一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢结构焊接领域，尤其涉及一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，在进行使用时，往往需要对钢结构进行焊接。
3.现有的钢结构在进行焊接的过程中，需要通过复杂的工序对钢结构进行固定，不仅不方便对钢结构进行快速固定，当时间紧促时工作人员在固定过程中还容易出现错误，进而导致钢结构不能稳妥的进行固定，给工作人员带来极大的便捷。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法，解决了现有的钢结构在进行焊接的过程中，需要通过复杂的工序对钢结构进行固定，不仅不方便对钢结构进行快速固定，当时间紧促时工作人员在固定过程中还容易出现错误，进而导致钢结构不能稳妥的进行固定，给工作人员带来极大的便捷的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法，包括工作台、安装在工作台上表面的支架以及安装在支架下表面的焊接主体，所述工作台的上表面开设有通道，所述通道内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有移动板，所述移动板的上表面开设有两组凹槽一，每组凹槽一的数量为两个，所述移动板的上表面开设有两个凹槽二，所述凹槽二位于同组的两个凹槽一之间，所述凹槽一内安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑板，所述滑板的上表面安装有u形的夹板，所述滑杆上套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑板和凹槽一固定连接，所述凹槽二的内底面安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端安装有l形的挤压板，所述挤压板的侧面安装有支撑杆，所述夹板的下表面安装有活动板，所述活动板位于凹槽二内，且活动板上开设有圆形孔和长槽，所述支撑杆的一端位于长槽内，所述长槽与圆形孔相连通。
6.上述方案中，需要说明的是，所述电动推杆、风机和焊接主体均与外接电源电性里连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述电动推杆的外侧套接有防护伸缩套，所述防护伸缩套的两端分别与移动板和通道固定连接，所述移动板的左右两侧面均安装有限位板，所述通道内壁的左右两侧面均开设有限位槽，所述限位板的一端滑动安装在限位槽内。
8.作为本发明的一种优选方案，所述工作台下表面的左右两侧均安装有l形板，所述l形板横向部分的上表面设置有横板，两个所述横板之间安装有接料框，所述接料框位于通道的下方。
9.作为本发明的一种优选方案，所述弹簧二内设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在凹槽二的内底面，所述伸缩杆的伸缩轴与挤压板固定连接，所述工作台的下表面安装有拦截板，所述接料框的后侧面与拦截板相抵触。
10.作为本发明的一种优选方案，所述支架的左右两侧面均安装有固定板，两个所述固定板的下方设置有同一个u形的亚克力挡板，所述亚克力挡板下表面的左右两侧均安装有弹簧三，所述弹簧三的另一端与工作台固定连接，所述工作台的上表面安装有两个缠绕盘，所述亚克力挡板的上表面安装有两个拉绳，所述拉绳的一端穿过安装在固定板上的导向轮，所述拉绳的一端缠绕在缠绕盘上，所述缠绕盘上设置有固定组件。
11.作为本发明的一种优选方案，所述固定组件包括安装在缠绕盘前侧面的转板，所述转板上滑动贯穿安装有插销，所述缠绕盘的前侧面开设有若干个插槽，所述插销的一端延伸到其中一个插槽内。
12.作为本发明的一种优选方案，所述支架的前侧面安装有输送管，所述输送管的前侧面连通安装有若干个吸气管，所述支架的后侧面安装有风机，所述风机的进风穿过支架与输送管相连通，所述风机的出风管设置有处理组件。
13.作为本发明的一种优选方案，所述处理组件包括安装在支架后侧面的处理箱，所述风机的出风管贯穿延伸到处理箱内，所述处理箱的右侧面连通有排气管，所述处理箱内安装有位于排气管和风机出风管之间的活性炭过滤网板。
14.作为本发明的一种优选方案，所述工作台的上表面安装有两个限位杆，所述限位杆的一端滑动贯穿延伸到亚克力挡板的上方，且安装有封堵板，所述弹簧三位于限位杆的外侧。
15.一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
16.将钢结构放置在两个挤压板的上表面，钢结构的重力向下移动挤压板，此时挤压板对弹簧二和伸缩杆进行挤压，带动支撑杆向下移动，支撑杆的一端在长槽内向下移动，当支撑杆移动到与圆形孔相配合的位置时，夹板受到弹簧一的反作用力带动夹板向钢结构靠近，此时活动板贯穿支撑杆，滑板在滑杆上滑动，进而便对钢结构固定完毕，然后将插销的一端拔出插槽，然后顺时针转动缠线盘，亚克力挡板受到弹簧三的反作用力向下移动，当亚克力挡板与工作台相抵触时，再次将插销的一端插进插槽内，然后启动风机、焊接主体和电动推杆，焊接主体对钢结构进行焊接工作，电动推杆驱动移动板在通道内前后移动，移动板移动时带动限位板在限位槽内滑动，吸气管吸收焊接时产生的气体，通过活性炭过滤网板的过滤之后通过排水管排出，保证工作环境空气的清新性，在焊接过程中产生的碎屑掉落到接料框内，通过接料框对碎屑进行收集，当需要对接料框内的碎屑进行清理时，将接料框向前侧移动，接料框移动时带动横板在l形板上滑动，然后便可将接料框移出对碎屑进行清理，当需要对接料框进行复位时，依照l形板的位置，将横板移动到l形板内，然后继续移动接料框，当接料框与拦截板相抵触时，此时接料框的位置便安装准确。
17.本发明中：
18.该依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法，通过设置夹板和挤压
板，利用挤压板对钢结构的安装位置进行控制，利用钢结构自身重力的作用，对挤压板向下移动，此时支撑杆在长槽内向下移动，当支撑杆移动到与圆形孔相配合的位置时，夹板受到弹簧一的反作用力驱动活动板在支撑杆上向钢结构的两端靠近，进而对钢结构进行固定，操作便捷，结构简单，给工作人员带来极大的便捷；
19.该依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法，通过设置接料框，利用接料框位于通道下方的作用，对焊接时产生的碎屑进行接收，避免碎屑掉落到地面上影响钢结构的焊接环境，结合横板和l形板的作用，方便随时将接料框移出对碎屑进行清理工作；
20.该依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法，通过设置风机和输送管，利用风机的进风管与输送管相连通的作用，通过吸气管对焊接时产生气体和烟气进行吸收，进而避免气体被工作人员吸进身体内对身体造成损坏，保护工作人员的身心健康，结合处理组件的作用，对气体进行处理，进一步达成净化的效果；
21.该依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法，通过设置亚克力挡板和拉绳的作用，通过亚克力挡板对焊接时的钢结构进行包裹，避免焊接时产生的火光溅到工作人员，结合拉绳对亚克力挡板进行支撑，结合拉绳缠绕在缠绕盘上的作用，对亚克力挡板进行升降工作，结合弹簧三的作用，对亚克力挡板进行复位。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本发明的主视剖面结构示意图；
25.图4为本发明的图3中b处放大结构示意图；
26.图5为本发明的移动板主视剖面结构示意图；
27.图6为本发明的图5中c处放大结构示意图；
28.图7为本发明的后视剖面结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、支架；3、移动板；4、电动推杆；5、夹板；6、插销；7、滑板；8、滑杆；9、弹簧一；10、支撑杆；11、挤压板；12、活动板；13、伸缩杆；14、弹簧二；15、限位板；16、防护伸缩套；17、固定板；18、拉绳；19、亚克力挡板；20、限位杆；21、弹簧三；22、输送管；23、风机；24、处理箱；25、排气管；26、活性炭过滤网板；27、接料框；28、l形板；29、横板；30、拦截板；31、缠绕盘；32、转板。
具体实施方式
30.实施例
31.参照图1-7，本发明提供一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置及其使用方法，包括工作台1、安装在工作台1上表面的支架2以及安装在支架2下表面的焊接主体，利用焊接主体对钢结构进行焊接工作，工作台1的上表面开设有通道，通道内安装有电动推杆4，利用电动推杆4驱动移动板3在通道内移动，进而对钢结构的位置进行变动，电动推杆4的输出轴安装有移动板3，利用移动板3对钢结构进行支撑，移动板3的上表面开设有两组凹槽一，每组凹槽一的数量为两个，移动板3的上表面开设有两个凹槽二，凹槽二位于同组的两
个凹槽一之间，凹槽一内安装有滑杆8，利用滑杆8对滑板7进行支撑，滑杆8上滑动安装有滑板7，滑板7的上表面安装有u形的夹板5，滑杆8上套接有弹簧一9，弹簧一9的两端分别与滑板7和凹槽一固定连接，凹槽二的内底面安装有弹簧二14，利用弹簧二14对夹板进行驱动，弹簧二14的另一端安装有l形的挤压板11，挤压板11的侧面安装有支撑杆10，夹板5的下表面安装有活动板12，活动板12位于凹槽二内，且活动板12上开设有圆形孔和长槽，支撑杆10的一端位于长槽内，长槽与圆形孔相连通，通过设置夹板5和挤压板11，利用挤压板11对钢结构的安装位置进行控制，利用钢结构自身重力的作用，对挤压板11向下移动，此时支撑杆10在长槽内向下移动，当支撑杆10移动到与圆形孔相配合的位置时，夹板5受到弹簧一9的反作用力驱动活动板12在支撑杆10上向钢结构的两端靠近，进而对钢结构进行固定，操作便捷，结构简单，给工作人员带来极大的便捷。
32.电动推杆4的外侧套接有防护伸缩套16，利用防护伸缩套16对电动推杆4进行保护，防护伸缩套16的两端分别与移动板3和通道固定连接，移动板3的左右两侧面均安装有限位板15，利用限位板15对移动板3进行限位支撑，通道内壁的左右两侧面均开设有限位槽，利用限位槽对限位板15的一端进行容纳，限位板15的一端滑动安装在限位槽内，通过设置防护伸缩套16，利用防护伸缩套16对电动推杆4进行包裹，避免碎屑迸溅到电动推杆4的输出轴上影响电动推杆4的正常工作，结合限位板15在限位槽内滑动的作用对移动板3进行限位支撑，提高移动板3的平衡性。
33.工作台1下表面的左右两侧均安装有l形板28，利用l形板28对横板29进行支撑，结合横板29的作用对接料框27进行固定，l形板28横向部分的上表面设置有横板29，两个横板29之间安装有接料框27，利用接料框27对碎屑进行接收，接料框27位于通道的下方，通过设置接料框27，利用接料框27位于通道下方的作用，对焊接时产生的碎屑进行接收，避免碎屑掉落到地面上影响钢结构的焊接环境，结合横板29和l形板28的作用，方便随时将接料框27移出对碎屑进行清理工作。
34.弹簧二14内设置有伸缩杆13，利用伸缩杆13对弹簧二14进行限位支撑，提高弹簧二14的稳定性，伸缩杆13安装在凹槽二的内底面，伸缩杆13的伸缩轴与挤压板11固定连接，工作台1的下表面安装有拦截板30，利用拦截板30对接料框27的安装位置进行限制，接料框27的后侧面与拦截板30相抵触，通过设置伸缩杆13和拦截板30，利用伸缩杆13对弹簧二14进行限位支撑，提高弹簧二14的稳定性，结合拦截板30的作用，对接料框27的后侧进行阻挡，避免接料框27在安装的过程中偏离与通道相对应的位置，提高接料框27安装时的准确性。
35.支架2的左右两侧面均安装有固定板17，利用固定板17对拉绳18的一端进行固定，两个固定板17的下方设置有同一个u形的亚克力挡板19，利用亚克力挡板19对焊接工作时钢结构进行遮挡，进而保证了工作人员的安全，亚克力挡板19下表面的左右两侧均安装有弹簧三21，利用弹簧三21对亚克力挡板19进行复位工作，弹簧三21的另一端与工作台1固定连接，工作台1的上表面安装有两个缠绕盘31，亚克力挡板19的上表面安装有两个拉绳18，拉绳18的一端穿过安装在固定板17上的导向轮，利用导向轮对拉绳18进行导向工作，避免拉绳18跑偏，拉绳18的一端缠绕在缠绕盘31上，缠绕盘31上设置有固定组件，通过设置亚克力挡板19和拉绳18的作用，通过亚克力挡板19对焊接时的钢结构进行包裹，避免焊接时产生的火光溅到工作人员，结合拉绳18对亚克力挡板19进行支撑，结合拉绳18缠绕在缠绕盘
31上的作用，对亚克力挡板19进行升降工作，结合弹簧三21的作用，对亚克力挡板19进行复位。
36.固定组件包括安装在缠绕盘31前侧面的转板32，利用转板32驱动缠绕盘31转动，转板32上滑动贯穿安装有插销6，利用插销6对缠绕盘31进行固定，缠绕盘31的前侧面开设有若干个插槽，插销6的一端延伸到其中一个插槽内，通过设置转板32和插销6，利用转板32固定在缠绕盘31上的作用，通过转板32对缠绕盘31进行转动，进而对拉绳18的伸缩紧张度进行控制，结合插销6与插槽相配合的作用，对缠绕盘31进行固定，进一步对拉绳18的长度进行固定。
37.支架2的前侧面安装有输送管22，利用输送管22对气体进行输送，输送管22的前侧面连通安装有若干个吸气管，利用吸气管对焊接时产生的气体进行吸收，支架2的后侧面安装有风机23，风机23的进风穿过支架2与输送管22相连通，风机23的出风管设置有处理组件，利用处理组件对气体进行处理，通过设置风机23和输送管22，利用风机23的进风管与输送管22相连通的作用，通过吸气管对焊接时产生气体和烟气进行吸收，进而避免气体被工作人员吸进身体内对身体造成损坏，保护工作人员的身心健康，结合处理组件的作用，对气体进行处理，进一步达成净化的效果。
38.处理组件包括安装在支架2后侧面的处理箱24，利用处理箱24对活性炭过滤网板26进行固定，风机23的出风管贯穿延伸到处理箱24内，处理箱24的右侧面连通有排气管25，利用排气管25对处理之后的气体向外排出，使得处理箱24可以正常工作，处理箱24内安装有位于排气管25和风机23出风管之间的活性炭过滤网板26，利用活性炭过滤网板26对气体中的异味和有害气体进行吸附过滤，避免影响工作人员的身体健康，通过设置活性炭过滤网板26，利用处理箱24对活性炭过滤网板26进行支撑，结合活性炭过滤网板26的作用，对风机23排出的气体进行过滤，吸附气体中夹杂的异味和有害物质，进一步对焊接时产生的烟气进行净化，提高该装置工作时的空气质量。
39.工作台1的上表面安装有两个限位杆20，利用限位杆20滑动贯穿亚克力挡板19的作用，对亚克力挡板19进行限位支撑，限位杆20的一端滑动贯穿延伸到亚克力挡板19的上方，且安装有封堵板，利用封堵板对限位杆20的顶端进行封堵，避免亚克力挡板19滑出限位杆20，弹簧三21位于限位杆20的外侧，通过设置限位杆20，利用限位杆20贯穿亚克力挡板19的作用，对亚克力挡板19的运动路线进行限制，进而使得亚克力挡板19在弹簧三21和拉绳18的驱动下稳定的进行上下移动，进一步提高亚克力挡板19的稳定性。
40.本发明还提供一种依据重力实现固定限位的钢结构焊接装置的使用方法，包括以下步骤，将钢结构放置在两个挤压板11的上表面，钢结构的重力向下移动挤压板11，此时挤压板11对弹簧二14和伸缩杆13进行挤压，带动支撑杆10向下移动，支撑杆10的一端在长槽内向下移动，当支撑杆10移动到与圆形孔相配合的位置时，夹板5受到弹簧一9的反作用力带动夹板5向钢结构靠近，此时活动板12贯穿支撑杆10，滑板7在滑杆8上滑动，进而便对钢结构固定完毕，然后将插销6的一端拔出插槽，然后顺时针转动缠线盘，亚克力挡板19受到弹簧三21的反作用力向下移动，当亚克力挡板19与工作台1相抵触时，再次将插销6的一端插进插槽内，然后启动风机23、焊接主体和电动推杆4，焊接主体对钢结构进行焊接工作，电动推杆4驱动移动板3在通道内前后移动，移动板3移动时带动限位板15在限位槽内滑动，吸气管吸收焊接时产生的气体，通过活性炭过滤网板26的过滤之后通过排水管排出，保证工
作环境空气的清新性，在焊接过程中产生的碎屑掉落到接料框27内，通过接料框27对碎屑进行收集，当需要对接料框27内的碎屑进行清理时，将接料框27向前侧移动，接料框27移动时带动横板29在l形板28上滑动，然后便可将接料框27移出对碎屑进行清理，当需要对接料框27进行复位时，依照l形板28的位置，将横板29移动到l形板28内，然后继续移动接料框27，当接料框27与拦截板30相抵触时，此时接料框27的位置便安装准确。