一种旋转式压曲机的制作方法

1.本发明涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种旋转式压曲机。


背景技术：

2.曲是用来酿酒的一种原料，又称块曲或砖曲，以大麦、小麦、豌豆等为原料，经过粉碎，加水混捏，然后压成曲醅，为便于运输、存放和使用，其外形大多为类似砖块的长方体。
3.机械制曲现已逐步代替人工制曲，成为现代酿酒企业的发展趋势，生产的曲坯大小一致、生产效率高、劳动强度低。
4.公开号为cn111704970a的专利申请公开了一种酿酒加工用制曲机，包括底板，所述底板固定连接l形杆，所述l形杆固定连接斜槽，所述斜槽固定连接盒体，所述盒体固定连接所述底板，所述底板轴承连接圆轴的一端，所述圆轴穿过所述斜槽，所述圆轴的另一端轴承连接所述l形杆，所述l形杆固定连接制曲机构。该申请通过模拟人工脚踩制曲的方式对原料进行加工，无法进行曲块的批量连续生产。
5.公开号为cn211492920u的专利申请公开了一种便于调节压出曲砖尺寸的压曲机，包括物料输送带、压曲机本体和便拆装型压曲板，其解决了现有压曲机不便于根据每次情况压制出不同尺寸曲砖的问题，但是压曲效率低，无法进行批量连续生产。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种旋转式压曲机，用于代替人工压制曲块，以提高曲块的生产效率，实现曲块的批量连续生产。
7.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
8.一种旋转式压曲机，包括机架、固定设置在机架上的台面板、转动连接在台面板上面的压曲面板以及设置在台面板下方的输送机；所述输送机与机架固定连接，所述压曲面板上沿圆周方向设置有若干个压曲槽，所述压曲槽贯穿压曲面板，其中一个压曲槽的上方设有与机架固定连接的进料斗，其余的压曲槽上方设有压曲锤，靠近进料斗的压曲锤下方的台面板上设有落料孔，所述落料孔位于输送机的上方；所述台面板上还固定连接有用于带动压曲锤对压曲槽内的原料进行挤压的加压机构。
9.进一步的，所述加压机构包括竖向的主导柱、滑动连接在主导柱上的套管、固定连接在套管上的曲臂以及液压缸，所述液压缸的两端分别与套管和主导柱相连，所述主导柱下端与台面板固定连接，所述压曲锤与曲臂远离套管的一端相连。
10.进一步的，所述压曲锤包括压曲锤头以及竖向固定连接在压曲锤头上面的锤杆，所述锤杆与曲臂远离套管的一端相连。
11.进一步的，所述曲臂远离套管的一端固定连接有导管，所述锤杆与导管贯穿滑动连接，所述锤杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在导管和压曲锤头上。
12.进一步的，所述主导柱的顶部固定设置有横向的支撑架，所述支撑架远离主导柱的一端固定设置有竖向的副导柱，所述副导柱与台面板固定连接，所述曲臂与副导柱贯穿
滑动连接，所述液压缸一端与支撑架铰接，另一端与套管铰接。
13.进一步的，所述压曲锤头包括中空的锤头体以及设置在锤头体底部的若干个孔，所述锤头体内部为充有水的水室，所述水室与外接水路连通；所述锤头体包括顶部的盖板、设置在盖板下方的底板以及沿盖板边缘设置的若干片侧板，所述盖板和底板均与侧板固定连接，相邻的侧板之间固定连接，所述水室由盖板、底板和侧板围成，所述盖板上固定连接有管接头，所述孔设置在底板上，所述管接头与外接水路连通。
14.进一步的，所述侧板外侧靠近底部均固定设置有挡板，压曲锤头在压曲槽内压制曲块时，所述挡板贴紧在压曲槽的内壁上并沿压曲槽的内壁滑动。
15.进一步的，所述侧板底部为切刀，所述切刀的刀刃向下，所述切刀的外侧与曲块的侧面位于同一面上，所述切刀的刀刃位于切刀的底部靠近外面。
16.进一步的，所述液压缸连接有液压站，所述液压站包括固定设置在机架内的油箱以及依次与油箱连接的液压泵和三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀与液压缸相连，所述液压泵的出口连接有比例溢流阀，所述液压泵、三位四通电磁换向阀和比例溢流阀均与机架固定连接；所述三位四通电磁换向阀和液压缸之间连接有油管，所述油管上设有压力传感器，所述压力传感器设置在液压缸对压曲锤头加压时液压缸进油的油管上。
17.进一步的，所述进料斗的底部为锯齿形。
18.本发明的积极效果为：
19.1.本发明设有进料斗、台面板、压曲面板、压曲锤、加压机构和输送机，压曲面板上沿圆周方向设置有压曲槽，进料斗将原料依次加入到压曲槽后，加压机构带动压曲锤依次对压曲槽内的原料进行多次挤压，将原料压成曲块，压制好的曲块通过台面板上的落料孔落到输送机上被送出。因而本发明可提供曲块的生产效率，实现曲块的连续批量自动化生产，生产出的曲块质量稳定，尺寸一致。
20.2.原料被分多次被挤压成曲块，因而制成的曲块不会出现外紧内松的现象。
21.3.本发明设有液压缸和比例溢流阀，方便了对液压缸压力的调整，从而方便了压曲锤对原料挤压时的压力调整。
22.4.压曲锤的压曲锤头底部设有切刀，从而使压制好的曲块顶部不会产生毛边。
23.5.压曲锤头内设有水腔，压曲锤头的底面粘接有可透水的包锤布，防止了压曲锤头与原料的粘连。
附图说明
24.图1是实施例1的外形示意图；
25.图2是图1内部的结构示意图；
26.图3是图2去除机架和液压站后的爆炸图；
27.图4是图3中加压机构的放大图；
28.图5是实施例1中压曲锤头的示意图；
29.图6是图5底部的示意图；
30.图7是实施例2中压曲锤头的示意图；
31.图8是图2底部的示意图；
32.图9是实施例3中压曲锤头的示意图；
33.图10是进料斗的外形示意图；
34.图11是实施例1中液压站的原理图；
35.图中：
36.1、接水槽；2、尾板；3、输送机；4、机架；5、门扇；6、进料斗；7、加压机构；701、导管；702、曲臂；703、套管；704、支撑架；705、液压缸；706、副臂；707、副导柱；708、轴承座；709、主导柱；710、三位四通电磁换向阀；711、单向阀；712、液压泵；713、油箱；714、比例溢流阀；715、压力传感器；8、压曲锤；801、锤杆；802、副杆；803、弹簧；804、压曲锤头；盖板8041、盖板；8042、侧板；8043、切刀；8044、底板；8045、挡板；8046、沉头螺钉；8047、孔；8048、管接头；9、压曲面板；10、压曲槽；11、台面板；12、落料孔。
具体实施方式
37.实施例1
38.如图1至图4所示，一种旋转式压曲机，包括由型材组焊而成的机架1，所述机架1中部通过螺钉固定连接有矩形的台面板11，所述台面板11上面设有水平的圆形的压曲面板9，所述压曲面板上方设有压曲锤8以及加压机构7，所述台面板11上沿圆周方向开有矩形的压曲槽10。
39.所述加压机构7包括竖向的主导柱709、滑动连接在主导柱709上部的套管703、固定连接在主导柱709顶部的门字形的支撑架704以及里端焊接在套管703外圆上的曲臂702。
40.所述主导柱709底部与台面板11通过螺栓固定连接，所述压曲面板9的中心通过螺钉固定连接有轴承座708，所述主导柱709竖向贯穿轴承座708并与轴承座708通过轴承座708内的轴承转动连接。
41.所述压曲槽10为圆周均布的十个，所述曲臂702为沿圆周方向间隔36度设置的八个，其中一个曲臂702的外端通过螺钉固定连接有矩形的副臂706，其余的曲臂702外均焊接有竖向的导管701。所述支撑架704左部的下端通过螺钉与主导柱709的上端固定连接，所述支撑架704右部的下端通过螺钉固定连接有竖向的副导柱707，所述副导柱707与副臂706贯穿滑动连接，所述副导柱707的底端与台面板11通过螺钉固定连接。
42.所述压曲锤8有八个，每个压曲锤8均包括矩形的压曲锤头804、竖向焊接在压曲锤头804顶部中心的锤杆801、平行设置在锤杆801侧方的压曲锤副杆802以及套在锤杆801上的弹簧803。所述压曲锤副杆802底端与压曲锤头804顶部焊接，所述锤杆801上部插入到对应的导管701内，所述副杆802与对应的曲臂702滑动配合，所述弹簧803设置在导管701和压曲锤头804之间，所述弹簧803施加在压曲锤头804上的力向下。所述锤杆801顶端拧有用于对锤杆801进行轴向定位的螺母，所述螺母压在对应的导管701上面。
43.所述台面板11的右后部通过螺钉固定连接有电机，所述压曲面板9的外圆上镶有齿圈，所述电机的输出轴上固定连接有与该齿圈啮合的齿轮。在电机的带动下，压曲面板9顺时针转动(从上往下看)。
44.八个压曲锤头804与十个压曲槽10中的八个一一对应，另外两个压曲槽10中靠后的压曲槽10的上方设有与机架4通过螺钉固定连接的进料斗6。所述台面板11上贯穿设有落料孔12，所述落料孔12的位置与靠近进料斗6的最左侧的压曲锤头804下方的压曲槽10的位置对应。
45.与副臂706相连接的曲臂702上设有竖向的通孔，所述液压缸705竖向设置在该通孔内，所述液压缸705与该通孔间隙配合。所述液压缸705的推杆向下，该推杆底端与焊接在套管703外圆上的凸耳铰接。所述液压缸705的缸体向上，该缸体顶端与支撑架704铰接。
46.结合图5和图6所示，所述压曲锤头804包括中空的锤头体以及均布在锤头体底部的孔8047，所述锤头体内部为充有水的水室，所述水室通过管路与车间的压力水管连通。
47.所述锤头804体包括顶部的矩形的盖板8041、平行设置在盖板8041下方的矩形的底板8044以及沿盖板8041边缘设置的四片矩形的侧板8042，所述盖板8041和底板8044均与侧板8042焊接，相邻的侧板8042之间焊接，所述盖板8041、侧板8042和底板8044围成封闭的水室，所述盖板8041上拧有管接头8048，所述管接头8048与车间的压力水管相连，所述孔8047均布在底板8044上。所述锤杆801和压曲锤副杆802均与盖板8041垂直焊接，所述弹簧803设置在盖板8041和导管701之间。
48.所述侧板8042外侧靠近底部均通过沉头螺钉8046固定连接有挡板8045，压曲锤头804在压曲槽10内压制曲块时，所述挡板8045贴紧在压曲槽10的内壁上并沿压曲槽10的内壁滑动。
49.由于压曲锤头在压曲槽10内运动时，只有挡板8045和压曲槽10的内壁配合，因而减小了阻力，因而施加在原料上的压力更大，使曲块更容易被压成。
50.同时由于挡板8045的面积小，因而其与压曲槽10的配合表面更容易被加工，加工精度更容易保证。
51.结合图11所示，所述加压机构7还包括液压站。所述液压站包括油箱713，所述油箱713上设有依次与其连接的液压泵712、单向阀711和三位四通电磁换向阀710，所述三位四通电磁换向阀710与液压缸705相连，所述液压泵712的出口管路上连接有比例溢流阀714，所述油箱713、液压泵712、三位四通电磁换向阀710和比例溢流阀714均固定连接在台面板11下方的机架4内。台面板11上方的机架4上设有门扇5，台面板11下方的机架4外包覆有蒙板。
52.所述三位四通电磁换向阀710和液压缸705之间通过油管连接，所述油管上设有压力传感器715，所述压力传感器715设置在与液压缸705内活塞上部的油腔连通的油管上。
53.通过压力传感器715可直观的得到液压缸705内的油压，从而便于对液压缸705的压力进行精准控制。
54.台面板11下方的机架4上还通过螺钉固定设置有输送机3，所述输送机3为皮带输送机。所述输送机3的进料端位于落料孔12的下方，所述输送机3的出料端设有固定在输送机3上的尾板。所述输送机3在其输送皮带的下方设有接水槽1，用于将压制曲块时产生的水导出。
55.本发明还设有电控器，所述电机、三位四通电磁换向阀710、比例溢流阀714和输送机3均与电控器电连接。
56.比例溢流阀714内设有电磁铁，电磁铁直接产生推力，作用在阀芯上，从而对液压泵712提供的油压进行调整。电磁铁上的输入电压可以在0-24伏之间变化，从而通过施加在电磁铁上的电压来控制液压泵712所提供的油压，进而控制液压缸705产生的推力就随之变化，从而对压曲锤头804施加在压曲槽10内的原料上的压力进行调整。
57.压曲锤头804进入到压曲槽10后，压曲锤头804的侧壁与压曲槽10的内壁贴紧。
58.如图10所示，进料斗6的底部为矩形，所述进料斗6的底部设有围成c字形的围板，所述围板的开口方向与压曲面板9旋转时的切向相反，中间的围板底部为锯齿形。当压曲面板9转动时，进料斗6内的大块料可被锯齿形的围板破碎成小块，从而使进入到压曲槽10内的料更加均匀。
59.本发明的工作过程为：
60.1.原料从进料斗6落入到其下方的压曲槽10内；
61.2.电控器控制电机转动一次，带动压曲面板9顺时针转动36度(从上往下看)，液压缸705带动八个压曲锤8向下运动，使八个压曲锤头804分别进入到对应的压曲槽10内，进行第一次压制，同时，进料斗6向转到其下方的压曲槽10内注料。
62.3.电控器控制液压缸705动作，使八个压曲锤头804向上运动，将八个压曲锤头804从对应的压曲槽10中拉出，之后电控器控制电机转动一次，使压曲面板9再次顺时针旋转36度，进行下一次压制。
63.4.重复上述步骤，对压曲槽10内的原料进行八次压制。当压曲槽10内的原料进行到第八次压制后，压制好的曲块被靠近料斗前方的压曲锤头804从压曲槽10内压出，并通过落料孔12落到台面板11下方的输送机3上，输送机3将该曲块输送到尾板2上，同时曲块压制过程中产生的水流到接水槽1内，然后排出。
64.压曲锤头向上抬升时，水通过孔8047进入到底板8044和曲块之间，从而使底板8044很容易和曲块脱离，不会发生粘料现象。
65.实施例2
66.如图7和图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
67.所述侧板8042底部为切刀8043，所述切刀8043的刀刃向下探出底板8044，所述切刀8043的外侧与侧板8042的外侧位于同一平面上，所述切刀8043的刀刃位于切刀8043的外面上。
68.所述切刀8043有两个，两个切刀8043分别由右侧的侧板8042和后侧的侧板8042向下伸而成。两个切刀8043相互垂直，两个切刀8043的刀刃均位于对应的侧板8042的外侧面上，两个切刀8043的刀刃边缘位于同一平面。
69.由于切刀8043为两片，在压曲锤头下压后不会在底板8044底部形成封闭空间，因而在压曲锤头提起时，不会在底板8044底部产生负压而将压好的曲块带起，进而影响下一步压制。
70.切刀8043在八个压曲锤头上布置时位置不同，从而使压制好的曲块顶部的四边均有倒角，从而防止曲块顶部毛边的产生。
71.实施例3
72.如图9所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：
73.所述底板8044的底面粘接有可透水的包锤布。所述包锤布为透水的土工布或无纺布。
74.设置包锤布后，由于包锤布表面粗糙，且含有水分，因此原料不会与包锤布粘连。同时，水在包锤布内可进行渗透，从而使水可以在包锤布表面均匀分布。
75.以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本发明的优选实施例，仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内
容并据以实施，但并不仅仅局限于本发明，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本发明的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本发明的专利范围内。目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化。