技术特征：
1.高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：包括由高镍铬钼合金制备的轧辊(1)，所述轧辊(1)上设置有内置冷却组件，所述内置冷却组件包括设置于轧辊(1)内部的圆形空腔(6)，轧辊(1)的中部设置有穿过圆形空腔(6)的中部并同时贯穿轧辊(1)的两端面的轧辊轴(2)，所述轧辊轴(2)的两端内部均设置有输送通道(3)，轧辊轴(2)的一端设置有连通在一组输送通道(3)与圆形空腔(6)内部之间的第一孔(21)，轧辊轴(2)的另一端设置有连通在另一组输送通道(3)与圆形空腔(6)内部之间的第二孔(22)；所述圆形空腔(6)中设置有通过旋转扩撑力带动轧辊(1)形变复形的转动机构，转动机构包括活动套设在轧辊轴(2)上的转动环(8)，所述转动环(8)的一侧固定焊接有硬质刮板(7)，所述硬质刮板(7)呈活动贴合在圆形空腔(6)内壁上的t字形结构。2.根据权利要求1所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述轧辊(1)的一侧设置有存储液体冷却介质的存储箱(9)，所述存储箱(9)的内部两端均固定焊接有隔板(14)，两组隔板(14)相互远离的一侧将存储箱(9)的内部隔成第二腔室(15)，两组隔板(14)之间将存储箱(9)的内部隔成第一腔室(11)，所述第一腔室(11)中设置有给冷却介质加热的第一加热单元(12)，所述隔板(14)的一侧固定设置有循环单元(13)，所述循环单元(13)的一端设置有连通第一腔室(11)内部的第二管道(34)，循环单元(13)的另一端设置有连通第二腔室(15)内部的第三管道(36)，所述第三管道(36)中设置有第三控制阀(37)和监测单元(38)，所述循环单元(13)上还设置有连通第一腔室(11)内部的第一管道(33)，所述第一管道(33)中设置有第一控制阀(32)，所述第二腔室(15)中连通有输送管道(10)，所述输送管道(10)的端部通过连通组件连通输送通道(3)的内部。3.根据权利要求2所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述连通组件包括外环体(29)，所述外环体(29)的内部设置有内部腔室(28)，所述外环体(29)活动套设在轧辊轴(2)的外圈处，所述轧辊轴(2)的外圈处设置有多组呈圆形阵列状分布的连通孔(27)，所述连通孔(27)连通在输送通道(3)和内部腔室(28)之间，所述外环体(29)的内圈处靠近内部腔室(28)一侧的内壁上固定焊接有限位环，所述轧辊轴(2)的外圈处固定焊接有活动套设在限位环外部的限位环(39)，所述限位环和内部腔室(28)侧面内壁之间组成供限位环(39)转动的限位槽(31)，所述外环体(29)的下端固定设置有外接管道，外接管道通过软管(16)连通输送管道(10)，所述输送管道(10)中设置有第二控制阀(35)。4.根据权利要求3所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述圆形空腔(6)的内部设置有密封组件，密封组件包括固定焊接在圆形空腔(6)内壁上的第一磁性板(17)，所述第一磁性板(17)设置有多组，多组第一磁性板(17)呈圆形阵列状分布，所述圆形空腔(6)的内壁上还固定焊接有定位环(18)，所述定位环(18)的内圈处固定设置有橡胶密封环(19)，所述橡胶密封环(19)活动贴合在轧辊轴(2)的外圈，橡胶密封环(19)靠近轧辊轴(2)外圈的内部位置固定设置有与第一磁性板(17)之间相斥远离的第二磁性板(20)。5.根据权利要求4所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述轧辊(1)和轧辊轴(2)之间固定连接，所述轧辊轴(2)的外圈处活动套设有连接环(4)，所述连接环(4)通过螺钉同时固定在轧辊轴(2)的外圈和轧辊(1)的侧面。6.根据权利要求5所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述轧辊(1)的一侧设置有与转动机构配合的外包紧组件，所述外包紧组件包括通过螺钉固定在轧辊轴(2)外圈处的推动单元支撑板(26)，所述推动单元支撑板(26)靠近轧辊(1)的一侧固定焊接
有推动单元(25)，所述推动单元(25)横向分布，推动单元(25)远离推动单元支撑板(26)的一端固定焊接有外压环(24)，所述外压环(24)的内圈直径与轧辊(1)的外圈直径相等，所述外压环(24)的内部固定设置有第二加热单元(23)，所述第二加热单元(23)设置有多组，多组第二加热单元(23)呈圆形阵列状分布，所述轧辊轴(2)的一端设置有驱动轧辊轴(2)转动的动力单元(5)，所述硬质刮板(7)的长度小于圆形空腔(6)的长度，所述硬质刮板(7)的t字形端活动贴合在圆形空腔(6)的内壁上。7.根据权利要求6所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述轧辊(1)靠近动力单元(5)的一端开口，开口位置设置有封闭环板(40)，所述封闭环板(40)通过螺钉固定在轧辊(1)的端部；所述轧辊(1)呈圆辊状结构，所述存储箱(9)呈矩形箱体结构。8.根据权利要求1所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述高镍铬钼合金的轧辊制备方法，包括以下步骤：步骤一：原料的称取：将重量百分比含量3-3.5％c、ni1.2-1.4％、cr1.1-1.3％、mo0.8-0.9％、si0.1-0.6％、mn0.1-0.7％、y0.05-0.07％、改性钛酸铋0.1-0.4％、余量为fe；步骤二：将原料送入到熔炼炉中进行熔炼完全，然后送入到模具中进行冷却定型处理；步骤三：将步骤二定型的轧辊进行热处理工艺处理，处理结束，得到高镍铬钼合金的轧辊。9.根据权利要求8所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述改性钛酸铋的改性方法为：将钛酸铋、石墨烯、碳纳米管按照重量比6:2:1混合，得到复合料，将10-20份复合料加入到35-45份水中，加入盐酸调节ph至5.0，然后加入1-5份硅烷偶联剂kh560、1-2份木质素磺酸钠，搅拌分散充分，水洗、干燥，得到改性钛酸铋。10.根据权利要求9所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述热处理工艺具体操作步骤为：先以1-3℃/min的速率升温至150-170℃，保温10-20min，然后再以5℃/min的速率继续升温至360-370℃，保温5-10min，最后自然空冷至室温。
技术总结
本发明公开了高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，涉及到高镍铬钼复合轧辊结构领域，包括高镍铬钼合金的轧辊，轧辊上设置有内置冷却组件，内置冷却组件包括设置于轧辊内部的圆形空腔。本发明轧辊通过高镍铬钼合金制成，具备较高的硬度和形状记忆效果，保证了轧辊的使用寿命，而轧辊的内部设置有圆形空腔，方便液体冷却介质在圆形空腔和存储箱中循环流动，从而避免轧辊的温度过高，而循环流通的液体冷却介质通过第一腔室中的第一加热单元被循环加热，使得经过圆形空腔中的液体冷却介质具有一定的温度，保持一定温度状态下对轧辊进行冷却，避免了轧辊过度冷却或者过度热的现象。免了轧辊过度冷却或者过度热的现象。免了轧辊过度冷却或者过度热的现象。
技术研发人员：陈明华 张鼎毅
受保护的技术使用者：湖北腾升科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/12