多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法与流程

1.本发明涉及合金孔锯技术领域，具体为多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法。


背景技术：

2.孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套。使morse孔锯可用于任何专业常用的电钻。
3.合金孔锯在生产制造过程中需要对其进行多方位打孔，但合金孔锯在打孔过程中容易受力发生晃动，从而导致打孔精度不高，现有的固定装置对孔锯进行固定后，等待一个方位打完孔后，需要转动孔锯更换角度，再次进行固定和打孔，此过程需要频繁手动打开和合上固定装置，费时费力，工作效率低，对此我们提出了一种多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，解决了需要频繁手动打开和合上固定装置，费时费力，工作效率低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑杆，所述工作台的顶部设置有转动机构；所述转动机构中包括固定连接在工作台底部的l型板，所述l型板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的顶部均固定连接有转轴，两个所述转轴的顶端均贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，两个所述转轴的顶端均固定连接有半圆板，两个所述半圆板的一侧均固定连接有转板，两个所述转板的顶部均固定连接有竖杆，所述工作台顶部的左侧转动连接有转盘，所述转盘的前后左右均开设有横槽，两个所述竖杆均贯穿横槽并延伸至横槽的内部，两个所述竖杆均与横槽的尺寸相适配，所述转盘的上方设置有夹紧机构；
6.所述夹紧机构中包括固定连接在转盘顶部的转杆，所述转杆的顶端固定连接有凸轮，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑架，所述工作台顶部的右侧固定连接有l型座，所述支撑架的右侧设置有夹板，所述夹板的前后侧与l型座的前后侧均固定连接有固定块，所述支撑架右侧的前后方与右侧两个固定块的相对侧之间均固定连接有横杆，两个所述横杆的一端均贯穿左侧固定块并延伸至固定块的外部，两个所述横杆的外表面均与固定块的内表面滑动连接，所述凸轮的外表面均与支撑架的右侧和夹板的左侧接触，两个所述横杆的外表面均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的右端均与右侧固定块的左侧固定，两个所述第一弹簧的左端均与左侧固定块的右侧固定。
7.优选的，所述工作台的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿工作台并延伸至工作台的底部，所述工作台的底部固定连接有第二电机。
8.优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器与活动杆的底端固定连接，所述活动杆的顶端固定连接有圆板，所述圆板的顶部设置有孔锯。
9.优选的，所述孔锯的左侧与夹板的右侧接触挤压，所述孔锯的右侧与l型座的左侧接触挤压，所述孔锯与圆板之间设置有连接组件。
10.优选的，所述连接组件中包括固定连接在圆板顶部左右两侧的连接板，两个所述连接板相远离的一侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的相对端均贯穿连接板并延伸至连接板的外部，两个所述滑杆的相对端均固定连接有弧板。
11.优选的，两个所述弧板的相对侧均与孔锯的外表面接触挤压，两个所述滑杆的外表面均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对端均与弧板的一侧固定连接。
12.优选的，两个所述第二弹簧相远离的一端均与连接板的一侧固定连接，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有把手，所述工作台顶部的后侧固定连接有竖板。
13.优选的，所述竖板的前侧固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的前端设置有电动钻孔机。
14.本发明还公开了一种多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统的控制方法，具体包括以下步骤：
15.s1、首先拉动两个把手，使得把手带动两个滑杆背向滑动，同时滑杆带动两个弧板背向滑动，同时两个弧板开始挤压压缩第二弹簧，进一步将孔锯放在圆板的顶部，松开两个把手第二弹簧复位带动弧板夹住孔锯，进一步启动第二电机，使得第二电机带动活动杆、圆板和孔锯转动；
16.s2、进一步启动第一电机，使得第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，同时第一齿轮和第二齿轮带动两个半圆板、转板和竖杆转动，两个竖杆带动转盘进行九十度间歇正反转转动，同时转盘带动转杆和凸轮进行九十度间歇正反转转动，同时凸轮带动夹板进行水平方向的间歇往复运动，当夹板向右移动并与孔锯接触挤压时，第二电机停止转动，实现对孔锯的夹紧稳固；
17.s3、进一步启动电动液压杆，使得电动液压杆带动电动钻孔机向前运动并对孔锯进行打孔，如此循环以上步骤即可实现自动化多角度对孔锯的打孔。
18.优选的，两个所述弧板均与孔锯的尺寸相适配，电动液压杆受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
19.有益效果
20.本发明提供了多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.(1)、该多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，通过拉动两个把手，使得把手带动两个滑杆背向滑动，同时滑杆带动两个弧板背向滑动，同时两个弧板开始挤压压缩第二弹簧，进一步将孔锯放在圆板的顶部，松开两个把手第二弹簧复位带动弧板夹住孔锯，进一步启动第二电机，使得第二电机带动活动杆、圆板和孔锯转动，通过连接组件的设置，实现了圆板和孔锯的快速连接固定，操作简单，实用性很强。
22.(2)、该多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，通过启动第一电机，使得第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，同时第一齿轮和第二齿轮带动两个半圆板、转板和竖杆转动，两个竖杆带动转盘进行九十度间歇正反转转动，同时转盘带动转杆和
凸轮进行九十度间歇正反转转动，同时凸轮带动夹板进行水平方向的间歇往复运动，当夹板向右移动并与孔锯接触挤压时，第二电机停止转动，实现对孔锯的夹紧稳固，通过转动机构的设置，实现了转盘的九十度间歇正反转转动，通过夹紧机构的设置，实现了对孔锯的夹紧稳固，避免了在打孔时孔锯产生晃动，大幅提升了打孔时的稳定性，通过转动机构和夹紧机构的配合使用，实现了自动化夹紧孔锯，打孔时对孔锯进行夹紧，需要更换转动更换孔锯角度时，即可自动分离，自动化程度高，大幅提升了工作效率。
附图说明
23.图1为本发明的外部结构立体图；
24.图2为本发明的外部结构侧视图；
25.图3为本发明的外部结构立体图；
26.图4为本发明的转动机构立体图；
27.图5为本发明的夹紧机构立体图；
28.图6为本发明的局部结构立体图；
29.图7为本发明的图6中a处的局部放大图；
30.图8为本发明的外部结构仰视图；
31.图9为本发明的外部结构俯视图；
32.图10为本发明的夹紧机构俯视图。
33.图中：1-工作台、2-支撑杆、3-转动机构、31-l型板、32-第一电机、33-第一齿轮、34-第二齿轮、35-转轴、36-半圆板、37-转板、38-竖杆、39-转盘、310-横槽、311-夹紧机构、3111-转杆、3112-凸轮、3113-支撑架、3114-l型座、3115-夹板、3116-固定块、3117-横杆、3118-第一弹簧、4-活动杆、5-第二电机、6-圆板、7-孔锯、8-连接组件、81-连接板、82-滑杆、83-弧板、84-第二弹簧、85-把手、9-竖板、10-电动液压杆、11-电动钻孔机。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有四个支撑杆2，工作台1的顶部设置有转动机构3；转动机构3中包括固定连接在工作台1底部的l型板31，l型板31的顶部固定有第一电机32，第一电机32受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第一电机32的输出端固定连接有第一齿轮33，第一齿轮33的右侧设置有第二齿轮34，第二齿轮34与第一齿轮33啮合，第一齿轮33和第二齿轮34的顶部均固定连接有转轴35，两个转轴35的顶端均贯穿工作台1并延伸至工作台1的顶部，两个转轴35的顶端均固定连接有半圆板36，两个半圆板36的一侧均固定连接有转板37，两个转板37的顶部均固定连接有竖杆38，工作台1顶部的左侧转动连接有转盘39，转盘39的前后左右均开设有横槽310，两个竖杆38均贯穿横槽310并延伸至横槽310的内部，两个竖杆38均与横槽310的尺寸相适配，转盘39的上方设置有夹紧
机构311；夹紧机构311中包括固定连接在转盘39顶部的转杆3111，转杆3111的顶端固定连接有凸轮3112，工作台1顶部的左侧固定连接有支撑架3113，工作台1顶部的右侧固定连接有l型座3114，支撑架3113的右侧设置有夹板3115，夹板3115的前后侧与l型座3114的前后侧均固定连接有固定块3116，支撑架3113右侧的前后方与右侧两个固定块3116的相对侧之间均固定连接有横杆3117，两个横杆3117的一端均贯穿左侧固定块3116并延伸至固定块3116的外部，两个横杆3117的外表面均与固定块3116的内表面滑动连接，凸轮3112的外表面均与支撑架3113的右侧和夹板3115的左侧接触，两个横杆3117的外表面均套设有第一弹簧3118，两个第一弹簧3118的右端均与右侧固定块3116的左侧固定，两个第一弹簧3118的左端均与左侧固定块3116的右侧固定，工作台1的顶部转动连接有活动杆4，活动杆4的底端贯穿工作台1并延伸至工作台1的底部，工作台1的底部固定连接有第二电机5，第二电机5受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第二电机5内部设置有感应器，当孔锯7受力夹紧时，力传递到感应器上，在通过控制器控制电机开关瞬间让第二电机5断电，当孔锯7恢复转动后，第二电机5便重新启动，第二电机5的输出端通过联轴器与活动杆4的底端固定连接，活动杆4的顶端固定连接有圆板6，圆板6的顶部设置有孔锯7，孔锯7的左侧与夹板3115的右侧接触挤压，孔锯7的右侧与l型座3114的左侧接触挤压，孔锯7与圆板6之间设置有连接组件8，连接组件8中包括固定连接在圆板6顶部左右两侧的连接板81，两个连接板81相远离的一侧均滑动连接有滑杆82，两个滑杆82的相对端均贯穿连接板81并延伸至连接板81的外部，两个滑杆82的相对端均固定连接有弧板83，两个弧板83的相对侧均与孔锯7的外表面接触挤压，两个滑杆82的外表面均套设有第二弹簧84，两个第二弹簧84的相对端均与弧板83的一侧固定连接，两个第二弹簧84相远离的一端均与连接板81的一侧固定连接，两个滑杆82相远离的一端均固定连接有把手85，工作台1顶部的后侧固定连接有竖板9，竖板9的前侧固定连接有电动液压杆10，电动液压杆10的前端设置有电动钻孔机11，电动钻孔机11为现有技术，通过内部电机旋转钻头进行钻孔，受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
36.本发明还公开了一种多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统的控制方法，具体包括以下步骤：
37.s1、首先拉动两个把手85，使得把手85带动两个滑杆82背向滑动，同时滑杆82带动两个弧板83背向滑动，同时两个弧板83开始挤压压缩第二弹簧84，进一步将孔锯7放在圆板6的顶部，松开两个把手85第二弹簧84复位带动弧板83夹住孔锯7，进一步启动第二电机5，使得第二电机5带动活动杆4、圆板6和孔锯7转动；
38.s2、进一步启动第一电机32，使得第一电机32带动第一齿轮33和第二齿轮34转动，同时第一齿轮33和第二齿轮34带动两个半圆板36、转板37和竖杆38转动，两个竖杆带动转盘39进行九十度间歇正反转转动，同时转盘39带动转杆3111和凸轮3112进行九十度间歇正反转转动，同时凸轮3112带动夹板3115进行水平方向的间歇往复运动，当夹板3115向右移动并与孔锯7接触挤压时，第二电机5停止转动，实现对孔锯7的夹紧稳固；
39.s3、进一步启动电动液压杆10，使得电动液压杆10带动电动钻孔机11向前运动并对孔锯7进行打孔，如此循环以上步骤即可实现自动化多角度对孔锯7的打孔，两个弧板83均与孔锯7的尺寸相适配，电动液压杆10受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
40.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。