激光加工头本体通过抱箍与转盘分体式连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述水导激光加工头本体表面一端设置有注水管口，所述抱箍位于注水管口的下端，且与注水管口下侧抵接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述水导激光加工头本体包括喷嘴，所述水导激光加工头本体下端设置有对喷嘴支撑的喷嘴托体，且喷嘴托体中部设置有与喷嘴适配的水射流喷射腔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述水导激光加工头本体下侧的中部设置有凸
台，且喷嘴托体上侧设置有与凸台适配的凸台槽，所述喷嘴托体上侧的周边等距设置有弹性卡板，且水导激光加工头本体底侧设置有与弹性卡板适配的卡槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述抱箍靠近转盘的一端与转盘表面铰接，且两个抱箍的另一端通过螺栓连接。
12.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
13.本发明通过在角度调节器及转盘的使用，实现水导激光加工头本体角度的调节，同时配合同步电机、驱动齿轮及驱动齿条的使用驱动移动架移动，同时移动架带动角度调节器、转盘及水导激光加工头本体同步移动，实现水导激光加工头本体位置的调节，进而使得该装置在不需要将工件呈一定角度安装在加工平台上时，便可实现对工件按一定角度进行加工操作，提高该装置的加工质量及使用效果。
附图说明
14.图1为本发明一种水导激光加工装置的结构示意图；
15.图2为本发明一种水导激光加工装置的俯视图；
16.图3为本发明一种水导激光加工装置水导激光加工头本体的结构示意图；
17.图4为本发明一种水导激光加工装置的侧视图；
18.其中：1、水导激光加工头本体；2、x轴移动滑座；3、移动架；4、同步电机；5、转盘；6、抱箍；7、注水管口；8、驱动槽；9、驱动齿条；10、角度调节器；11、喷嘴托体；12、喷嘴；13、水射流喷射腔；14、卡槽；15、弹性卡板；16、移动槽；17、驱动齿轮。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2和图4所示，本发明提供一种水导激光加工装置，包括水导激光加工头本体1，水导激光加工头本体1下端设置加工平台，还包括x轴移动滑座2，x轴移动滑座2与水导激光加工装置的支架连接，x轴移动滑座2表面设置有与其适配的移动架3，移动架3前表面安装有角度调节器10，角度调节器10驱动端连接有转盘5，水导激光加工头本体1安装在转盘5的表面，x轴移动滑座2上侧一端贯穿有与其平行的驱动槽8，移动架3上端底侧通过驱动槽8延伸至x轴移动滑座2中且固接有驱动齿条9，x轴移动滑座2后侧设置有同步电机4，同步电机4为正反电机，同步电机4驱动轴通过轴承延伸至x轴移动滑座2中并传动连接有与驱动齿条9适配的驱动齿轮17，同步电机4、角度调节器10及水导激光加工头本体1均通过外部控制箱控制工作，且激光光束随水导激光加工头本体1的移动同步移动，同时水导激光加工头本体1的上端设置有聚焦透镜，便于将激光光束的聚集；
22.本实施方案中，在使用时，将加工件夹装在加工平台上，然后通过水导激光加工头本体1对加工件进行垂直面的加工，当需要对加工件按一定角度加工时，首先通过外部控制
箱控制角度调节器10工作，同时角度调节器10根据加工角度带动转盘5同步转动，转盘5带动其表面的水导激光加工头本体1同步转动，使得水导激光加工头本体1喷出的水射流与加工件保持移动的角度，然后再控制同步电机4工作，同步电机4驱动轴带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17则配合驱动齿条9的使用驱动移动架3同步移动，移动架3带动角度调节器10、转盘5及水导激光加工头本体1同步移动，移动到水导激光加工头本体1喷出的水射流与工件的加工位置保持一致，调节完成时，然后控制水导激光加工头本体1工作，在不需要将工件呈一定角度安装在加工平台上时，便可实现对工件按一定角度进行加工操作，提高该装置的加工质量及使用效果。
23.如图4所示，本实施例公开了，x轴移动滑座2下侧设置有移动槽16，移动架3下端的上侧延伸至移动槽16中并与移动槽16滑动连接的限位凸台；
24.本实施方案中，通过设置的限位凸台及移动槽16的使用，当移动架3沿x轴移动滑座2表面移动时，同时限位凸台沿移动槽16内部移动，对移动架3下端起到限位的作用，提高移动架3移动时与x轴移动滑座2之间的稳定性。
25.如图1和图2所示，本实施例公开了，转盘5表面对称设置有与水导激光加工头本体1适配的抱箍6，且水导激光加工头本体1通过抱箍6与转盘5分体式连接，两个抱箍6靠近转盘5的一端与转盘5表面铰接，且两个抱箍6的另一端通过螺栓连接；
26.本实施方案中，水导激光加工头本体1通过对称设置的抱箍6与转盘5表面分体式连接，主要是便于水导激光加工头本体1与转盘5之间的安装和拆卸，进而便于对水导激光加工头本体1的维修和更换，提高该装置的使用效果及寿命。
27.如图4所示，本实施例公开了，水导激光加工头本体1表面一端设置有注水管口7，抱箍6位于注水管口7的下端，且与注水管口7下侧抵接；
28.本实施方案中，通过将抱箍6设置与注水管口7的下端，通过注水管口7对抱箍6起到支撑的作用，同时对水导激光加工头本体1提到支撑的作用。
29.如图3所示，本实施例公开了，水导激光加工头本体1包括喷嘴12，水导激光加工头本体1下端设置有对喷嘴12支撑的喷嘴托体11，且喷嘴托体11中部设置有与喷嘴12适配的水射流喷射腔13，水导激光加工头本体1下侧的中部设置有凸台，且喷嘴托体11上侧设置有与凸台适配的凸台槽，喷嘴托体11上侧的周边等距设置有弹性卡板15，且水导激光加工头本体1底侧设置有与弹性卡板15适配的卡槽14；
30.本实施方案中，通过在喷嘴12的下端设置的喷嘴托体11，对喷嘴12起到支撑的作用，提高喷嘴12的稳定性，同时水导激光加工头本体1与喷嘴托体11之间设置的凸台和凸台槽，主要是增大水导激光加工头本体1与喷嘴托体11之间的接触面积，进而增加两者之间的稳定性，同时水导激光加工头本体1与喷嘴托体11配合弹性卡板15及卡槽14的使用，便于水导激光加工头本体1与喷嘴托体11之间的拆卸，进而便于对水导激光加工头本体1内部的检修和清理，提高水导激光加工头本体1的使用效果。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。