一种钢筋网架焊接设备的制作方法

1.本发明涉及网架焊接技术领域，具体为一种钢筋网架焊接设备。


背景技术：

2.随着现代科技加工，从而基本上制造业生产都是通过大型机械设备进行加工，其中钢筋网架的焊接也是通过排列好的钢筋，通过设定程序，进行自动加工。
3.但在对钢筋网架进行自动焊接时，其中纵行钢筋通过内部排序直接位于加工台，但横向钢筋在加工时，需要从上端放置仓内掉落下来，从而落在焊接枪下端，如果在落下时发生位置偏移，从而容易造成两钢筋之间为焊接成功，或者焊接偏移，牢固性不佳。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种钢筋网架焊接设备，具有固定钢筋所处位置，防止造成钢筋在下落时，出现位置偏差，造成焊接不完全，同时对可能弯曲的横向钢筋进行拉伸，防止弯曲，造成焊接点焊接不到位效果。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋网架焊接设备，具备固定钢筋所处位置，防止造成钢筋在下落时，出现位置偏差，造成焊接不完全，同时对可能弯曲的横向钢筋进行拉伸，防止弯曲，造成焊接点焊接不到位优点，解决了横向钢筋在加工时，需要从上端放置仓内掉落下来，从而落在焊接枪下端，如果在落下时发生位置偏移，从而容易造成两钢筋之间为焊接成功，或者焊接偏移，牢固性不佳的问题。
6.（二）技术方案为实现上述固定钢筋所处位置，防止造成钢筋在下落时，出现位置偏差，造成焊接不完全，同时对可能弯曲的横向钢筋进行拉伸，防止弯曲，造成焊接点焊接不到位目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋网架焊接设备，包括外壳，所述外壳内部设置有焊接枪，所述焊接枪底部设置有工作台，所述工作台右端设置有调动机构，所述调动机构上端且位于焊接枪右端设置有放置仓。
7.进一步的，所述调动机构内部包括有齿轮，所述齿轮外表面活动连接有活动轮，所述活动轮前端设置有凸型轮，所述齿轮轴心处固定连接有涡卷弹簧，所述齿轮前端固定连接有纤绳，所述活动轮外表面固定连接有夹取机构，所述齿轮后端设置有调节机构。
8.进一步的，所述夹取机构内部包括有固定板，所述固定板上端设置有定位块，所述定位块内部活动连接有受力块，所述受力块左端固定连接有校直板，所述校直板左侧固定连接有压缩弹簧，所述校直板下端且位于定位块左端活动连接有夹持板。
9.进一步的，所述调节机构内部包括有压力块，所述压力块左右两侧均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部活动连接有限位杆，所述限位杆靠近调动机构的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位杆的一端固定连接有推动杆。
10.进一步的，所述齿轮外表面固定安装有齿牙，所述活动轮内壁通过弹簧活动连接
有齿牙，使得齿牙能够在活动轮的内壁实现滑动伸缩，所述凸型轮外表面为弯曲弧形，有三个凸起，绕凸型轮轴心平均分布。
11.进一步的，所述校直板中部固定安装有橡胶块，所述夹持板与固定板内壁活动连接有滚轮。
12.进一步的，所述伸缩杆中部与调节机构内部活动连接，所述推动杆远离缓冲弹簧的一端与调动机构后端固定连接。
13.进一步的，所述焊接枪右端与纤绳上端固定连接，所述焊接枪右端固定安装有压块，压块位于压力块上端。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种钢筋网架焊接设备，具备以下有益效果：1、该钢筋网架焊接设备，通过夹取机构移动到工作台的位置时，此时焊接枪刚好移动到最上端，同时在夹取机构移动的过程中，因凸型轮外表面为不规则弧形，与工作台水平位置弧度最低，从而使得在夹取机构逐渐转动到凸型轮左端时，此时夹取机构逐渐向远离凸型轮的方向移动，进而对校直板有个推力，使得校直板向远离受力块的方向移动，同时对压缩弹簧有个压力，使得压缩弹簧内部受力压缩，同时校直板对夹持板进行限位，使得夹持板与固定板相平行，从而对固定板内的横向钢筋进行夹紧，从而随着焊接枪向下移动时，对钢筋进行焊接，从而达到固定钢筋所处位置，防止造成钢筋在下落时，出现位置偏差，造成焊接不完全的效果。
15.2、该钢筋网架焊接设备，通过伸缩杆上端朝着压力块的方向移动，进而伸缩杆中部绕点转动，伸缩杆底部对限位杆有个推力，使得限位杆向靠近调动机构方向移动，进而通过缓冲弹簧与推动杆的传递，从而推动调动机构向两侧移动，因调动机构内部夹取机构对横向钢筋处于夹紧状态，从而随着调动机构向两侧进行移动，从而可以对可能弯曲的横向钢筋进行拉伸，防止弯曲，造成焊接点焊接不到位的效果。
附图说明
16.图1为本发明本体结构三维图；图2为本发明本体结构主视图；图3为本发明齿轮结构局部示意图；图4为本发明固定板结构局部示意图；图5为本发明压力块结构局部示意图；图6为本发明在图5中a处结构局部放大图。
17.图中：1、外壳；2、焊接枪；3、工作台；4、调动机构；41、齿轮；42、活动轮；43、凸型轮；44、纤绳；45、涡卷弹簧；46、夹取机构；461、固定板；462、定位块；463、受力块；464、校直板；465、压缩弹簧；466、夹持板；47、调节机构；471、压力块；472、伸缩杆；473、限位杆；474、缓冲弹簧；475、推动杆；5、放置仓。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-6，一种钢筋网架焊接设备，包括外壳1，外壳1内部设置有焊接枪2，焊接枪2底部设置有工作台3，工作台3右端设置有调动机构4，调动机构4上端且位于焊接枪2右端设置有放置仓5，请参阅图3，调动机构4内部包括有齿轮41，齿轮41外表面活动连接有活动轮42，活动轮42前端设置有凸型轮43，齿轮41轴心处固定连接有涡卷弹簧45，齿轮41前端固定连接有纤绳44，活动轮42外表面固定连接有夹取机构46，齿轮41后端设置有调节机构47，齿轮41外表面固定安装有齿牙，活动轮42内壁通过弹簧活动连接有齿牙，使得齿牙能够在活动轮42的内壁实现滑动伸缩，凸型轮43外表面为弯曲弧形，有三个凸起，绕凸型轮43轴心平均分布。
20.请参阅图4，夹取机构46内部包括有固定板461，固定板461上端设置有定位块462，定位块462内部活动连接有受力块463，受力块463左端固定连接有校直板464，校直板464左侧固定连接有压缩弹簧465，校直板464下端且位于定位块462左端活动连接有夹持板466，校直板464中部固定安装有橡胶块，夹持板466与固定板461内壁活动连接有滚轮。
21.请参阅图5和图6，调节机构47内部包括有压力块471，压力块471左右两侧均活动连接有伸缩杆472，伸缩杆472底部活动连接有限位杆473，限位杆473靠近调动机构4的一端固定连接有缓冲弹簧474，缓冲弹簧474远离限位杆473的一端固定连接有推动杆475，伸缩杆472中部与调节机构47内部活动连接，推动杆475远离缓冲弹簧474的一端与调动机构4后端固定连接，焊接枪2右端与纤绳44上端固定连接，焊接枪2右端固定安装有压块，压块位于压力块471上端。
22.工作原理:工作开始时，在需要加工钢筋网架时，将竖向的钢筋摆放在工作台3上端，将横向钢筋放入放置仓5，因放置仓5底部为倾斜台，同时放置仓5底部只能容纳一根钢筋，此时通过驱动外部驱动源，在焊接枪2加工完毕向上移动时，此时焊接枪2通过纤绳44对齿轮41外表面有个拉力，使得齿轮41逆时针转动，从而带动活动轮42一起转动，进而带动夹取机构46转动，从而位于调动机构4上端的夹取机构46随着逆时针转动，从而通过夹持板466将放置仓5下端的钢筋拖入固定板461内部，此时随着活动轮42的继续转动，从而带动夹取机构46向工作台3的方向移动，当夹取机构46移动到工作台3的位置时，此时焊接枪2刚好移动到最上端，同时在夹取机构46移动的过程中，因凸型轮43外表面为不规则弧形，与工作台3水平位置弧度最低，从而使得在夹取机构46逐渐转动到凸型轮43左端时，此时夹取机构46逐渐向远离凸型轮43的方向移动，进而对校直板464有个推力，使得校直板464向远离受力块463的方向移动，同时对压缩弹簧465有个压力，使得压缩弹簧465内部受力压缩，同时校直板464对夹持板466进行限位，使得夹持板466与固定板461相平行，从而对固定板461内的横向钢筋进行夹紧，从而随着焊接枪2向下移动时，对钢筋进行焊接，从而固定钢筋所处位置，防止造成钢筋在下落时，出现位置偏差，造成焊接不完全的效果。
23.同时随着焊接枪2向下移动时，此时通过焊接枪2右端压块对压力块471有个压力，使得压力块471向下移动，通过内部结构的连接关系，从而使得伸缩杆472上端朝着压力块471的方向移动，进而伸缩杆472中部绕点转动，伸缩杆472底部对限位杆473有个推力，使得限位杆473向靠近调动机构4方向移动，进而通过缓冲弹簧474与推动杆475的传递，从而推
动调动机构4向两侧移动，因调动机构4内部夹取机构46对横向钢筋处于夹紧状态，从而随着调动机构4向两侧进行移动，从而可以对可能弯曲的横向钢筋进行拉伸，防止弯曲，造成焊接点焊接不到位的效果。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。