一种金属配件成品的切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属配件技术领域，尤其涉及一种金属配件成品的切割装置。


背景技术：

2.配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类,而配件按制作材料一般分为金属配件和非金属配件，金属配件如弹簧，弹簧在作为配件装置时，需要对弹簧进行切割，从而加工长不同长度的弹簧。
3.现有技术中弹簧在进行切割时，刀具先与弹簧的外部相接触，同时施压一个向下力，使刀具进行能够在转动时，向下进行移动对弹簧进行切断，但是由于弹簧是有单个弹簧钢扭转制成，弹簧的中部为空心结构，在切割时，单个的弹簧钢难以对刀具向下的作用力进行支撑，从而导致切割处会向下发生凹陷，当切割向下的作用力大于弹簧钢所能承受的弹性限度内，将导致弹簧的切断处发生塑性形变，导致弹簧的切断处发生向下倾斜，从而影响了弹簧切断后的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的导致弹簧的切断处发生塑性形变，导致弹簧的切断处发生向下倾斜，从而影响了弹簧切断后的品质缺点，而提出的一种金属配件成品的切割装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种金属配件成品的切割装置，包括底板，所述底板上固定安装有下固定板，所述下固定板上通过限位机构连接有上固定板，所述上固定板上铰接有铰接杆，所述下固定板上开设有限位槽，所述限位槽内可滑动设置有滑块，所述滑块与所述铰接杆相铰接，所述滑块通过固定机构固定在所述限位槽中的位置；
7.所述底板上安装有切割机构，所述切割机构的刀片位于所述上固定板的正上方。
8.优选的，所述限位机构包括限位杆、限位套，所述限位杆固定连接在所述上固定板上，所述限位套固定连接在所述下固定板上，所述限位杆可插接进所述限位套内。
9.优选的，所述固定机构包括导电机构、微型风泵、导管、连接筒、推动杆、出气阀、活塞、连接块，所述微型风泵固定安装在所述上固定板上，所述微型风泵通过所述导管与所述连接筒相连通，所述导管上设置有单向阀，所述连接筒固定连接在所述下固定板上，所述连接筒上连通设置有出气阀，所述出气阀排出气体速度与所述导管进入气体的速度数值相等，所述连接筒的内壁上抵接有活塞，所述推动杆一端与所述活塞固定连接、另一端与所述连接块固定连接，所述连接块固定连接在所述滑块上，所述微型风泵通过所述导电机构进行供电。
10.优选的，所述导电机构包括电池、第一导电块、第二导电块、待切弹簧，所述第一导电块固定连接在所述上固定板，所述电池固定安装在所述底板上，所述第二导电块通过升降机构与所述上固定板相抵接，所述待切弹簧套设在所述上固定板与所述下固定板上，所
述导电机构处于导通状态时：所述第一导电块、所述第二导电块、微型风泵、电池、所述待切弹簧组成一个闭合回路；所述导电机构处于断开状态时，所述待切弹簧被切断，所述切割机构的刀片为陶瓷刀片，所述第一导电块、所述第二导电块、微型风泵、电池、所述待切弹簧处于断路。
11.优选的，所述升降机构包括连接棱、连接框、连接杆、第一弹簧、立柱，所述立柱通过连接机构与所述底板连接，所述立柱上固定连接有连接棱，所述连接棱上套设有所述连接框，所述连接框上固定连接有所述连接杆，所述连接杆与所述第二导电块固定连接，所述第一弹簧一端与所述连接框固定连接、另一端与所述立柱固定连接。
12.优选的，所述连接机构包括滑杆、移动块，所述滑杆固定连接在所述底板上，所述移动块固定连接在所述立柱上，所述滑杆贯穿所述移动块，所述移动块与所述底板相抵接，所述移动块上设置有定位机构。
13.优选的，所述定位机构包括安装板、矩形块、抵接块、第二弹簧，所述安装板固定连接在所述移动块上，所述矩形块贯穿所述安装板固定连接有所述抵接块，所述抵接块与所述滑杆相抵接，所述第二弹簧套设在所述矩形块上，所述第二弹簧一端与所述安装板固定连接、另一端与所述抵接块固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述矩形块上设置有拉动机构。
14.优选的，所述拉动机构包括螺纹套、轴承、拉绳，所述螺纹套与所述立柱螺纹连接，所述螺纹套的外壁上固定连接有轴承，所述拉绳一端与所述矩形块连接、另一端与所述轴承连接。
15.本发明提出的一种金属配件成品的切割装置，有益效果在于：通过使上固定板与下固定板对待切弹簧起到抵接的作用，对待切弹簧起到固定的作用，避免了待切弹簧在切割时发生移动的情况，同时在对切割处起到支撑的作用，避免了因为切割时刀片对待切弹簧施加压力没有进行支撑，而出现切割处出现变形的情况，从而保证了待切弹簧切断后的质量。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种金属配件成品的切割装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种金属配件成品的切割装置立体图的剖视；
18.图3为本发明提出的一种金属配件成品的切割装置的立体图；
19.图4为本发明提出的一种金属配件成品的切割装置的正视图；
20.图5为本发明提出的一种金属配件成品的切割装置图1中a部分的放大图；
21.图6为本发明提出的一种金属配件成品的切割装置图2中b部分的放大图；
22.图7为本发明提出的一种金属配件成品的切割装置图4中c部分的放大图。
23.图中：底板1、上固定板2、下固定板3、电池4、切割机构5、第一导电块6、第二导电块7、限位槽8、铰接杆9、微型风泵10、导管11、连接筒12、推动杆13、出气阀14、活塞15、滑块16、连接块17、限位杆18、限位套19、连接棱20、连接框21、连接杆22、第一弹簧23、立柱24、螺纹套25、轴承26、拉绳27、安装板28、矩形块29、抵接块30、滑杆31、移动块32、第二弹簧33、待切弹簧34。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1-4，一种金属配件成品的切割装置，包括底板1，底板1上固定安装有下固定板3，下固定板3上通过限位机构连接有上固定板2，上固定板2上铰接有铰接杆9，下固定板3上开设有限位槽8，限位槽8内可滑动设置有滑块16，滑块16与铰接杆9相铰接，滑块16通过固定机构固定在限位槽8中的位置，通过调节滑块16在限位槽8中的位置，将调节铰接杆9的倾斜角度，从而带动上固定板2进行向上移动，使上固定板2与下固定板3将套设的待切弹簧34进行支撑。
27.底板1上安装有切割机构5，切割机构5的刀片位于上固定板2的正上方，切割机构5由电机、刀片、伸缩杆、横向移动机构组成，通过伸缩杆收缩，使切割机构5向下进行移动时，切刀转动对待切弹簧34进行切割，将待切弹簧34进行切断。
28.限位机构包括限位杆18、限位套19，限位杆18固定连接在上固定板2上，限位套19固定连接在下固定板3上，限位杆18可插接进限位套19内，在上固定板2进行移动时，将调节限位杆18在限位套19中的位置，从而防止上固定板2发生偏移。
29.通过使上固定板2与下固定板3对待切弹簧34起到抵接的作用，对待切弹簧34起到固定的作用，也便于对不同尺寸的待切弹簧34进行固定支撑，避免了待切弹簧34在切割时发生移动的情况，同时在对切割处起到支撑的作用，避免了因为切割时刀片对待切弹簧34施加压力没有进行支撑，而出现切割处出现变形的情况，从而保证了待切弹簧34切断后的质量。
30.实施例2
31.在实施例1中，由于切割机构5在进行切割时，在将待切弹簧34进行切断后，切割机构5的切割刀片会继续进行转动，难以在切断的瞬间对刀片进行停止，从而导致刀片会对上固定板2进行切割，导致上固定板2上出现切痕，容易影响上固定板2的使用寿命，参照图1-4与图6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，固定机构包括导电机构、微型风泵10、导管11、连接筒12、推动杆13、出气阀14、活塞15、连接块17，微型风泵10固定安装在上固定板2上，微型风泵10通过导管11与连接筒12相连通，导管11上设置有单向阀，连接筒12固定连接在下固定板3上，连接筒12上连通设置有出气阀14，出气阀14排出气体速度与导管11进入气体的速度数值相等，连接筒12的内壁上抵接有活塞15，推动杆13一端与活塞15固定连接、另一端与连接块17固定连接，连接块17固定连接在滑块16上，微型风泵10通过导电机构进行供电，在对待切弹簧34进行切割时，待切弹簧34的两端进行导通，微型风泵10将进行工作，关闭出气阀14，从而微型风泵10将对连接筒12内进行充气，将推动活塞15进行移动，活塞15将推动推动杆13进行移动，由于推动杆13通过连接块17与滑块16进行连接，将使滑块16进行滑动，从而调节滑块16在限位槽8中的位置，将调节铰接杆9的倾斜角度，使上固定板2向上进行移动，使上固定板2与下固定板3将套设的待切弹簧34进行支撑，然后打开出气阀14，由于进出气体的速度相同，从而使上固定板2与处于平衡状态。
32.导电机构包括电池4、第一导电块6、第二导电块7、待切弹簧34，第一导电块6固定连接在上固定板2，电池4固定安装在底板1上，第二导电块7通过升降机构与上固定板2相抵
接，待切弹簧34套设在上固定板2与下固定板3上，导电机构处于导通状态时：第一导电块6、第二导电块7、微型风泵10、电池4、待切弹簧34组成一个闭合回路，第一导电块6通过导线与微型风泵10连接，微型风泵10的通过导线与电池4连接，电池4通过导线与第二导电块7，当待切弹簧34的两端与第一导电块6、第二导电块7相抵接时，将组成一个闭合的回路。
33.导电机构处于断开状态时，待切弹簧34被切断，切割机构5的刀片为陶瓷刀片，第一导电块6、第二导电块7、微型风泵10、电池4、待切弹簧34处于断路，待切弹簧34为金属材料制成，具有良好的导电性，在待切弹簧34与第一导电块6、第二导电块7相抵接时，上固定板2与下固定板3为绝缘材料制成，当随着待切弹簧34被切断时，由于陶瓷刀片为绝缘体，从而使电路处于断路状态，此时微型风泵10将不能进行工作，而出气阀14处于打开状态，从而导致连接筒12内的气体会减少，不能对上固定板2进行支撑，导致上固定板2平衡状态被打破，上固定板2在重力的作用下，会向下进行移动，从而在待切弹簧34切断的瞬间，上固定板2向下进行移动，使上固定板2与刀片进行分离，避免了上固定板2出现切痕迹的情况。
34.升降机构包括连接棱20、连接框21、连接杆22、第一弹簧23、立柱24，立柱24通过连接机构与底板1连接，立柱24上固定连接有连接棱20，连接棱20上套设有连接框21，连接框21上固定连接有连接杆22，连接杆22与第二导电块7固定连接，第一弹簧23一端与连接框21固定连接、另一端与立柱24固定连接，第一弹簧23采用拉伸弹簧，在将切断的待切弹簧34进行取下时，通过向上拉动连接杆22，使第二导电块7向上进行移动，防止第二导电块7对待切弹簧34造成阻挡，以便对待切弹簧34进行取下。
35.通过采用将待测待切弹簧34两端分别与第一导电块6、第二导电块7相抵接，以便对电路进行导通，在待切弹簧34被切断后，将使电路被断开，上固定板2的平衡支撑状态将被打破，使上固定板2在重力的作用下快速下降，将使上固定板2与刀片进行快速分离，对上固定板2起到保护的作用。
36.实施例3
37.在实施例2中，由于需要通过待切弹簧34对电路进行导通，在进行导通时，待切弹簧34的两端分别与第一导电块6、第二导电块7相抵接，而第一导电块6、第二导电块7之间的距离是固定的，从而导致只能对固定长度的弹簧进行切断，影响了使用的范围，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，连接机构包括滑杆31、移动块32，滑杆31固定连接在底板1上，移动块32固定连接在立柱24上，滑杆31贯穿移动块32，移动块32与底板1相抵接，移动块32上设置有定位机构，通过移动移动块32在滑杆31上的位置，从而对第二导电块7的位置进行调节，使第二导电块7能与不同长度的待切弹簧34相抵接，对不同长度的待切弹簧34进行切割。
38.定位机构包括安装板28、矩形块29、抵接块30、第二弹簧33，安装板28固定连接在移动块32上，矩形块29贯穿安装板28固定连接有抵接块30，抵接块30与滑杆31相抵接，第二弹簧33套设在矩形块29上，第二弹簧33一端与安装板28固定连接、另一端与抵接块30固定连接，第二弹簧33处于压缩状态，矩形块29上设置有拉动机构，通过采用第二弹簧33的恢复力，将使抵接块30与滑杆31相抵接抵接，从而对移动块32进行固定，从而对第二导电块7位置进行固定。
39.拉动机构包括螺纹套25、轴承26、拉绳27，螺纹套25与立柱24螺纹连接，螺纹套25的外壁上固定连接有轴承26，由于拉绳27在绷直时，会对轴承26产生拉力，导致轴承26会受
到轴向力，轴承26采用能够进行轴向力负荷的轴承，如推力球轴承，拉绳27一端与矩形块29连接、另一端与轴承26连接，当需要对移动块32进行松动时，通过转动螺纹套25，使螺纹套25向上进行移动，从而使拉绳27处于绷直状态，拉动矩形块29向上进行移动，从而使抵接块30脱离滑杆31，解除对移动块32固定，以便对第二导电块7的位置进行调节。
40.在进行使用时，通过调节移动块32在滑杆31上的位置，从而根据待切弹簧34的长度，对第二导电块7位置进行调节，然后扭动螺纹套25，使螺纹套25下降，拉绳27处于松弛状态，第二弹簧33的恢复力，将使抵接块30与滑杆31相抵接；然后向上拉动连接杆22，使第二导电块7向上进行移动，将待切弹簧34套设在上固定板2与下固定板3上，使待测待切弹簧34两端分别与第一导电块6、第二导电块7相抵接，将电路进行导通，关闭出气阀14，从而微型风泵10将对连接筒12内进行充气，将推动活塞15进行移动，活塞15将推动推动杆13进行移动，由于推动杆13通过连接块17与滑块16进行连接，将使滑块16进行滑动，从而调节滑块16在限位槽8中的位置，将调节铰接杆9的倾斜角度，使上固定板2向上进行移动，使上固定板2与下固定板3将套设的待切弹簧34进行支撑固定，然后打开出气阀14，切割机构5进行切割，当随着待切弹簧34被切断时，电路处于断路状态，此时微型风泵10将不能进行工作，导致连接筒12内的气体会减少，不能对上固定板2进行支撑，导致上固定板2平衡状态被打破，上固定板2在重力的作用下，会向下进行移动，使上固定板2与刀片进行分离，最后停止切割机构5，将切断的弹簧进行取下。
41.通过调节移动块32在滑杆31上的位置上的位置，以便调节第一导电块6、第二导电块7之间的距离，使在切割不同长度待切弹簧34时，依然能够使电路进行导通，对上固定板2起到保护的作用，从而够进行不同长度的待切弹簧34进行切割，增加了装置的使用范围。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。