可微调模具冲头的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及一种冲压模具，属于冲压设备配件技术领域。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具在调节冲头时，一般指能进行平移操作，且移动冲头之后，由于构件滑动状态无法锁定，因此稳定性较差，且缺乏高度调节的机制，因此可调范围较窄。
4.怎样研究出可微调模具冲头的冲压模具是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的可微调模具冲头的冲压模具。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.可微调模具冲头的冲压模具，包括底板和设置于其上方的顶板，所述顶板内部设置有微调机构，所述微调机构包括设置于所述顶板内部的多个扣块和设置于所述扣块底部的平移组件，所述平移组件顶部设置有多个高度组件，所述平移组件包括设置于所述扣块底部内壁的扣柱和设置于所述扣柱底部的卡套，所述卡套内壁设置有梁板，所述梁板内壁设置有多个扣套和销孔，所述扣套下方设置有冲头杆，所述卡套两侧均设置有定齿条，所述顶板一侧内壁设置有滑板，所述滑板一侧设置有与所述定齿条啮合的卡齿条，所述顶板另一侧内壁设置有旋柱，所述旋柱外壁设置有与所述定齿条啮合的齿轮。
8.进一步的，所述顶板内壁设置有弹簧杆，所述弹簧杆的输出端与所述滑板连接，所述滑板顶部设置有握柱，所述顶板顶部设置有与所述握柱适配的滑槽。
9.进一步的，所述底板和所述顶板四角内壁均设置有支撑柱，同轴的两个所述支撑柱之间设置有衔接套。
10.进一步的，所述顶板底部设置有顶压块，所述底板顶部设置有对模块。
11.进一步的，所述顶板顶部设置有多个吊架，所述扣块和所述顶板顶部设置有加强筋。
12.进一步的，所述扣套内壁设置有滑轴，所述滑轴顶端设置有磁柱，底端设置有螺纹套。
13.进一步的，所述冲头杆设置于所述螺纹套内壁，所述螺纹套外壁设置有拧紧套。
14.进一步的，所述高度组件包括设置于所述卡套顶部的多个立架和设置于所述立架顶部的内导套，所述内导套内壁设置有螺杆。
15.进一步的，所述螺杆顶部设置有扳手孔，底端设置有磁块，且外壁设置有锁紧套。
16.进一步的，所述卡套底部两侧均设置有架板，所述架板内壁设置有锁固筒，所述锁
固筒内壁设置有扣片，所述扣片与所述锁固筒之间设置有弹簧；所述扣片中间设置有销柱，所述销柱贯穿于所述锁固筒两端，且与所述销孔适配。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的可微调模具冲头的冲压模具，通过设置微调机构，其中微调机构包括平移组件和高度组件，能够对冲头杆的纵向位置以及相对高度进行调节，同时每个冲头杆均对应单独的高度组件，因此能够进行独立调节，而平移组件能够带动所有冲头杆同步运动，进而具备整体调节的优势；其中扣块连接两个顶板，确保装置顶部为一整体，通过拧转旋柱，齿轮转动，通过相互啮合，带动定齿条和卡套在扣块中移动，而调节时需要人工扳动滑板，使得卡齿条与定齿条分离，卡套限位解除，当滑板复位之后，能够对卡套进行限位，稳定调节效果，同时利用旋柱和滑板双手操作，能够确保员工操作符合安全规范，规避风险，进一步的，卡套内部设置有梁板，梁板内部设置有冲头杆，若需要对冲头杆进行更换时，即可将梁板与卡套分离，从而简化更换流程，方便后期维修；通过设置弹簧杆，拉动握柱即可带动滑板运动，而弹簧杆具备复位功能，同时顶板与底板之间设置有支撑柱和衔接套，而衔接套通过螺纹与支撑柱连接，装置在闲置状态下能够进行锁固，上机状态时，只需拧转衔接套使得顶板与底板分离，而吊架负责与冲压设备配合，完成抬升，方便冲压进行，进一步的加强筋连接两个顶板，能够提升其强度；通过设置高度组件，其中拧转螺杆使得磁块高度调节，而磁块与磁柱相互吸引，进而带动滑轴在扣套内部滑动，从而调节冲头杆的高度，同时磁块与磁柱吸引完成冲头杆与高度组件的配合，也方便后续进行拆分，且冲压设备具备向下的冲击力，冲头杆自重不会影响冲压稳定，同时立架与卡套相对固定，高度调节能够与平移调节相互独立，避免干涉，同时锁紧套与内导套配合，能够避免滑轴松动，且需要调节梁板时，拉动销柱使得其与销孔分离，即可滑动梁板，同时梁板先与其中一个架板分离，同时另一个架板能够向一侧转动，进而梁板与卡套倾斜，方便抽出。
附图说明
18.图1为按照本发明的整体结构示意图；
19.图2为按照本发明的托板结构示意图；
20.图3为按照本发明的托板结构示意图；
21.图4为按照本发明的扣块结构示意图；
22.图5为按照本发明的卡套结构示意图；
23.图6为按照本发明的滑板结构示意图；
24.图7为按照本发明的梁板结构示意图；
25.图8为按照本发明的滑轴结构示意图；
26.图9为按照本发明的立架结构示意图；
27.图10为按照本发明的锁固筒结构示意图。
28.图中：1-底板，2-对模块，3-支撑柱，4-衔接套，5-顶压块，6-顶板，7-吊架，8-加强筋，9-扣块，10-握柱，11-旋柱，12-齿轮，13-滑板，14-卡套，15-梁板，16-锁固筒，17-定齿条，18-立架，19-弹簧杆，20-卡齿条，21-销孔，22-磁柱，23-扣套，24-滑轴，25-螺纹套，26-冲头杆，27-拧紧套，28-螺杆，29-锁紧套，30-内导套，31-磁块，32-销柱，33-弹簧，34-架板，35-扣片。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
30.如图1-图10所示，本实施例提供的可微调模具冲头的冲压模具，包括底板1和设置于其上方的顶板6，顶板6内部设置有微调机构，微调机构包括固定连接于顶板6内部的多个扣块9和滑动连接于扣块9底部的平移组件，平移组件顶部设置有多个高度组件，平移组件包括滑动连接于扣块9底部内壁的扣柱和固定连接于扣柱底部的卡套14，卡套14内壁活动连接有梁板15，梁板15内壁设置有多个扣套23和销孔21，扣套23下方设置有冲头杆26，卡套14两侧均固定连接有定齿条17，顶板6一侧内壁设置有滑板13，滑板13一侧固定连接有与定齿条17啮合的卡齿条20，顶板6另一侧内壁转动连接有旋柱11，旋柱11外壁固定连接有与定齿条17啮合的齿轮12。通过设置微调机构，其中微调机构包括平移组件和高度组件，能够对冲头杆26的纵向位置以及相对高度进行调节，同时每个冲头杆26均对应单独的高度组件，因此能够进行独立调节，而平移组件能够带动所有冲头杆26同步运动，进而具备整体调节的优势；其中扣块9连接两个顶板6，确保装置顶部为一整体，通过拧转旋柱11，齿轮12转动，通过相互啮合，带动定齿条17和卡套14在扣块9中移动，而调节时需要人工扳动滑板13，使得卡齿条20与定齿条17分离，卡套14限位解除，当滑板13复位之后，能够对卡套14进行限位，稳定调节效果，同时利用旋柱11和滑板13双手操作，能够确保员工操作符合安全规范，规避风险，进一步的，卡套14内部设置有梁板15，梁板15内部设置有冲头杆26，若需要对冲头杆26进行更换时，即可将梁板15与卡套14分离，从而简化更换流程，方便后期维修。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，顶板6内壁固定连接有弹簧杆19，弹簧杆19的输出端与滑板13固定连接，滑板13顶部固定连接有握柱10，顶板6顶部设置有与握柱10适配的滑槽；底板1和顶板6四角内壁均设置有支撑柱3，同轴的两个支撑柱3之间设置有衔接套4；顶板6底部固定连接有顶压块5，底板1顶部固定连接有对模块2；顶板6顶部固定连接有多个吊架7，扣块9和顶板6顶部固定连接有加强筋8。通过设置弹簧杆19，拉动握柱10即可带动滑板13运动，而弹簧杆19具备复位功能，同时顶板6与底板1之间设置有支撑柱3和衔接套4，而衔接套4通过螺纹与支撑柱3连接，装置在闲置状态下能够进行锁固，上机状态时，只需拧转衔接套4使得顶板6与底板1分离，而吊架7负责与冲压设备配合，完成抬升，方便冲压进行，进一步的加强筋8连接两个顶板6，能够提升其强度。
32.在本实施例中，如图1、图6-图10所示，扣套23内壁滑动连接有滑轴24，滑轴24顶端固定连接有磁柱22，底端固定连接有螺纹套25；冲头杆26活动连接于螺纹套25内壁，螺纹套25外壁设置有拧紧套27；高度组件包括固定连接于卡套14顶部的多个立架18和固定连接于立架18顶部的内导套30，内导套30内壁通过螺纹连接有螺杆28；螺杆28顶部设置有扳手孔，底端转动连接有磁块31，且外壁通过螺纹连接有锁紧套29；卡套14底部两侧均转动连接有架板34，架板34内壁固定连接有锁固筒16，锁固筒16内壁滑动连接有扣片35，扣片35与锁固筒16之间设置有弹簧33；扣片35中间固定连接有销柱32，销柱32贯穿于锁固筒16两端，且与销孔21适配。通过设置高度组件，其中拧转螺杆28使得磁块31高度调节，而磁块31与磁柱22相互吸引，进而带动滑轴24在扣套23内部滑动，从而调节冲头杆26的高度，同时磁块31与磁柱22吸引完成冲头杆26与高度组件的配合，也方便后续进行拆分，且冲压设备具备向下的冲击力，冲头杆26自重不会影响冲压稳定，同时立架18与卡套14相对固定，高度调节能够与
平移调节相互独立，避免干涉，同时锁紧套29与内导套30配合，能够避免滑轴24松动，且需要调节梁板15时，拉动销柱32使得其与销孔21分离，即可滑动梁板15，同时梁板15先与其中一个架板34分离，同时另一个架板34能够向一侧转动，进而梁板15与卡套14倾斜，方便抽出。
33.在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的可微调模具冲头的冲压模具工作过程如下：
34.步骤1：人工扳动滑板13，使得卡齿条20与定齿条17分离，卡套14限位解除；
35.步骤2：拧转旋柱11，齿轮12转动，通过相互啮合，带动定齿条17和卡套14在扣块9中移动；
36.步骤3：拧转螺杆28使得磁块31高度调节，而磁块31与磁柱22相互吸引，进而带动滑轴24在扣套23内部滑动，从而调节冲头杆26的高度。
37.综上，在本实施例中，按照本实施例的可微调模具冲头的冲压模具，通过设置微调机构，其中微调机构包括平移组件和高度组件，能够对冲头杆26的纵向位置以及相对高度进行调节，同时每个冲头杆26均对应单独的高度组件，因此能够进行独立调节，而平移组件能够带动所有冲头杆26同步运动，进而具备整体调节的优势；其中扣块9连接两个顶板6，确保装置顶部为一整体，通过拧转旋柱11，齿轮12转动，通过相互啮合，带动定齿条17和卡套14在扣块9中移动，而调节时需要人工扳动滑板13，使得卡齿条20与定齿条17分离，卡套14限位解除，当滑板13复位之后，能够对卡套14进行限位，稳定调节效果，同时利用旋柱11和滑板13双手操作，能够确保员工操作符合安全规范，规避风险，进一步的，卡套14内部设置有梁板15，梁板15内部设置有冲头杆26，若需要对冲头杆26进行更换时，即可将梁板15与卡套14分离，从而简化更换流程，方便后期维修；
38.通过设置弹簧杆19，拉动握柱10即可带动滑板13运动，而弹簧杆19具备复位功能，同时顶板6与底板1之间设置有支撑柱3和衔接套4，而衔接套4通过螺纹与支撑柱3连接，装置在闲置状态下能够进行锁固，上机状态时，只需拧转衔接套4使得顶板6与底板1分离，而吊架7负责与冲压设备配合，完成抬升，方便冲压进行，进一步的加强筋8连接两个顶板6，能够提升其强度；
39.通过设置高度组件，其中拧转螺杆28使得磁块31高度调节，而磁块31与磁柱22相互吸引，进而带动滑轴24在扣套23内部滑动，从而调节冲头杆26的高度，同时磁块31与磁柱22吸引完成冲头杆26与高度组件的配合，也方便后续进行拆分，且冲压设备具备向下的冲击力，冲头杆26自重不会影响冲压稳定，同时立架18与卡套14相对固定，高度调节能够与平移调节相互独立，避免干涉，同时锁紧套29与内导套30配合，能够避免滑轴24松动，且需要调节梁板15时，拉动销柱32使得其与销孔21分离，即可滑动梁板15，同时梁板15先与其中一个架板34分离，同时另一个架板34能够向一侧转动，进而梁板15与卡套14倾斜，方便抽出。
40.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。