一种拉丝机用模具的制作方法

一种拉丝机用模具
【技术领域】
1.本发明涉及拉丝机的技术领域，特别是一种拉丝机用模具的技术领域。


背景技术：

2.折叠金属拉丝机金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。当前的拉丝机模具在使用过程中不易散热、容易磨损。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种拉丝机用模具，能够使其在使用过程中容易散热、不易磨损，利于拉丝机模具的长久使用。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种拉丝机用模具，包括外壳、润滑剂供给管、定型管、齿轮环、驱动齿轮、电机、降温机构、出料管，所述外壳内部设有左右方向设置的润滑剂供给管、定型管、出料管，润滑剂供给管左端向左伸出外壳，出料管右端向右伸出外壳，润滑剂供给管、出料管之间设有定型管，滑剂供给管、定型管、出料管同轴，定型管与外壳内部铰接且铰接转轴为定型管轴线，定型管外管壁设有降温机构，定型管外管壁设有同轴的齿轮环，齿轮环侧方设有相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮与电机适应相连。
5.作为优选，所述润滑剂供给管内孔壁与左端面之间倒圆角，润滑剂供给管内孔壁左端设有同轴的橡胶环，橡胶环内径小于润滑剂供给管内径，橡胶环靠近润滑剂供给管内孔壁与左端面之间倒的圆角，润滑剂供给管内孔壁右端设有同轴的第一环形槽，第一环形槽槽口设有若干个滚珠，若干个滚珠以润滑剂供给管轴线为圆心呈圆周状均匀分布，滚珠顶端与润滑剂供给管内孔共面，第一环形槽槽底设有同轴的环形海绵，滚珠下端压在环形海绵上，润滑剂供给管管壁内设有同轴的第一环形通道，第一环形通道与第一环形槽槽底之间连有若干个通孔，第一环形通道下端设有润滑剂进液管，润滑剂进液管下端伸出外壳。
6.作为优选，所述定型管左端面与润滑剂供给管右端面铰接且铰接转轴为定型管轴线，定型管右端面与出料管左端面铰接且铰接转轴为定型管轴线。
7.作为优选，所述定型管内孔左端设有进料圆孔，进料圆孔与润滑剂供给管内孔同轴且进料圆孔内径与润滑剂供给管内径相同，进料圆孔与润滑剂供给管内孔壁的连接处设有同轴的第二环形槽，定型管内孔右端设有出料圆孔，出料圆孔与出料管内孔同轴且进料圆孔内径与出料管内径相同，出料圆孔与出料管内孔壁的连接处设有同轴的第三环形槽，进料圆孔、出料圆孔之间连有同轴的定型喇叭管，定型喇叭管大径端与进料圆孔相连。
8.作为优选，所述降温机构包含环形管、第四环形槽、环形散热片、进水管、出水管，
所述定型管外壁设有同轴的环形管、环形散热片，定型管外壁与环形管内孔铰接，环形管固定在外壳内壁，环形管内孔壁设有第四环形槽，环形散热片设在第四环形槽内，进水管外壁设有相连通的进水管、出水管，进水管、出水管均伸出外壳。
9.本发明的有益效果：本发明结构简单、设计合理，使拉丝机模具在使用过程中容易散热、不易磨损，利于拉丝机模具的长久使用，利于提高拉丝机拉丝性能；通过设置润滑剂供给管，能够持续给线材进行润滑，作为优选橡胶环能够将线材上的异物刮落，进而避免异物划伤定型管，同时橡胶环能够拦截润滑剂，使润滑剂不易从润滑剂供给管左端口流出，避免润滑剂浪费；通过设置第二环形槽、第三环形槽，能够拦截部分润滑剂，使润滑剂对定型管左右两端的铰接处进行持续润滑，使定型管左右两端不易磨损，时定型管的旋转更加流畅；通过设置进料圆孔、出料圆孔，使定型管在对线材定型前能够将润滑剂均匀涂抹在线材表面，利于线材拉丝的流畅，同时对线材进行适当抛光，避免线材表面凸起划伤定型喇叭管，同时线材拉拔定型后，对线材进行二次抛光，使成品线材表面更加光滑。
10.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本发明一种拉丝机用模具的主视示意图。
【具体实施方式】
12.参阅图1，本发明一种拉丝机用模具，包括外壳1、润滑剂供给管2、定型管3、齿轮环35、驱动齿轮36、电机37、降温机构4、出料管5，所述外壳1内部设有左右方向设置的润滑剂供给管2、定型管3、出料管5，润滑剂供给管2左端向左伸出外壳1，出料管5右端向右伸出外壳1，润滑剂供给管2、出料管5之间设有定型管3，滑剂供给管2、定型管3、出料管5同轴，定型管3与外壳1内部铰接且铰接转轴为定型管3轴线，定型管3外管壁设有降温机构4，定型管3外管壁设有同轴的齿轮环35，齿轮环35侧方设有相啮合的驱动齿轮36，驱动齿轮36与电机37适应相连。
13.其中，所述润滑剂供给管2内孔壁与左端面之间倒圆角，润滑剂供给管2内孔壁左端设有同轴的橡胶环21，橡胶环21内径小于润滑剂供给管2内径，橡胶环21靠近润滑剂供给管2内孔壁与左端面之间倒的圆角，润滑剂供给管2内孔壁右端设有同轴的第一环形槽22，第一环形槽22槽口设有若干个滚珠221，若干个滚珠221以润滑剂供给管2轴线为圆心呈圆周状均匀分布，滚珠221顶端与润滑剂供给管2内孔共面，第一环形槽22槽底设有同轴的环形海绵222，滚珠221下端压在环形海绵222上，润滑剂供给管2管壁内设有同轴的第一环形通道233，第一环形通道233与第一环形槽22槽底之间连有若干个通孔2231，第一环形通道233下端设有润滑剂进液管224，润滑剂进液管224下端伸出外壳1。
14.其中，所述定型管3左端面与润滑剂供给管2右端面铰接且铰接转轴为定型管3轴线，定型管3右端面与出料管5左端面铰接且铰接转轴为定型管3轴线。
15.其中，所述定型管3内孔左端设有进料圆孔31，进料圆孔31与润滑剂供给管2内孔同轴且进料圆孔31内径与润滑剂供给管2内径相同，进料圆孔31与润滑剂供给管2内孔壁的连接处设有同轴的第二环形槽20，定型管3内孔右端设有出料圆孔33，出料圆孔33与出料管5内孔同轴且进料圆孔31内径与出料管5内径相同，出料圆孔33与出料管5内孔壁的连接处
设有同轴的第三环形槽30，进料圆孔31、出料圆孔33之间连有同轴的定型喇叭管32，定型喇叭管32大径端与进料圆孔31相连。
16.其中，所述降温机构4包含环形管40、第四环形槽41、环形散热片410、进水管42、出水管43，所述定型管3外壁设有同轴的环形管40、环形散热片410，定型管3外壁与环形管40内孔铰接，环形管40固定在外壳1内壁，环形管40内孔壁设有第四环形槽41，环形散热片410设在第四环形槽41内，进水管42外壁设有相连通的进水管42、出水管43，进水管42、出水管43均伸出外壳1。
17.本发明工作过程：
18.本发明一种拉丝机用模具在工作过程中，线材依次经过润滑剂供给管(2)、定型管(3)、出料管(5)内孔，其中将润滑剂进液管(224)下端口接入润滑剂供给装置，润滑剂供给装置通过润滑剂进液管(224)持续供给润滑剂，进水管(42)接入自来水，自来水对定型管(3)进行降温，出水管(43)排水，电机(37)启动，定型管(3)持续稳定的旋转。
19.本发明结构简单、设计合理，使拉丝机模具在使用过程中容易散热、不易磨损，利于拉丝机模具的长久使用，利于提高拉丝机拉丝性能；通过设置润滑剂供给管(2)，能够持续给线材进行润滑，其中橡胶环(21)能够将线材上的异物刮落，进而避免异物划伤定型管(3)，同时橡胶环(21)能够拦截润滑剂，使润滑剂不易从润滑剂供给管(2)左端口流出，避免润滑剂浪费；通过设置第二环形槽(20)、第三环形槽(30)，能够拦截部分润滑剂，使润滑剂对定型管(3)左右两端的铰接处进行持续润滑，使定型管(3)左右两端不易磨损，时定型管(3)的旋转更加流畅；通过设置进料圆孔(31)、出料圆孔(33)，使定型管(3)在对线材定型前能够将润滑剂均匀涂抹在线材表面，利于线材拉丝的流畅，同时对线材进行适当抛光，避免线材表面凸起划伤定型喇叭管(32)，同时线材拉拔定型后，对线材进行二次抛光，使成品线材表面更加光滑。
20.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。