一种数控机床刀具对刀装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床刀具对刀装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，而对于数控机床的操作也是有着一定的要求，例如对刀工序，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合，对刀的精度可以影响零件的加工精度，现有的数控机床刀具对刀，有采用试切法来进行对刀的工序，需要先人工将机床刀具进行粗略定位在进行试切，这样的对刀方式效率低下，操作步骤繁杂，数据不够精准，同时对于工件的使用尺寸也有所影响，就导致刀面有试切痕迹，但大部分工件表面为基准面不允许有试切痕迹，因此，设计一种数控机床刀具对刀装置是急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为解决上述背景中的问题，本发明提供了一种数控机床刀具对刀装置。
4.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种数控机床刀具对刀装置，包括：机床平台，所述机床平台上设置有主轴箱与刀具夹座；安装座，安装在所述机床平台上且位于主轴箱与刀具夹座之间，所述安装座上构造有纵截面为燕尾状的滑轨；活动座，滑动套设在所述滑轨上，所述活动座上刻设有第一刻度线，所述安装座上安装有用于与所述第一刻度线测量配合的第一指针；横板，安装在所述活动座上且水平向垂直于所述活动座，所述横板上沿其长度方向开设有滑槽，所述横板上刻设有第二刻度线；滑块，滑动插设在所述滑槽内，所述滑块的一侧安装有测量杆，所述滑块上安装有与所述第二刻度线测量配合的第二指针；驱动组件，安装在所述安装座上，其用于驱动所述活动座滑动；调节件，安装在所述横板上，其用于调节所述滑块滑动。
6.进一步地，所述活动座上安装有固定块，所述固定块上活动贯穿有平行于所述测量杆的支杆，所述支杆的一端安装有垂直于所述支杆的矫正板，所述支杆、测量杆与刀具夹座上夹持的刀具均位于同一水平面。
7.进一步地，所述固定块上螺纹贯穿有旋钮，所述旋钮的端部与所述支杆抵触搭接。
8.进一步地，所述活动座上可拆卸安装有调节板，所述调节板远离所述活动座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁相对侧安装有横杆，所述凹槽内活动插设有校准杆，所述校准杆滑动套设在所述横杆上，所述校准杆与所述测量杆的宽度一致，所述凹槽的宽度是所述校准杆的宽度两倍，当所述校准杆沿所述横杆上滑动贴合所述凹槽靠近主轴箱的一侧内壁时，所述校准杆与所述测量杆位于同一竖直水平面。
9.进一步地，所述活动座上安装有u形块，所述调节板活动插设在所述u形块内，所述调节板与所述u形块上均贯穿开设有相互连通的插孔，两个插孔内紧密插设有插杆。
10.进一步地，所述驱动组件包括：柱杆，竖直向转动贯穿所述安装座；齿条，安装在所述活动座的一侧；齿轮，固设在所述柱杆上，所述齿轮与所述齿条齿牙啮合；驱动部，安装在所述安装座上，其用于驱动所述柱杆转动。
11.进一步地，所述驱动部包括：蜗轮，固设在所述柱杆上；蜗杆，转动贯穿所述安装座，所述蜗杆与所述蜗轮传动啮合。
12.进一步地，所述调节件包括：丝杆，转动贯穿所述滑槽的内壁相对侧，所述滑块螺纹套设在所述丝杆上。
13.进一步地，所述安装座的底部安装有电磁座，所述电磁座与所述机床平台磁性连接。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过驱动组件驱动活动座沿安装座上滑动，第一指针与第一刻度线的测量配合，通过x轴线的第一行程初始点与第一行程终始点的距离测量，以记录工件与刀具x轴线上的距离，再通过调节件调节滑块向横板上滑动，通过第二指针与第二刻度线的测量配合，通过y轴线的第一行程初始点与第一行程终始点的距离测量，以记录刀具与工件的y轴线上的距离，以达到工件与刀具对刀的作用，装置整体的设置，可以有效的对工件与刀具之间的x轴线和y轴线进行测量，在工件进行加工时，无需进行试切，不仅有效的确保了工件加工的精准度，同时工件上不会出现试切痕迹，装置整体较为实用。
16.2、通过矫正板的设置，使得测量杆的端部与刀具的刀尖均抵触矫正板，使得测量杆与刀具的刀尖平齐后精准度更高，使得在测量刀具与工件的y轴线距离时，数据更为精准，使得后续对工件加工时，加工精准度更高。
17.3、利用校准杆与凹槽的设置，校准杆受工件端面抵触时，校准杆与测量杆刚好错开一个身位，当校准杆贴合工件的端面时，测量杆与刀具的接触面刚好与工件的端面平齐，从而使得对工件与刀具的x轴线距离测量得更为精准，同时利用校准杆与工件端面的抵触限位，使得在调节活动座沿安装座上滑动测量时，活动座可以滑动调节一步到位，使得测量时间更为简短。
附图说明
18.图1是本发明立体结构图；
19.图2是本发明又一立体结构图；
20.图3是本发明平面正视图；
21.图4是本发明侧视图；
22.图5是本发明俯视图；
23.图6是本发明图3中a-a方向剖视图；
24.图7是本发明图3中b-b方向剖视图；
25.图8是本发明图1中c处放大图；
26.图9是本发明图2中d处放大图；
27.图10是本发明图6中e处放大图；
28.附图标记：1、机床平台；2、安装座；3、滑轨；4、活动座；5、第一刻度线；6、第一指针；7、横板；8、滑槽；9、第二刻度线；10、滑块；11、测量杆；12、第二指针；13、驱动组件；14、调节件；15、固定块；16、支杆；17、矫正板；18、旋钮；19、调节板；20、凹槽；21、横杆；22、校准杆；23、u形块；24、插杆；25、电磁座；1301、柱杆；1302、齿条；1303、齿轮；1304、蜗轮；1305、蜗杆；1401、丝杆。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1、图2、体3、图4、图5和图8所示，一种数控机床刀具对刀装置，包括：机床平台1，机床平台1上设置有主轴箱与刀具夹座；安装座2，安装在机床平台1上且位于主轴箱与刀具夹座之间，在进行数控机床刀具对刀时，将安装座2安装在机床平台1上，安装座2上构造有纵截面为燕尾状的滑轨3；活动座4，滑动套设在滑轨3上，通过滑轨3燕尾状的构造，使得活动座4沿滑轨3上滑动时始终保持与安装座2贴合的状态，以确保活动座4滑动时的稳定性，活动座4上刻设有第一刻度线5，安装座2上安装有用于与第一刻度线5测量配合的第一指针6；当活动座4沿安装座2上滑动时，通过第一刻度线5与第一指针6的测量配合，可以有效的观察活动座4沿安装座2上滑动位移的距离，以便于数控机床记录数据，为了使装置更为合理，活动座4沿安装座2上滑动的方向为x轴线，横板7，安装在活动座4上且水平向垂直于活动座4，横板7上沿其长度方向开设有滑槽8，横板7上刻设有第二刻度线9；滑块10，滑动插设在滑槽8内，滑块10的一侧安装有测量杆11，滑块10上安装有与第二刻度线9测量配合的第二指针12；当滑块10沿滑槽8内滑动时，通过第二刻度线9与第二指针12的测量配合，可以有效的观察滑块10沿横板7上的滑动位移距离，以便于数控机床记录数据，为了使装置更为合理，滑块10沿横板7上的滑动方向为y轴线，驱动组件13，安装在安装座2上，其用于驱动活动座4滑动；调节件14，安装在横板7上，其用于调节滑块10滑动，在对数控机床进行对刀时，通过驱动组件13驱动活动座4沿安装座2上向刀具夹座方向滑动，并使得测量杆11贴合刀具夹座上夹持的刀具，并记录第一指针6测量第一刻度线5上的点，这个点为x轴线上的第一行程初始点，通过调节件14调节滑块10沿横板7上向刀具方向滑动，并使得测量杆11的端部与刀具夹座上夹持的刀具刀尖平齐，并通过第二指针12测量第二刻度线9上的点，这个点为y轴线上的第一行程初始点，当记录好y轴线上的第一行程初始点后，再通过驱动组件13驱动活动座4沿安装座2上向主轴箱方向滑动，并使得测量杆11与主轴箱上夹持的工件端面平齐，通过第一指针6测量第一刻度线5上的点，这个点为x轴线上的第一行程终始点，第一行程初始点与第一行程终始点之间的距离为刀具与工件的x轴线距离，再通过调节件14调节滑块10向工件方向滑动，当测量杆11的端部抵触工件时，通过第二指针12测量第二刻度线9上的点，这个点为第二行程终始点，第二行程初始点与第二行程终始点之间的距离为刀具与工件的y轴线距离，以达到工件与刀具对刀的作用，当对刀完成后，将安装座2从机床平台1上取卸下来，以便于进行工件加工，装置整体的设置，可以有效的对工件与刀具之间的x轴线和y轴线进行测量，在工件进行加工时，无需进行试切，不仅有效的确保了工件加工的精准度，同时工件上不会出现试切痕迹，装置整体较为实用。
31.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，活动座4上安装有固定块15，固
定块15上活动贯穿有平行于测量杆11的支杆16，支杆16的一端安装有垂直于支杆16的矫正板17，支杆16、测量杆11与刀具夹座上夹持的刀具均位于同一水平面，在进行对测量杆11与刀具刀尖对齐时，手持支杆16推动支杆16沿固定块15上向刀具刀尖方向滑动，并当矫正板17越过刀具刀尖时，再转动支杆16，从而使矫正板17的端部朝向刀具方向，再回拉支杆16，从而使矫正板17抵触刀具的刀尖，再通过调节件14调节滑块10沿横板7上向刀具刀尖方向滑动，并使得测量杆11的端部抵触矫正板17，通过矫正板17的设置，使得测量杆11的端部与刀具的刀尖均抵触矫正板17，使得测量杆11与刀具的刀尖平齐后精准度更高，使得在测量刀具与工件的y轴线距离时，数据更为精准，使得后续对工件加工时，加工精准度更高。
32.如图2和图3所示，在一些实施例中，固定块15上螺纹贯穿有旋钮18，旋钮18的端部与支杆16抵触搭接，当移动支杆16调节好矫正板17的位置后，扭动旋钮18转动移动，从而使旋钮18的端部对支杆16挤压抵触，利用抵触摩擦力，以达到将支杆16固定的作用，通过旋钮18的设置，可以对支杆16进行机械式锁定，避免人工手持拉动支杆16时，调节滑块10滑动后，测量杆11抵触矫正板17，导致支杆16松动，从而使矫正板17位移，使得测量杆11的端部与刀具刀尖并未平齐，从而影响刀具与工件y轴线距离的精准度。
33.如图1、图2、图4和图10所示，在一些实施例中，活动座4上可拆卸安装有调节板19，调节板19远离活动座4的一侧开设有凹槽20，凹槽20的内壁相对侧安装有横杆21，凹槽20内活动插设有校准杆22，为了使装置更为合理，优选的，校准杆22远离调节板19的一端构造有弯折部，通过弯折部的设计，以便于当活动座4沿安装座2上向主轴箱方向滑动时，弯折部能与工件的端面接触，以便于限位测量，校准杆22滑动套设在横杆21上，校准杆22与测量杆11的宽度一致，凹槽20的宽度是校准杆22的宽度两倍，当校准杆22沿横杆21上滑动贴合凹槽20靠近主轴箱的一侧内壁时，校准杆22与测量杆11位于同一竖直水平面，当调节活动座4沿刀具夹座方向移动后，测量杆11贴合刀具，校准杆22受刀具夹座抵触，从而使校准杆22沿横杆21上滑动，并使得校准杆22贴合凹槽20靠近主轴箱的一侧内壁，当调节活动座4沿主轴箱方向滑动时，校准杆22的弯折部优先与工件的端部抵触，在工件的抵触下，校准杆22沿横杆21上滑动复位，从而使校准杆22贴合凹槽20靠近刀具夹座的一侧内壁，由于校准杆22的厚度与测量杆11的宽度一致，且凹槽20的宽度是校准杆22的两倍，因此校准杆22与测量杆11刚好错开一个身位，当校准杆22贴合工件的端面时，测量杆11与刀具的接触面刚好与工件的端面平齐，从而使得对工件与刀具的x轴线距离测量得更为精准，同时利用校准杆22与工件端面的抵触限位，使得在调节活动座4沿安装座2上滑动测量时，在确保测量精准度时，活动座4可以滑动调节一步到位，使得测量时间更为简短，调节板19可拆卸安装的方式，使得在对工件的圆周面测量时，可以将调节板19整体取卸下来，装置整体较为灵活实用，不仅可以对工件的端面测量，同时也可以对工件的圆周面测量。
34.如图10所示，在一些实施例中，活动座4上安装有u形块23，调节板19活动插设在u形块23内，调节板19与u形块23上均贯穿开设有相互连通的插孔，两个插孔内紧密插设有插杆24，将调节板19放置在u形块23内，从而使调节板19与u形块23上的插孔连通，再在两个插孔内紧密插设插杆24，以达到将调节板19与u形块23固定的作用，当需要取卸调节板19时，抽离插杆24即可，安装或取卸的方式较为简单便捷。
35.如图9所示，在一些实施例中，驱动组件13包括：柱杆1301，竖直向转动贯穿安装座2；齿条1302，安装在活动座4的一侧；齿轮1303，固设在柱杆1301上，齿轮1303与齿条1302齿
牙啮合；驱动部，安装在安装座2上，其用于驱动柱杆1301转动，在调节活动座4滑动时，通过驱动部带动柱杆1301转动，从而带动齿轮1303转动，当齿轮1303转动时通过与其齿牙啮合的齿条1302，以达到带动活动座4滑动的作用。
36.如图6和图9所示，在一些实施例中，驱动部包括：蜗轮1304，固设在柱杆1301上；蜗杆1305，转动贯穿安装座2，蜗杆1305与蜗轮1304传动啮合，扭动蜗杆1305转动，通过蜗杆1305与蜗轮1304的传动啮合，从而达到带动柱杆1301转动的作用，利用蜗轮1304不能带动蜗杆1305反转的作用，使得蜗杆1305与蜗轮1304的传动啮合具有自锁性，从而使的调节活动座4滑动后能将活动座4锁定，以确保活动座4滑动后的稳定性，从而使的对工件与刀具x轴线进行测量时更为精准。
37.如图7和图8所示，在一些实施例中，调节件14包括：丝杆1401，转动贯穿滑槽8的内壁相对侧，滑块10螺纹套设在丝杆1401上，扭动丝杆1401转动，当丝杆1401转动时，配合滑块10与滑槽8的滑动限位，从而达到带动滑块10沿滑槽8内滑动的作用，同时滑块10与丝杆1401的螺纹套设具有自锁性，因此，当调节滑块10滑动后能将滑块10锁定，以确保测量杆11调节后的稳定性，从而使得工件与刀具y轴线进行测量时更为精准。
38.如图3和图4所示，在一些实施例中，安装座2的底部安装有电磁座25，电磁座25与机床平台1磁性连接，将安装座2放置在机床平台1上后，电磁座25与机床平台1接触，电磁座25通电后会产生磁力，从而与机床平台1磁性连接，以确保安装座2安装在机床平台1上的稳定性，当需要取卸安装座2时，断开电磁座25上的电源，从而达到消除电磁座25磁力的作用，即可将安装座2从机床平台1上取卸下来，安装或取卸的方式较为简单便捷。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。