飞剪设备及其装配方法与流程

1.本发明涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种飞剪设备及其装配方法。


背景技术：

2.轧材厂的高线飞剪主要用于轧制过程中轧件的切头、切尾和事故碎断，要求控制精度高，速度响应快，能够急起急停。对剪切位置的检测，决定了飞剪的初始位、加速区、剪切区和制动区的分布，同时会影响剪切长度。在生产的过程中，检测杆采用的是焊接件，长度不可调，精度差，强度弱，容易甩断，导致堆钢。


技术实现要素：

3.本发明的目的包括提供了一种飞剪设备及其装配方法，其能够提高定位检测杆和接近开关的安装精度，提高检测精度。
4.本发明的实施例可以这样实现：
5.第一方面，本发明提供一种飞剪设备，飞剪设备包括：
6.齿轮箱，包括箱体、输入轴和输出轴，输入轴与输出轴平行间隔安装在箱体上，输入轴与输出轴同步转动、且转动方向相反；
7.两个飞剪刃，分别安装在输入轴与输出轴上；
8.剪切位检测装置，包括定位检测杆和接近开关，定位检测杆垂直连接在输出轴上，定位检测杆可随输出轴转动，接近开关安装在箱体上、且与定位检测杆的转动范围间隔设置，接近开关与定位检测杆的转动平面共面设置，接近开关正对输出轴，在两个飞剪刃处于剪切位时，定位检测杆与接近开关正对设置。
9.本发明的实施例提供的飞剪设备的有益效果包括：
10.将接近开关与定位检测杆的转动平面共面设置，并且接近开关正对输出轴，在两个飞剪刃处于剪切位时，定位检测杆与接近开关正对设置，实现接近开关与定位检测杆对两个飞剪刃的位置检测，不仅剪切位检测装置安装方便，安装精度高，而且检测精度更高。
11.在可选的实施方式中，剪切位检测装置还包括连接盘，连接盘连接在输出轴上、且凸凹连接，保证连接盘与输出轴同轴设置，定位检测杆安装在连接盘上。
12.这样，不用改变齿轮箱的原有结构，通过连接盘即可方便地将定位检测杆安装在输出轴上，安装、拆卸方便。
13.在可选的实施方式中，定位检测杆可伸缩地安装在连接盘上。
14.这样，定位检测杆相对于接近开关的间距可调整，保证较高的检测精度。
15.在可选的实施方式中，连接盘包括相互连接的连接段和安装段，连接段通过螺栓安装在输出轴上，输出轴、连接段和安装段同轴设置，安装段上开设有第一安装孔，第一安装孔沿安装段的径向贯穿，定位检测杆安装第一安装孔中。
16.这样，连接盘的结构形式简单，装卸方便。
17.在可选的实施方式中，接近开关与定位检测杆的转动范围的间距为：2mm～4mm。
18.这样，接近开关对定位检测杆的感应灵敏，提高检测精度。
19.在可选的实施方式中，定位检测杆上设置有外螺纹，第一安装孔内设置有内螺纹，定位检测杆的外螺纹与第一安装孔的内螺纹配合，定位检测杆穿过第一安装孔、并通过防松螺母旋合在定位检测杆上，以固定定位检测杆在连接盘上的位置。
20.这样，定位检测杆在连接盘上安装形式简单，装卸方便，而且，便于调整定位检测杆在连接盘上的位置。
21.在可选的实施方式中，定位检测杆的两端均伸出第一安装孔。
22.这样，相当于定位检测杆的中部安装在连接盘上，在定位检测杆随输出轴转动的过程中，定位检测杆的平衡性更佳，不易出现振动，内部应力较小，延长定位检测杆的使用寿命。
23.在可选的实施方式中，剪切位检测装置还包括开关安装结构，开关安装结构焊接在箱体上，开关安装结构上开设有第二安装孔，接近开关安装在第二安装孔上。
24.这样，接近开关通过开关安装结构安装在箱体上，不仅接近开关装卸方便，而且，开关安装结构焊接在箱体上，使接近开关的位置稳定，提高检测的精度。
25.第二方面，本发明提供一种飞剪设备的装配方法，飞剪设备的装配方法应用于组装前述实施方式的飞剪设备，飞剪设备的装配方法包括：
26.将两个飞剪刃分别装配到输入轴与输出轴上；
27.将定位检测杆装配到输出轴上，并使定位检测杆延伸到焊接开关安装结构的位置；
28.将开关安装结构套设在定位检测杆上，并将开关安装结构焊接到箱体上；
29.将定位检测杆脱离开关安装结构，并在开关安装结构上安装接近开关。
30.本发明的实施例提供的飞剪设备的有益效果包括：
31.1.将接近开关与定位检测杆的转动平面共面设置，并且接近开关正对输出轴，在两个飞剪刃处于剪切位时，定位检测杆与接近开关正对设置，实现接近开关与定位检测杆对两个飞剪刃的位置检测，不仅剪切位检测装置安装方便，安装精度高，而且检测精度更高；
32.2.先将开关安装结构套设在定位检测杆上，再将开关安装结构焊接到箱体上，使开关安装结构在箱体上的安装位置精准，从而使接近开关与定位检测杆的相对位置精度高，保证检测精度更高。
33.在可选的实施方式中，在开关安装结构上安装接近开关的步骤之后，飞剪设备的装配方法还包括：
34.调整定位检测杆的位置，使定位检测杆的检测端面与接近开关的间距为：2mm～4mm。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1为本发明实施例提供的飞剪设备的第一视角的结构示意图；
37.图2为本发明实施例提供的飞剪设备的第二视角的结构示意图。
38.图标：100-飞剪设备；1-电机；2-联轴器；3-齿轮箱；31-箱体；32-主动齿轮；33-从动齿轮；34-输入轴；35-输出轴；4-飞剪刃；5-剪切位检测装置；51-连接盘；52-定位检测杆；53-开关安装结构；54-接近开关；55-防松螺母。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
45.请参考图1和图2，本实施例提供了一种飞剪设备100，飞剪设备100包括电机1、联轴器2、齿轮箱3、飞剪刃4和剪切位检测装置5。
46.齿轮箱3包括箱体31、主动齿轮32、从动齿轮33、输入轴34和输出轴35，输入轴34与输出轴35平行间隔安装在箱体31上，主动齿轮32套设在输入轴34上，从动齿轮33套设在输出轴35上，主动齿轮32与从动齿轮33啮合，输入轴34与输出轴35同步转动、且转动方向相反。
47.电机1的传动轴通过联轴器2连接到齿轮箱3的输入轴34，两个飞剪刃4分别安装在输入轴34与输出轴35上，这样，两个飞剪刃4可随输入轴34和输出轴35同步转动、且转动方向相反。
48.剪切位检测装置5包括连接盘51、定位检测杆52、开关安装结构53和接近开关54。
49.连接盘51连接在输出轴35上，连接盘51与输出轴35同轴设置，定位检测杆52安装在连接盘51上。这样，不用改变齿轮箱3的原有结构，通过连接盘51即可方便地将定位检测杆52安装在输出轴35上，安装、拆卸方便。优选地，定位检测杆52可伸缩地安装在连接盘51上。这样，定位检测杆52相对于接近开关54的间距可调整，保证较高的检测精度。
50.具体的，连接盘51包括相互连接的连接段和安装段，连接段通过螺栓安装在输出
轴35上，输出轴35、连接段和安装段同轴设置，安装段上开设有第一安装孔，第一安装孔沿安装段的径向贯穿，定位检测杆52安装第一安装孔中。这样，连接盘51的结构形式简单，装卸方便。
51.优选地，定位检测杆52上设置有外螺纹，第一安装孔内设置有内螺纹，定位检测杆52的外螺纹与第一安装孔的内螺纹配合，定位检测杆52穿过第一安装孔、并通过防松螺母55旋合在定位检测杆52上，以固定定位检测杆52在连接盘51上的位置。这样，定位检测杆52在连接盘51上安装形式简单，装卸方便，而且，便于调整定位检测杆52在连接盘51上的位置。
52.而且定位检测杆52的两端均伸出第一安装孔。这样，相当于定位检测杆52的中部安装在连接盘51上，在定位检测杆52随输出轴35转动的过程中，定位检测杆52的平衡性更佳，不易出现振动，内部应力较小，延长定位检测杆52的使用寿命。
53.开关安装结构53焊接在箱体31上，开关安装结构53上开设有第二安装孔，接近开关54安装在第二安装孔上。这样，接近开关54通过开关安装结构53安装在箱体31上，不仅接近开关54装卸方便，而且，开关安装结构53焊接在箱体31上，使接近开关54的位置稳定，提高检测的精度。
54.接近开关54与定位检测杆52的转动范围的间距为：2mm～4mm，优选为3mm。这样，接近开关54对定位检测杆52的感应灵敏，提高检测精度。
55.本实施例还提供上述飞剪设备100的装配方法，飞剪设备100的装配方法包括：
56.首先，将两个飞剪刃4分别装配到输入轴34与输出轴35上；
57.其次，将连接盘51装配到输出轴35上；
58.接着，将定位检测杆52装配到连接盘51上，并使定位检测杆52延伸到焊接开关安装结构53的位置，优选地，先将两个飞剪刃4完全闭合，即两个飞剪刃4处于剪切位，让连接盘51上的第一安装孔相对于水平面呈45
°
，以便接近开关54的头部斜朝下，防止接近开关54的头部积灰或不必要的干扰，再将定位检测杆52安装到连接盘51上，并斜向上多出50mm；
59.然后，将开关安装结构53套设在定位检测杆52上，并将开关安装结构53焊接到箱体31上，这样，能够保证接近开关54与定位检测杆52同轴设置，防止开关安装结构53焊接后位置变化；
60.接着，将定位检测杆52脱离开关安装结构53，并在开关安装结构53上安装接近开关54；
61.最后，调整定位检测杆52的位置，使定位检测杆52的检测端面与接近开关54的间距为：2mm～4mm，优选为3mm，并将定位检测杆52上的放松螺母拧紧，其中，定位检测杆52的两端均伸出连接盘51，使定位检测杆52在随输出轴35转动的过程中具有良好的平衡性，也便于后续调整定位检测杆52相对接近开关54的距离。
62.其中，电机1、联轴器2、输入轴34依次连接，装配的先后顺序没有要求。
63.本发明的实施例提供的飞剪设备100及其装配方法的有益效果包括：
64.1.将接近开关54与定位检测杆52的转动平面共面设置，并且接近开关54正对输出轴35，在两个飞剪刃4处于剪切位时，定位检测杆52与接近开关54正对设置，实现接近开关54与定位检测杆52对两个飞剪刃4的位置检测，不仅剪切位检测装置5安装方便，安装精度高，而且检测精度更高；
65.2.定位检测杆52的位置可调，有利于保证定位检测杆52与接近开关54的相对位置准确，保证检测精度；
66.3.先将开关安装结构53套设在定位检测杆52上，再将开关安装结构53焊接到箱体31上，使开关安装结构53在箱体31上的安装位置精准，从而使接近开关54与定位检测杆52的相对位置精度高，保证检测精度更高；
67.4.定位检测杆52的中部安装在连接盘51上，在定位检测杆52随输出轴35转动的过程中，定位检测杆52的平衡性更佳，不易出现振动，内部应力较小，延长定位检测杆52的使用寿命；
68.5.剪切位检测装置5现场安装方便，还能够保证很好的安装精度；
69.6.定位检测杆52相比现有的检测杆可增加80mm的长度，从而增加检测精度；
70.7.定位检测杆52和连接盘51均可采用弹簧钢制成，提高了定位检测杆52和连接盘51的连接强度，提高了可靠性。
71.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。