一种用于铝合金门窗框拼接的组角机的制作方法

1.本发明涉及组角机技术领域，特别涉及一种用于铝合金门窗框拼接的组角机。


背景技术：

2.组角机是断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
3.现有的组角机大多采用组角刀对铝合金门窗框进行组角作业，例如中国实用新型申请号：cn201922238103.2，公开了了一种铝门窗液压高效组角机，包括组角装置、定位装置和送料装置，组角装置包括冲铆器、液压缸、组角刀和夹紧装置，冲铆器为两个，分别对称固定在工作台上方的左右两侧，冲铆器外连液压缸，内接组角刀，夹紧装置包括夹紧气缸、推送气缸、铝材夹紧条、第一导轨和置物台，用于夹紧板材并送至待加工处，定位装置包括第一定位件、第二定位件和顶紧气缸，所述定位装置位于工作台上两个组角装置的对称中轴线上，置物台下方沿中轴线对称设置有两组相互垂直的送料装置，送料装置包括上料台和位于上料台下方的升降杆和升降气缸。在组角作业的时候通过组角刀对铝合金门窗框进行冲铆固定，因此会在铝合金门窗框表面形成破口，从而影响铝合金门窗框的组装品质，影响其防水性以及外形的美观度。
4.因此亟需本技术的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于铝合金门窗框拼接的组角机，能够将铝合金门窗框进行无损拼接，提升了产品品质，操作方便。
6.本发明是这样实现的，提供一种用于铝合金门窗框拼接的组角机，包括底座和设在底座表面两侧的导柱，两个所述导柱中部安装有箱体，所述箱体后端安装有电机，所述箱体前端安装有由电机驱动的曲轴，所述曲轴中部安装有曲轴连杆，所述曲轴连杆底部固定有在箱体内上下移动的升降块，所述升降块底部延伸出箱体安装有具有两个弧形凸起的垫板，所述垫板下方对应设有能够在底座上进行位置调节的工作台，所述工作台上设有对门窗框角进行定位的定位块，所述弧形凸起用于对门窗框角进行挤压固定。
7.在一些实施例中，所述箱体的一侧安装有电机控制器，所述箱体的另一侧安装有继电器，所述电机控制器、继电器以及电机依次电性连接。
8.在一些实施例中，所述导柱顶部安装有支座，所述支座中部设有螺杆，所述螺杆底部安装在箱体内且套设有螺母，所述螺杆顶部穿过支座安装有圆盖。
9.在一些实施例中，所述电机通过电机支架固定在箱体的后端。
10.在一些实施例中，所述电机一端安装有驱动轮，所述曲轴一端安装有从动轮，所述驱动轮的直径小于从动轮的直径，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带进行传动连接，所述皮带的外部设有皮带轮盖。
11.在一些实施例中，所述曲轴两端安装有轴承座，所述轴承座固定在箱体上。
12.在一些实施例中，所述箱体内壁两侧固定有滑轨，所述升降块两侧设有三角形凸起，所述三角形凸起在滑轨内上下滑动。
13.在一些实施例中，所述工作台两侧均具有阶梯部，所述阶梯部外部设有滑块，所述滑块与阶梯部表面贴合，所述底座表面设有剖面呈倒t形的横向凹槽，所述滑块底部在横向凹槽内横向滑动。
14.在一些实施例中，所述定位块为直角定位块，所述定位块的高度小于门窗框角的厚度。
15.在一些实施例中，所述门窗框角内通过角码进行组装连接，所述角码表面具有两个弧形凹槽，所述弧形凸起对应设在角码的弧形凹槽上方。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过电机驱动曲轴从而能够带动曲轴连杆底部的升降块进行上下移动，从而使得垫板的弧形凸起能够对放置在工作台上的门窗框角进行挤压定型，完成门窗框角的固定，并且在门窗框表面不会形成破口，从而能够能够将铝合金门窗框进行无损拼接，提升了产品品质，并且在拼接过程中门窗框角只受到向下的压力，因此容易通过定位块进行定位，操作方便，保证拼接过程的可靠性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1是本发明实施例的用于铝合金门窗框拼接的组角机的立体结构示意图。
19.图2是图1所示实施例的用于铝合金门窗框拼接的组角机的正视结构示意图。
20.图3是图1所示实施例的用于铝合金门窗框拼接的组角机的右视结构示意图。
21.图4是图1所示实施例的用于铝合金门窗框拼接的组角机的左视结构示意图。
22.图5是图1所示实施例的用于铝合金门窗框拼接的组角机中曲轴放大结构示意图。
23.图6是图1所示实施例的用于铝合金门窗框拼接的组角机中定位块与门窗框角俯视放大结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而
不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.如图1-6所示，该实施例的用于铝合金门窗框拼接的组角机，包括底座1和设在底座1表面两侧的导柱2，两个导柱2中部安装有箱体3，箱体3后端安装有电机4，箱体3前端安装有由电机4驱动的曲轴5，曲轴5中部安装有曲轴连杆6，曲轴连杆6底部固定有在箱体3内上下移动的升降块7，升降块7底部延伸出箱体3安装有具有两个弧形凸起8的垫板9，垫板9下方对应设有能够在底座1上进行位置调节的工作台10，工作台10上设有对门窗框角11进行定位的定位块12，弧形凸起8用于对门窗框角11进行挤压固定。
28.在工作时，将门窗框角11对应放置在工作台10上，通过定位块12进行位置定位，此时启动电机4带动曲轴5转动，而此时曲轴连杆6即可使得升降块7实现上下往复运动，升降块7带动垫板9底部的弧形凸起8对门窗框角11进行挤压固定，相较于现有的组角机采用组角刀进行冲铆固定，本技术的技术方案采用挤压变形固定，不会在铝合金门窗框上造成破损，从而能够能够将铝合金门窗框进行无损拼接，提升了产品品质，并且在拼接过程中门窗框角只受到向下的压力，因此容易通过定位块12进行定位，操作方便，容易下料和上料，保证拼接过程的可靠性。
29.优选地，箱体3的一侧安装有电机控制器13，箱体3的另一侧安装有继电器14，电机控制器13、继电器14以及电机4依次电性连接。其中，电机控制器13是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作的集成电路，而继电器14对电机4启动具有保护功能。
30.根据图2所示，导柱2顶部安装有支座15，支座15中部设有螺杆16，螺杆16底部安装在箱体3内且套设有螺母17，螺杆16顶部穿过支座15安装有圆盖18。通过转动圆盖18使得螺杆16转动，能够调节箱体3在导柱2上的行程，从而进一步能够调整升降块7的活动范围，能够实现针对不同厚度的铝合金门窗框进行组角的操作需求。
31.根据图4所示，电机4通过电机支架19固定在箱体3的后端，具体地，电机4固定在电机支架19上表面，而电机支架19下表面的下部通过一个铰链与箱体3进行活动连接，电机支架19下表面的上部通过另一个铰链以及螺钉与箱体进行连接，并且螺钉一端可活动的安装在另一个铰链内，螺钉的另一端通过螺母与电机支架19固定，此时通过调节螺母即可调节电机支架19的偏转位置，以满足安装要求。
32.根据图3和图4所示，电机4一端安装有驱动轮20，曲轴5一端安装有从动轮21，驱动轮20的直径小于从动轮21的直径，驱动轮20与从动轮21之间通过皮带22进行传动连接，皮
带22的外部设有皮带轮盖23。采用直径较小的驱动轮20带动直径较大的从动轮24能够提升扭矩，使得由从动轮24带动的曲轴5具有较大的扭矩。
33.优选地，曲轴5两端安装有轴承座24，轴承座24固定在箱体3上，轴承座24的作用是保证曲轴5转动稳定。
34.根据图5所示，箱体3内壁两侧固定有滑轨25，升降块7两侧设有三角形凸起26，三角形凸起26在滑轨25内上下滑动，相应的滑轨25内侧具有三星型形的滑槽使得三角形凸起26能够顺畅平稳的上下移动。
35.优选地，工作台10两侧均具有阶梯部27，阶梯部27外部设有滑块28，滑块28与阶梯部27表面贴合，使得工作台10能够沿着滑块纵向移动进行位置调节，底座1表面设有剖面呈倒t形的横向凹槽29，滑块28底部在横向凹槽29内横向滑动，滑块28在横向滑槽29移动能够实现工作台10横向位置的调节，当工作台10固定时，只需要在滑块28中部拧紧螺钉即可将滑块28固定在底座1上，而横向滑槽29剖面呈倒t形能够保证滑块28不会向上脱离横向滑槽29。
36.优选地，定位块12为直角定位块，定位块12的高度小于门窗框角11的厚度，这样当垫板9的弧形凸起8向下挤压门窗框角11时，不会被定位块12阻挡。
37.根据图6所示，门窗框角11内通过角码30进行组装连接，角码30表面具有两个弧形凹槽31，弧形凸起8对应设在角码30的弧形凹槽31上方。在弧形凸起8挤压门窗框角11时，门窗框角11表面的壳体被挤压到角码30的弧形凹槽31内，从而实现门窗框角11的挤压固定，门窗框角11的壳体不会出现破损，而针对较厚的门窗框角11，只需要在门窗框角11内纵向设置两个角码30，在门窗框角11上下表面分别进行挤压固定即可。
38.以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。