一种悬臂式可移动过渡导板台及其使用方法与流程

1.本发明属于冷轧板带精整技术领域，具体涉及一种悬臂式可移动过渡导板台及其使用方法。


背景技术：

2.在板带生产过程中，导板台起着承上启下的作用，一般设置在主要的功能设备之间。常见结构是四个支腿并固定的结构。冷轧板带生产线的功能设备需定期检修及维护，不仅需要一定空间，而且常常需要拆除固定式导板台，费时费力，不利于提高生产效率。
3.常见的冷轧板带精整机组中，圆盘剪的出口下方布置碎边剪，在不连续(不配置焊机或缝合机)的机组中，圆盘剪和碎边剪除了常规的检修维护外，经常需要处理圆盘剪和碎边剪溜槽碎边卡堵事故，固定式的导板台不能让出检修维护空间，且因为圆盘剪和碎边剪设备的底座都较宽，四个支腿式的导板台在此处是极不适合的，故此区域需要一种可移动导板台，且在机组运行方向底座不能占地太宽。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供了一种悬臂式可移动过渡导板台及其使用方法。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明涉及一种悬臂式可移动过渡导板台，包括底座1、减速电机2、横向导轨4、导板架6、纵向导轨10、齿轮13、第一接近开关15、第二接近开关16；
7.所述减速电机2设置有减速电机支架17，且固定于底座1上；
8.所述齿轮13设置在减速电机2的伸出轴上；
9.所述导板架6设置有出口导板3、若干个托辊7、若干个中间导板8、入口导板9、横向导轮5、纵向导轮11、齿条12，其中，所述横向导轮5与横向导轨4配合连接，所述纵向导轮11与所述纵向导轨10配合连接；
10.所述减速电机2驱使齿轮13带动导板架6进行垂直于机组作业线方向移动。
11.优选地，所述底座1包括：三个立柱1-1、第一下横梁1-2、第一上横梁1-3、第二上横梁1-4、第二下横梁1-5，结构简单紧凑，便于机加工，沿着机组运行方向，仅有一个立柱的宽度，占地空间小。
12.优选地，所述横向导轨4设置在底座1的顶面；所述纵向导轨10设置在底座1的侧面。
13.所述导板架6的重心在悬臂侧，横向导轮5受到横向的支撑力，纵向导轮11受到向上的支撑力，合力的作用下能够稳定可靠支撑起悬臂式的导板架6，所述的横向导轨4和纵向导轨10起到了支撑和导向的双重作用。
14.优选地，所述底座1的两端设置缓冲器14。导板台移入移出时起到缓冲限位的作用。
15.优选地，所述托辊7用于调整高低，所述导板8用于调整斜度。可根据实际使用情况
调整到便于带材穿带且联动生产时多个托辊7不会造成划伤带材。
16.本发明还涉及前述的悬臂式可移动过渡导板台的使用方法，第一接近开关15和第二接近开关16的信号与减速电机2设置连锁，当过渡导板台从机组中心向传动侧移动时，当导板台整体移出到线外时，第一接近开关15得信号，导板台不能再往传动侧移动；当过渡导板台从传动侧向机组中心移动时，当导板台刚好在机组中心时，第二接近开关16得信号，导板台不能再往操作侧移动。
17.优选地，正常生产时，过渡导板台处于机组中心位置，便于带材穿带生产，第一接近开关15得信号时，机组才可以运行；当过渡导板台前后设备需要检修维护时，过渡导板台移出到传动侧。
18.本发明具有以下优点：
19.(1)本发明悬臂式可移动过渡导板台设置有若干个托辊、若干个中间导，由于若干个托辊可在高度方向调整高低，若干个中间导板可调整斜度；故可根据实际使用情况调整到便于带材穿带且联动生产时多个托辊不会造成划伤带材。
20.(2)本发明悬臂式可移动过渡导板台设置的横向导轮、纵向导轮垂直布置，起到了支撑和导向的双重作用，可方便移进工作位或移出到机组传动侧，方便生产及前后设备的检修，具有结构简单实用、占地空间小、稳定可靠、操作方便和提高机组生产效率的优点。
21.(3)本发明提供的一种悬臂式可移动过渡导板台，底座在机组运行方向占地空间小，特别适用布置在圆盘剪和碎边剪之后。
22.(4)本发明提供的一种悬臂式可移动过渡导板台，可方便移进工作位或移出到机组传动侧，方便生产及前后设备的检修。
23.(5)本发明提供的一种悬臂式可移动过渡导板台，其结构简单实用、稳定可靠、操作简单方便且可提高机组生产效率。
附图说明
24.图1是本发明一种悬臂式可移动过渡导板台的结构示意图；
25.图2是本发明一种悬臂式可移动过渡导板台的结构侧视图；
26.图3是本发明一种悬臂式可移动过渡导板台的受力分析图；
27.图4是本发明一种悬臂式可移动过渡导板台的常见使用布置图；
28.附图标记说明：
29.1、底座；1-1、立柱；1-2、第一下横梁；1-3、第一上横梁；1-4、第二上横梁；1-5、第二下横梁；2、减速电机；3、出口导板；4、横向导轨；5、横向导轮；6、导板架；7、托辊；8、中间导板；9、入口导板；10、纵向导轨；11、纵向导轮；12、齿条；13、齿轮；14、缓冲器；15、第一接近开关；16、第二接近开关；17、减速电机支架；18、碎边剪；19、圆盘剪。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
31.实施例
32.本实施例一种悬臂式可移动过渡导板台，如图1-3所示，包括底座1、减速电机2、横
向导轨4、导板架6、纵向导轨10、齿轮13、第一接近开关15、第二接近开关16；
33.所述减速电机2设置有减速电机支架17，且固定于底座1上；
34.所述齿轮13设置在减速电机2的伸出轴上；
35.所述导板架6设置有出口导板3、若干个托辊7、若干个中间导板8、入口导板9、横向导轮5、纵向导轮11、齿条12，其中，所述横向导轮5与横向导轨4配合连接，所述纵向导轮11与所述纵向导轨10配合连接；
36.所述减速电机2驱使齿轮13，使其上的齿条12带动导板架6进行垂直于机组作业线方向移动。
37.进一步地，所述底座1包括：三个立柱1-1、第一下横梁1-2、第一上横梁1-3、第二上横梁1-4、第二下横梁1-5，结构简单紧凑，便于机加工，沿着机组运行方向，仅有一个立柱的宽度，占地空间小。
38.进一步地，所述横向导轨4设置在底座1的顶面；所述纵向导轨10设置在底座1的侧面。
39.所述导板架6的重心在悬臂侧，横向导轮5受到横向的支撑力，纵向导轮11受到向上的支撑力，合力的作用下能够稳定可靠支撑起悬臂式的导板架6，所述的横向导轨4和纵向导轨10起到了支撑和导向的双重作用。
40.进一步地，所述底座1的两端设置缓冲器14。导板台移入移出时起到缓冲限位的作用。
41.进一步地，所述托辊7用于调整高低，所述导板8用于调整斜度。可根据实际使用情况调整到便于带材穿带且联动生产时多个托辊7不会造成划伤带材。
42.本实施例还涉及前述的悬臂式可移动过渡导板台的使用方法，第一接近开关15和第二接近开关16的信号与减速电机2设置连锁，当过渡导板台从机组中心向传动侧移动时，当导板台整体移出到线外时，第一接近开关15得信号，导板台不能再往传动侧移动；当过渡导板台从传动侧向机组中心移动时，当导板台刚好在机组中心时，第二接近开关16得信号，导板台不能再往操作侧移动。
43.进一步地，正常生产时，过渡导板台处于机组中心位置，便于带材穿带生产，第一接近开关15得信号时，机组才可以运行；当过渡导板台前后设备需要检修维护时，过渡导板台移出到传动侧。
44.本发明悬臂式可移动过渡导板台设置有若干个托辊、若干个中间导，由于若干个托辊可在高度方向调整高低，若干个中间导板可调整斜度；故可根据实际使用情况调整到便于带材穿带且联动生产时多个托辊不会造成划伤带材。本发明提供的一种悬臂式可移动过渡导板台，其结构简单实用、稳定可靠、操作简单方便且可提高机组生产效率。
45.图4为本发明实施例所涉及的悬臂式可移动过渡导板台与碎边剪18、圆盘剪19组装使用的布置图，当需要处理圆盘剪19和碎边剪18溜槽碎边卡堵事故，由于本发明所涉及的是一种可移动导板台，可方便移动到传动侧，让出了检修空间，在整个过程中无需拆卸，大大提高了工作效率。
46.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。