一种饲料砖自动压制设备的制作方法

1.本发明属于饲料制造领域，尤其涉及一种饲料砖自动压制设备。


背景技术：

2.在饲料砖压制时，现有技术手段大多为先初步使用搅拌机将饲料的各类成分搅匀，然后将饲料导入压力机内压制成一块一块的饲料砖，这种方法如果没有仔细对饲料进行研磨就会影响压制的效果，特别是饲料导入压力机内时要格外注意四角的饲料分布均匀以免成品饲料砖的四角破碎，此外，压制后的压力机直接顶出饲料砖可能会导致内壁出现饲料粘接，这样既影响饲料砖的完整性又会对接下来的压制产生影响。因此设计一种饲料砖自动压制设备是极其重要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种饲料砖自动压制设备，能够更加高效的研磨饲料、均匀的填充饲料然后完好的顶出饲料砖。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种饲料砖自动压制设备，包括底板，其特征在于，所述底板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设置两个邻相的模具，所述模具为外圆内方结构，所述滑槽上设有与模具方形内腔相同截面的方口，两个所述方口中靠近内部的一口处设有将饲料搅匀打碎后输送入模具内的进料组件，两个所述方口的另一口处设有将模具内的饲料顶起后凸凹模压制成形的凸模组件，所述底板靠近凸模组件的一端为出件端且设有传送带，所述底板远离凸模组件的一端固定连接电推缸，所述电推缸的推杆固定连接辅助模具前进到每一工位的推板，所述底板上方距离大于两个模具高的位置处设有顶板，所述顶板与底板通过四角位置处的支撑柱固定连接，所述顶板上靠近底板的一侧转动设置丝杠，所述丝杠一端固定连接第一齿轮，所述顶板远离底板的一侧靠近第一齿轮处固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述丝杠上螺纹传动连接凹模座，所述底板上位于模具与推板之间设有辅助模具从凹模座落下的方向导柱，所述顶板上靠近方向导柱的中心处设有泄气口。
5.优选的，所述进料组件包括固定在底板上的堆料仓，所述堆料仓为内壁略大于模具方形内腔的方型腔体，所述堆料仓远离底板一侧固定连接储料仓，所述储料仓为圆筒形结构且外圆周面上设有可供填料的填料口，所述储料仓远离堆料仓一端外壁固定连接电机座，所述电机座上固定连接第一电机，所述储料仓远离堆料仓一端内壁设有与储料仓内壁滑动连接的转盘，所述第一电机输出轴固定连接转盘驱动，所述堆料仓靠近储料仓一侧设有连通至转盘一侧的导筒，所述导筒靠近转盘处设有进料槽，所述转盘上轴心处固定连接一根从导筒内部贯穿并通向堆料仓的螺杆且所述转盘上远离轴心处固定连接碎料柱，所述碎料柱的截面为一角开刃的三角形，所述碎料柱可以在搅匀饲料的同时打碎饲料，所述进料槽可以隔绝一部分体积较大的饲料，所述堆料仓可以堆积饲料使饲料砖边角的分布均匀。
6.优选的，所述模具包括外模座，所述外模座为圆筒形结构且外圆面上设有圆环形的环槽，所述外模座远离底板的端面上固定连接凸块，所述外模座内壁滑动连接内模座，所述内模座为外圆内方结构，所述外模座与内模座间隙设有只允许相互转动的卡槽且所述卡槽内设有卷簧，所述内模座贴合底板的一端面上设有沿直径方向相对的两个底槽，每一所述底槽内壁滑动连接卡销且所述卡销与底槽通过第二弹簧连接，所述外模座与内模座之间可通过扭簧转动回弹初步分离压制成型后的饲料砖和内模座的内壁防止粘结。
7.优选的，所述内模座的内壁上远离底板处设有环形的内槽，所述内槽内壁滑动连接一块方形的压料板且所述压料板与内槽通过第一弹簧连接，所述内槽内壁远离压料板一端设有感应器，所述感应器可在内模座内填充足够的饲料使得压料板被顶出接触感应器后发出信号。
8.优选的，所述凸模组件包括固定连接在地板上的柱塞筒，所述柱塞筒为内壁略小于模具外壁的圆筒形腔体，所述柱塞筒内部靠近底板处滑动连接凸模座，所述凸模座为外圆内方结构且与底板平齐的一端面上沿直径方向设有卡槽，所述凸模座轴心处滑动连接凸模，所述凸模的截面为与模具内方腔大小一致的方形结构，所述凸模与凸模座之间设有凸起的阶梯块且通过弹簧连接以保证凸模与凸模座在不压料时的上端面平齐，所述述柱塞筒内部远离底板处滑动连接柱塞，所述柱塞筒远离底板一端外侧设有固定板，所述固定板与底板通过四根分别位于固定板四角处的固定杆连接，所述固定板远离柱塞筒一侧固定连接液压缸且所述液压缸的液压杆固定连接柱塞，所述柱塞与凸模之间的密封腔内填充液压油驱动。
9.优选的，所述凹模座内轴心处固定连接凹模，所述凹模为和模具的方形内腔截面相同的方形结构，所述凹模中心处内凹且凹口内滑动连接顶料板，所述顶料板与凹模通过第三弹簧连接，所述凹模外壁上滑动密封连接一外圆内方的方套，所述方套与凹模座通过第四弹簧连接，所述方套外圆周面上滑动连接滑套且所述滑套与方套之间设有凸出的挡块使得二者只可作相对转动，所述滑套的外侧面上设有凹槽，所述滑套的外圆周面上固定连接一滑块，所述凹模座内壁上设有螺旋滑道，所述滑块在螺旋滑道上相对滑动，所述螺旋滑道可以使外模座在滑套的转动下给扭簧蓄能，使得内模座与凹模脱离后转动分离饲料砖和内模座的内壁。
10.优选的，所述凹模座内设有一条u字型的气道，所述气道在凹模座的中心处设有连通外界的出气口，所述气道上设有连通凹模座与凹模之间的密封腔的进气口，所述气道的两端分别设有贯穿凹模座内壁的锁孔，所述锁孔内壁滑动连接锁杆且所述锁杆与锁孔通过第五弹簧连接，所述锁杆可以卡入外模座上的环槽内以锁定模具使其回到空置工位。
11.优选的，所述外模座的外圆周面上固定连接两个沿直径方向相对的把手，所述把手可辅助模具从凹模座落下时定位方向导柱。
12.有益效果：
13.1、进料组件可以同时将饲料原料打碎搅匀，然后利用螺杆送料，在堆料仓由下至上均匀地将饲料填充进模具内，保证了饲料砖的边角饲料充足不易破碎；
14.2、模具使采用内外分离，内方外圆的结构，可以在饲料砖压制后，利用一段旋转离心将饲料砖和模具分离，便于饲料砖的顶出不产生饲料的粘结；
15.3、模具为单独的一个组件，可方便的在下端填料、压制，然后模具上端被锁定后经
凹模座上的丝杠运动回到空置工位，以便不停歇的自动进行下一次压制；
附图说明
16.图1为本发明的整体外观轴侧图；
17.图2为本发明主视图的剖视图；
18.图3为图2中凹模座的局部剖视图；
19.图4为图1中a-a处的局部剖视图；
20.图5为进料组件的剖视图。
21.底板1，滑槽6，模具7，进料组件8，凸模组件9，传送带57，电推缸4，推板5，顶板2，支撑柱3，丝杠51，第一齿轮53，第二电机55，第二齿轮54，凹模座29，方向导柱56，泄气口52，堆料仓12，储料仓13，填料口61，电机座11，第一电机10，转盘17，导筒14，进料槽16，螺杆15，碎料柱18，外模座19，环槽62，内模座21，卷簧22，底槽26，卡销28，第二弹簧27，内槽23，压料板25，第一弹簧24，感应器63，柱塞筒48，凸模座49，凸模50，柱塞47，固定板44，固定杆43，液压缸45，液压杆46，凹模33，顶料板34，第三弹簧35连接，方套32，第四弹簧36连接，滑套31，滑块30，螺旋滑道60，气道40，出气口42，进气口41，锁孔37，锁杆38，第五弹簧39连接，把手20。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.根据图1-5，一种饲料砖自动压制设备，包括底板1，其特征在于，所述底板1上设有滑槽6，所述滑槽6内滑动设置两个邻相的模具7，所述模具7为外圆内方结构，所述滑槽6上设有与模具7方形内腔相同截面的方口，两个所述方口中靠近内部的一口处设有将饲料搅匀打碎后输送入模具7内的进料组件8，两个所述方口的另一口处设有将模具7内的饲料顶起后凸凹模压制成形的凸模组件9，所述底板1靠近凸模组件9的一端为出件端且设有传送带57，所述底板1远离凸模组件9的一端固定连接电推缸4，所述电推缸4的推杆固定连接辅助模具7前进到每一工位的推板5，所述底板1上方距离大于两个模具7高的位置处设有顶板2，所述顶板2与底板1通过四角位置处的支撑柱3固定连接，所述顶板2上靠近底板1的一侧转动设置丝杠51，所述丝杠51一端固定连接第一齿轮53，所述顶板2远离底板1的一侧靠近第一齿轮53处固定连接第二电机55，所述第二电机55的输出轴固定连接第二齿轮54，所述第一齿轮53与第二齿轮54啮合传动，所述丝杠51上螺纹传动连接凹模座29，所述底板1上位于模具7与推板5之间设有辅助模具7从凹模座29落下的方向导柱56，所述顶板2上靠近方向导柱56的中心处设有泄气口52。
25.进一步的，所述进料组件包括固定在底板1上的堆料仓12，所述堆料仓12为内壁略大于模具7方形内腔的方型腔体，所述堆料仓12远离底板1一侧固定连接储料仓13，所述储
料仓13为圆筒形结构且外圆周面上设有可供填料的填料口61，所述储料仓13远离堆料仓12一端外壁固定连接电机座11，所述电机座上固定连接第一电机10，所述储料仓13远离堆料仓12一端内壁设有与储料仓13内壁滑动连接的转盘17，所述第一电机10输出轴固定连接转盘17驱动，所述堆料仓12靠近储料仓13一侧设有连通至转盘17一侧的导筒14，所述导筒14靠近转盘处设有进料槽16，所述转盘17上轴心处固定连接一根从导筒内部贯穿并通向堆料仓12的螺杆15且所述转盘17上远离轴心处固定连接碎料柱18，所述碎料柱18的截面为一角开刃的三角形。
26.进一步的，所述模具7包括外模座19，所述外模座19为圆筒形结构且外圆面上设有圆环形的环槽62，所述外模座19内壁滑动连接内模座21，所述内模座21为外圆内方结构，所述外模座19与内模座21间隙设有只允许相互转动的卡槽且所述卡槽内设有卷簧22，所述内模座21贴合底板1的一端面上设有沿直径方向相对的两个底槽26，每一所述底槽26内壁滑动连接卡销28且所述卡销28与底槽26通过第二弹簧27连接。
27.进一步的，所述内模座21的内壁上远离底板1处设有环形的内槽23，所述内槽23内壁滑动连接一块方形的压料板25且所述压料板25与内槽23通过第一弹簧24连接，所述内槽23内壁远离压料板25一端设有感应器63。
28.进一步的，所述凸模组件包括固定连接在地板1上的柱塞筒48，所述柱塞筒48为内壁略小于模具7外壁的圆筒形腔体，所述柱塞筒48内部靠近底板1处滑动连接凸模座49，所述凸模座49为外圆内方结构且与底板平齐的一端面上沿直径方向设有卡槽，所述凸模座49轴心处滑动连接凸模50，所述凸模50的截面为与模具7内方腔大小一致的方形结构，所述凸模50与凸模座49之间设有凸起的阶梯块且通过弹簧连接以保证凸模50与凸模座49在不压料时的上端面平齐，所述述柱塞筒48内部远离底板1处滑动连接柱塞47，所述柱塞筒48远离底板1一端外侧设有固定板44，所述固定板44与底板1通过四根分别位于固定板44四角处的固定杆43连接，所述固定板44远离柱塞筒48一侧固定连接液压缸45且所述液压缸45的液压杆46固定连接柱塞47，所述柱塞47与凸模之间的密封腔内填充液压油驱动。
29.进一步的，所述凹模座29内轴心处固定连接凹模33，所述凹模33为和模具7的方形内腔截面相同的方形结构，所述凹模33中心处内凹且凹口内滑动连接顶料板34，所述顶料板34与凹模33通过第三弹簧35连接，所述凹模33外壁上滑动密封连接一外圆内方的方套32，所述方套32与凹模座29通过第四弹簧36连接，所述方套32外圆周面上滑动连接滑套31且所述滑套31与方套32之间设有凸出的挡块使得二者只可作相对转动，所述滑套31的外圆周面上固定连接一滑块30，所述凹模座29内壁上设有螺旋滑道60，所述滑块30在螺旋滑道60上相对滑动。
30.进一步的，所述凹模座29内设有一条u字型的气道40，所述气道40在凹模座29的中心处设有连通外界的出气口42，所述气道40上设有连通凹模座29与凹模33之间的密封腔的进气口41，所述气道40的两端分别设有贯穿凹模座内壁的锁孔37，所述锁孔37内壁滑动连接锁杆38且所述锁杆38与锁孔37通过第五弹簧39连接。
31.进一步的，所述外模座19的外圆周面上固定连接两个沿直径方向相对的把手20，所述把手20可辅助模具7从凹模座29落下时定位方向导柱56。
32.工作原理：
33.初始状态：两个模具一个居中位于进料组件8上方，另一个局于空位紧挨推板5，凹
模座29局于凸模组件9正上方。
34.人工将饲料砖压制所需的各种原材料由填料口61倒入储料仓13内，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动转盘17快速转动，从而使得碎料柱18在储料仓13内不停搅匀打碎饲料原料，待饲料颗粒足够小后由进料槽16进入螺杆15上，螺杆15在转盘带动下不断转动使得饲料在堆料仓12内不断堆积，当饲料在堆料仓12内堆积到一定高度后，饲料堆被底板1上比堆料仓12的内腔小的方孔挤压边界，从而使得由堆料仓12进入模具7的饲料边缘较为密实不易破碎，然后模具7内的饲料继续堆积到挤压压料板25接触感应器63后触发信号，从而使得电推缸4带动推板5使得填料完成的模具7进入压料工位、局于空位的模具7进入填料工位。
35.填料完成的模具7经推动后直到卡销28卡入凸模座49的卡槽内后，液压缸45启动，液压杆46推动柱塞47，柱塞47压动液压油从而使得凸模50和凸模座49顶着模具7上行，外模座19上的凸块58卡入凹槽59后，外模座19在滑套31上的滑块30沿螺旋滑道60运动的导向下螺旋上升，同时，外模座19带动内模座21上升且二者相对转动为卷簧22储能，滑套31带动方套32压动气体，从而使得气体沿气道40推动锁杆38伸出卡入外模座19的环槽62内，外模具19被锁定不在上下运动，凸模座也不在上行运动；此时凸模单独上行挤压顶料板34回缩入凹模33内，然后压制饲料成型，成型后的饲料砖暂时被卡入模具7内壁上，液压缸45回缩带动凸模50与凸模座49下行，从而使得内模座21上的卡销58与凸模座49上的凹槽分离，从而使得内模座21与外模座19相对转动并在顶料板34的回弹下顶出饲料砖，饲料砖落到凸模50上回到和底板1同一平面。
36.启动第二电机55，第二电机55的输出轴转动第二齿轮54，第二齿轮54和第一齿轮53啮合传动，从而使得丝杠转动并带动凹模座29运动至顶板另一侧，此时凹模座29上的出气口42和顶板上的泄气孔52连通泄气，从而使得锁杆38回缩且模具7解锁，模具7上的把手20贴合方向导柱56并沿方向导柱56的杆长方向下滑回到底板空位处。
37.以上步骤可重复操作以便自动压制饲料砖。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。