一种拉丝放线辅助装置及拉丝放线系统的制作方法

1.本发明涉电缆生产技术领域，特别是涉及一种拉丝放线辅助装置及拉丝放线系统。


背景技术：

2.在电缆生产中，需要用拉丝机对用于电缆生产的铝线进行加工。但由于拉丝机模具到绕线盘有一定的距离，存在拉丝机模具的出丝速度和绕丝盘的出线速度不一致的问题，速度的忽紧忽慢、会使拉力不够均匀产生竹节型变形，影响产品质量。并且绕线盘上的铝线为弯曲状态，直接将绕线盘上的铝线引入拉丝机，也会因为铝线不直而出现卡滞等问题。因此，需要在拉丝机加工前对铝线进行矫正拉直。
3.在现有的生产中，常设置拉丝放线系统进行矫正拉直，在拉丝放线系统中采用设置导轮的方式对铝线进行引导，为防止铝线从导轮中跳出，常设置过线孔对铝线进行限位，但铝线通过位置和孔径大小均固定的过线孔后，表面不仅容易刮伤，而且会产生金属粉尘，对职工身体健康造成极大侵害，并且因为铝线本身弯曲，在经过导轮时也容易跳出。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种解决铝线容易跳出导轮且会产生金属粉尘问题的拉丝放线辅助装置及拉丝放线系统。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明公开了一种拉丝放线辅助装置，所要解决的技术问题是提供一种解决铝线容易跳出导轮且会产生金属粉尘问题的拉丝放线辅助装置及拉丝放线系统。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种拉丝放线辅助装置，包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有压线杆，第一支撑板和第二支撑板远离所述压线杆的一端活动连接有底座。
7.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的上端均设有第一安装孔，两个所述第一安装孔内均设有连接盘，所述连接盘内安装有轴承，所述轴承的内圈与所述压线杆的端部过盈配合。
8.优选的，所述连接盘包括固定盘，所述固定盘固接有同轴的安装环，且固定盘的直径大于所述安装环的直径；所述固定盘上设有第一固定孔，所述第一支撑板和第二支撑板上设有与所述第一固定孔对应的螺纹孔；所述安装环内设有限位台阶，所述压线杆的两端为与所述限位台阶配合的阶梯轴。
9.优选的，所述底座包括底板，所述底板上垂直设置有相对的第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板和第四支撑板的顶端均设有第二安装孔，两个所述第二安装孔内活动安装有连接杆；所述第一支撑板和第二支撑板的下端均设有贯穿的滑槽，所述连接杆的两端分别滑动安装在对应的所述滑槽内。
10.优选的，所述连接杆的端部设有限位块。
11.本发明还提供了一种拉丝放线系统，包括如上所述的拉丝放线辅助装置，还包括支架，所述支架包括竖杆和与所述竖杆顶部连接的横杆，所述横杆上设有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮之间设置所述拉丝放线辅助装置，所述支架的一侧设有拉丝机。
12.优选的，所述竖杆靠近所述拉丝机的一侧设有第三导轮。
13.优选的，所述第一导轮包括轮体，所述轮体设有轮轴，所述轮轴的两端分别转动安装于三角支撑板上；所述轮体的轮面上设有截面为半圆形的凹槽，且所述凹槽内设有防护表层；所述第二导轮和第三导轮与所述第一导轮的结构相同。
14.优选的，所述横杆的自由端的下侧固定连接有锥形过线架。
15.优选的，所述横杆的自由端连接有限位筒，所述限位筒位于所述过线架的上方。
16.本发明的有益效果是：
17.通过设置可转动的压线杆，在铝线通过时，压线杆可在限制铝线的位置的同时还可以随着铝线的移动而转动，因此可以减少压线杆与铝线之间的摩擦，可有效保护铝线表面，而且极大降低铝金属粉尘的产生，防止对职工身体健康造成侵害。同时，因为压线杆的限制，可以防止铝线跳出导轮。另一方面，本发明的压线杆为杆状，对于各种不同规格的铝线，均可以实现对铝线的限制，从而达到通用的效果。加上第一支撑板和第二支撑板与底座的连接为活动连接，在生产过程中，因铝线本身弯曲，铝线与压线杆接触时，压线杆可以随着铝线的形状变化而活动，避免刚性接触，而损坏铝线表面或者使铝线跳出导轮。
附图说明
18.图1是本发明的拉丝放线辅助装置的结构示意图；
19.图2是本发明的拉丝放线辅助装置的连接盘的结构示意图；
20.图3是本发明的拉丝放线辅助装置的压线杆的结构示意图；
21.图4是本发明的拉丝放线辅助装置的左视示意图；
22.图5是本发明的拉丝放线辅助装置的另一状态的左视示意图；
23.图6是本发明的拉丝放线辅助装置的主视示意图；
24.图7是本发明的拉丝放线辅助装置的另一状态的主视示意图；
25.图8是本发明的拉丝放线系统的示意图；
26.图9是本发明的拉丝放线系统的第一导轮的示意图；
27.图10是本发明的拉丝放线系统的第一导轮的左视示意图；
28.图11是图8中a处局部放大示意图。
29.上述附图中：1、拉丝放线辅助装置；11、第一支撑板；111、第一安装孔；112、滑槽；12、第二支撑板；13、压线杆；131、阶梯轴；14、底座；141、底板；143、第三支撑板；1431、第二安装孔；144、第四支撑板；15、连接盘；151、轴承；152、固定盘；1521、第一固定孔；153、安装环；1531、限位台阶；16、连接杆；161、限位块；2、支架；21、竖杆；22、横杆；31、第一导轮；311、轮体；312、轮轴；313、三角支撑板；314、凹槽；32、第二导轮；33、第三导轮；4、过线架；5、限位筒；6、铝线；7、拉丝机。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1所示，本发明提供了一种拉丝放线辅助装置，包括相对平行设置的第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12的上端均设有第一安装孔111，两个第一安装孔111内均固定安装有连接盘15，连接盘15内安装有轴承151，轴承151的内圈与压线杆13的端部过盈配合。具体的，如图2所示，连接盘15包括固定盘152，固定盘152固定连接有同轴的安装环153，固定盘152和安装环153也可为一体加工而成，固定盘152的直径大于安装环153和第一安装孔111的直径。固定盘152上设有第一固定孔1521，第一支撑板11和第二支撑板12上设有与第一固定孔1521对应的螺纹孔，安装环153内设有限位台阶1531。如图3所示，压线杆13的两端为与限位台阶1531配合的阶梯轴131。组装时，将两个连接盘15的安装环153部分分别装入第一安装孔111内，再将螺钉拧入第一固定孔1521和螺纹孔内，将轴承151装入安装环153内，轴承151内接压线杆13，限位台阶1531将阶梯轴131进行限位。通过以上设置，使得压线杆13与第一支撑板11和第二支撑板12形成顺畅的相对转动的连接。
32.另一方面，第一支撑板11和第二支撑板12远离压线杆13的一端活动连接有底座14，底座14包括底板141，底板141上垂直设置有相对且相互平行的第三支撑板143和第四支撑板144，第三支撑板143和第四支撑板144与底板141相连处设有加强筋，底板141上开设有用以固定的螺栓孔。第三支撑板143和第四支撑板144的顶端均设有第二安装孔1431，两个第二安装孔1431内活动安装有连接杆16。第一支撑板11和第二支撑板12的下端均设有沿竖向且贯穿的滑槽112，连接杆16的两端分别可上下滑动的安装在对应的滑槽112内，为防止连接杆16从滑槽112内退出，连接杆16的端部设有限位块161，限位块161的直径大于滑槽112的宽度。通过以上设置，使得第一支撑板11和第二支撑板12可以相对底座14上下移动，如图4和图5所示；并且第一支撑板11和第二支撑板12还可以沿着连接杆16的轴向左右移动，如图6和图7所示。
33.在本实施例中，通过设置可转动的压线杆13，在铝线6通过时，压线杆13可在限制铝线6的位置的同时还可以随着铝线6的移动而转动，因此可以减少压线杆13与铝线6之间的摩擦，可有效保护铝线6表面，而且极大降低铝金属粉尘的产生，防止对职工身体健康造成侵害。同时，因为压线杆13的限制，可以防止铝线6跳出导轮。另一方面，本发明的压线杆13为杆状，对于各种不同规格的铝线6，均可以实现对铝线6的限制，从而达到通用的效果。加上第一支撑板11和第二支撑板12与底座14的连接为活动连接，在生产过程中，因铝线6本身弯曲，铝线6与压线杆13接触时，压线杆13可以随着铝线6的形状变化而活动，避免刚性接触，而损坏铝线6表面或者使铝线6跳出导轮。
34.如图8所示，本发明还提供了一种拉丝放线系统，包括如上的拉丝放线辅助装置1，还包括支架2，支架2包括竖杆21和与竖杆21顶部连接的横杆22，横杆22上设有第一导轮31和第二导轮32，第一导轮31和第二导轮32之间设置拉丝放线辅助装置1，竖杆21靠近拉丝机7的一侧设有第三导轮33，支架2的一侧设有拉丝机7。工作时，将绕线盘放置于横杆22的下
方，使铝线6依次经过第一导轮31、拉丝放线辅助装置1、第二导轮32和第三导轮33再引入拉丝机7，铝线6通过时位于第一导轮31和第二导轮32的上侧及拉丝放线辅助装置1和第三导轮33的下侧。铝线6在导轮的作用下被矫直后进入拉丝机7，防止铝线6为弯曲状态直接引入拉丝机7而出现卡滞等问题，达到了对铝线6进行矫正拉直的目的。
35.如图9和图10所示，第一导轮31包括轮体311，轮体311设有轮轴312，轮轴312的两端分别转动安装于三角支撑板313上。轮体311的轮面上设有截面为半圆形的凹槽314，且凹槽314内设有防护表层，防护表面可以采用橡胶层或聚氨酯层。第二导轮32和第三导轮33与第一导轮31的结构相同，第三导轮33安装于竖杆21的下侧。
36.如图8和11所示，横杆22的自由端的下侧固定连接有锥形过线架4，过线架4上端的直径小于下段的直径，用于将绕成圈的铝线6初步分散。横杆22的自由端连接有限位筒5，限位筒5位于过线架4的上方，对铝线6进行限位。
37.在本实施例中，通过本拉丝放线系统的设置，使得铝线6在进入拉丝机7前得到矫正，且结构简单。
38.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。