适用于铝线劈刀加工的切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝线劈刀切割加工技术领域，特别涉及适用于铝线劈刀加工的切割装置。


背景技术：

2.铝线劈刀加工时，其原料工件首先通过切割装置对其进行特定长度的切割操作。
3.现切割装置的切割刀片大多并无相应的遮挡防护结构，其展露在外部，一旦误操作启动，很容易对工作人员或非工作人员造成伤害，存在安全隐患，而部分设有遮挡防护结构的切割装置，但其遮挡防护结构易被非工作人员拆卸移动，导致其不能起到的相应遮挡防护效果，存在应用缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供适用于铝线劈刀加工的切割装置，通过防护件的设置，在本发明在未应用时，通过防护件同防护槽的配合，将凸出于工作台的切割刀片收纳于防护槽内，避免工作人员或其它人员接触到切割刀片，以降低安全事故发生的几率。
5.本发明提供了适用于铝线劈刀加工的切割装置，具体包括：工作台，所述工作台呈矩形块结构，工作台底端面固定安装有支撑框架，支撑框架前端面固定安装有控制箱，工作台顶端面后侧方部位开设有一处矩形开口，矩形开口内设有切割刀片，工作台底端面固定安装有与控制箱电性相连的电机，电机转轴端与切割刀片固定相连接；所述工作台顶端面相对于矩形开口部位设置有一块防护件，防护件呈矩形块结构，防护件底端面与右端面之间共同开设有一处防护槽，防护槽呈矩形槽结构；所述防护件底端面与工作台顶端面相接触，且防护件对应于矩形开口部位时，凸出于矩形开口的切割刀片收纳于防护槽内部。
6.可选地，所述工作台顶端面呈均匀分布状共开设有三处往复滑槽，往复滑槽呈等腰梯形槽结构，往复滑槽贯通工作台左端面及右端面；每处所述往复滑槽内均滑动安装有一组固定夹具，固定夹具经由滑动底座、侧挡块、往复滑块、限位压块、轴承a和螺柱共同组成；滑动底座呈矩形块结构，滑动底座底端面固定安装有往复滑块，往复滑块呈等腰梯形块结构，往复滑块滑动连接在往复滑槽内；滑动底座顶端面左右两侧均固定安装有一块侧挡块，侧挡块呈矩形块结构，位于右侧的侧挡块右端面中心部位螺纹贯穿连接有一根螺柱，螺柱右端固定安装有旋钮；两块侧挡块之间设置有一块限位压块，限位压块呈矩形块结构，限位压块右端面与螺柱左端之间通过一组轴承a相连接。
7.可选地，所述防护件后端面固定安装有一块侧限位板，侧限位板呈矩形板结构，侧限位板底端面与防护件底端面处于同一水平面，侧限位板顶端面开设有一处往复限位滑槽，往复限位滑槽呈矩形槽结构；工作台顶端面相邻矩形开口后侧左方部位设置有一块配合滑块，配合滑块呈方形块结构，配合滑块滑动连接在往复限位滑槽内，配合滑块顶端面固定安装有一块限位阻隔块，限位阻隔块呈方形块结构，限位阻隔块底端面与侧限位板顶端面相接触。
8.可选地，所述防护件前端面左侧方固定安装有一块限位配合块，限位配合块呈方形块结构，限位配合块底端面与防护件底端面处于同一水平面；限位配合块内部开设有一处转动槽，转动槽呈圆形槽结构，转动槽贯通限位配合块底端面；工作台顶端面相邻邻矩形开口前侧左方部位开设有一处限位卡槽，限位卡槽呈弧形槽结构，限位卡槽宽度及直径与转动槽宽度及直径相一致，配合滑块左端面与往复限位滑槽内端左侧面相接触时，限位卡槽与转动槽位置相对应，其共同组成一处完整的圆形槽结构。
9.可选地，所述转动槽内端左侧面及右侧面轴心部位均开设有一处贯通孔位，两处贯通孔位内均固定安装有一组轴承b；所述转动槽内转动安装有两组限位件，两组呈对称状分布，限位件经由限位块、切面、转轴、旋柱和弧槽共同组成。
10.可选地，所述限位块呈圆形块结构，限位块直径与转动槽直径相一致，限位块宽度为转动槽宽度的二分之一，限位块转动连接在转动槽内；限位块左端面轴心部位固定安装有一根转轴，转轴插接在贯通孔位内并与轴承b内圈固定相连接；转轴左端面固定安装有一根与其同轴心的旋柱，旋柱为圆柱结构，旋柱外周面呈环形阵列状开设有弧槽。
11.可选地，所述限位块外周面开设有一处切面，当切面正朝向限位卡槽时，限位块完全收纳在转动槽内，当切面未正朝向限位卡槽时，限位块部位结构转动连接在限位卡槽内。
12.可选地，与所述转动槽同朝向的一处弧槽呈左高右低的弧形槽结构，而其余弧槽均为左右同高的弧形槽结构。
13.有益效果
14.本发明通过防护件的设置，在本发明在未应用时，通过防护件同防护槽的配合，将凸出于工作台的切割刀片收纳于防护槽内，避免工作人员或其它人员接触到切割刀片，以降低安全事故发生的几率。
15.此外，本发明通过限位件的设置，在防护件同防护槽对切割刀片进行遮挡防护时，通过限位件同限位卡槽的配合实现对防护件位置的限位操作，通过该结构的设计，可避免非工作人员移动防护件展露出切割刀片。
16.此外，本发明与转动槽同朝向的一处弧槽呈左高右低的弧形槽结构，而其余弧槽均为左右同高的弧形槽结构，通过该结构的设计，使得只要知道该结构的工作人员才会发现该弧槽的结构不同，从而有效的避免非工作人员解除限位件对防护件的限位操作。
17.此外，本发明限位件共设置有两组，通过该两组限位件的设计，使得非工作人员在不清楚具体解除方式时，其即便运气将一组限位件转动至正确位置，但在另一组限位件未转动至正确位置时，其也将无法移动防护件，最大限度的避免非工作人员解除限位件对防护件的限位操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明的顶端轴视结构示意图；
22.图2示出了根据本发明的底端轴视结构示意图；
23.图3示出了根据本发明的俯视结构示意图；
24.图4示出了根据本发明的拆分状态下结构示意图；
25.图5示出了根据本发明的图4中a处局部放大结构示意图；
26.图6示出了根据本发明的固定夹具结构示意图；
27.图7示出了根据本发明的防护件底端轴视结构示意图；
28.图8示出了根据本发明的防护件顶端轴视结构示意图；
29.图9示出了根据本发明的图8中b处局部放大结构示意图；
30.图10示出了根据本发明的限位件限位状态下局部剖视放大结构示意图；
31.附图标记列表
32.1、工作台；101、往复滑槽；102、支撑框架；103、控制箱；104、切割刀片；105、电机；106、矩形开口；107、限位卡槽；108、配合滑块；109、限位阻隔块；2、固定夹具；201、滑动底座；202、侧挡块；203、往复滑块；204、限位压块；205、轴承a；206、螺柱；3、防护件；301、限位配合块；302、防护槽；303、侧限位板；304、往复限位滑槽；305、限位件；30501、限位块；30502、切面；30503、转轴；30504、旋柱；30505、弧槽；306、轴承b；307、转动槽；308、贯通孔位。
具体实施方式
33.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
34.实施例：请参考图1至图10：
35.本发明提出了适用于铝线劈刀加工的切割装置，包括：工作台1，工作台1呈矩形块结构，工作台1底端面固定安装有支撑框架102，支撑框架102前端面固定安装有控制箱103，工作台1顶端面后侧方部位开设有一处矩形开口106，矩形开口106内设有切割刀片104，工作台1底端面固定安装有与控制箱103电性相连的电机105，电机105转轴端与切割刀片104固定相连接；工作台1顶端面相对于矩形开口106部位设置有一块防护件3，防护件3呈矩形块结构，防护件3底端面与右端面之间共同开设有一处防护槽302，防护槽302呈矩形槽结构；防护件3底端面与工作台1顶端面相接触，且防护件3对应于矩形开口106部位时，凸出于矩形开口106的切割刀片104收纳于防护槽302内部，日常应用时，凸出于工作台1的切割刀片104经由防护件3收纳于防护槽302内，可避免工作人员或其它人员接触到切割刀片104。
36.其中，工作台1顶端面呈均匀分布状共开设有三处往复滑槽101，往复滑槽101呈等腰梯形槽结构，往复滑槽101贯通工作台1左端面及右端面；每处往复滑槽101内均滑动安装有一组固定夹具2，固定夹具2经由滑动底座201、侧挡块202、往复滑块203、限位压块204、轴承a205和螺柱206共同组成；滑动底座201呈矩形块结构，滑动底座201底端面固定安装有往复滑块203，往复滑块203呈等腰梯形块结构，往复滑块203滑动连接在往复滑槽101内；滑动底座201顶端面左右两侧均固定安装有一块侧挡块202，侧挡块202呈矩形块结构，位于右侧的侧挡块202右端面中心部位螺纹贯穿连接有一根螺柱206，螺柱206右端固定安装有旋钮；两块侧挡块202之间设置有一块限位压块204，限位压块204呈矩形块结构，限位压块204右端面与螺柱206左端之间通过一组轴承a205相连接，因限位压块204与螺柱206之间通过轴
承a205相连接，故螺柱206转动时，轴承a205可将螺柱206回转运动转换成直线运动从而推动限位压块204直线移动。
37.其中，防护件3后端面固定安装有一块侧限位板303，侧限位板303呈矩形板结构，侧限位板303底端面与防护件3底端面处于同一水平面，侧限位板303顶端面开设有一处往复限位滑槽304，往复限位滑槽304呈矩形槽结构；工作台1顶端面相邻矩形开口106后侧左方部位设置有一块配合滑块108，配合滑块108呈方形块结构，配合滑块108滑动连接在往复限位滑槽304内，配合滑块108顶端面固定安装有一块限位阻隔块109，限位阻隔块109呈方形块结构，限位阻隔块109底端面与侧限位板303顶端面相接触，通过限位阻隔块109的限位避免侧限位板303脱离配合滑块108。
38.其中，防护件3前端面左侧方固定安装有一块限位配合块301，限位配合块301呈方形块结构，限位配合块301底端面与防护件3底端面处于同一水平面；限位配合块301内部开设有一处转动槽307，转动槽307呈圆形槽结构，转动槽307贯通限位配合块301底端面；工作台1顶端面相邻邻矩形开口106前侧左方部位开设有一处限位卡槽107，限位卡槽107呈弧形槽结构，限位卡槽107宽度及直径与转动槽307宽度及直径相一致，配合滑块108左端面与往复限位滑槽304内端左侧面相接触时，限位卡槽107与转动槽307位置相对应，其共同组成一处完整的圆形槽结构，转动槽307内端左侧面及右侧面轴心部位均开设有一处贯通孔位308，两处贯通孔位308内均固定安装有一组轴承b306；转动槽307内转动安装有两组限位件305，两组呈对称状分布，限位件305经由限位块30501、切面30502、转轴30503、旋柱30504和弧槽30505共同组成，共设置有两组限位件305，通过该结构的设计，使得非工作人员在不清楚具体解除方式时，其即便运气将一组限位件305转动至正确位置，但在另一组限位件305未转动至正确位置时，其也将无法移动防护件3。
39.其中，限位块30501呈圆形块结构，限位块30501直径与转动槽307直径相一致，限位块30501宽度为转动槽307宽度的二分之一，限位块30501转动连接在转动槽307内；限位块30501左端面轴心部位固定安装有一根转轴30503，转轴30503插接在贯通孔位308内并与轴承b306内圈固定相连接；转轴30503左端面固定安装有一根与其同轴心的旋柱30504，旋柱30504为圆柱结构，旋柱30504外周面呈环形阵列状开设有弧槽30505，限位块30501外周面开设有一处切面30502，当切面30502正朝向限位卡槽107时，限位块30501完全收纳在转动槽307内，当切面30502未正朝向限位卡槽107时，限位块30501部位结构转动连接在限位卡槽107内，与转动槽307同朝向的一处弧槽30505呈左高右低的弧形槽结构，而其余弧槽30505均为左右同高的弧形槽结构，故可通过沿旋柱30504的每处弧槽30505进行滑动触摸，从而判断出那处弧槽30505为左高右低的弧形槽结构，当辨识出后，只需转动旋柱30504，将该处弧槽30505转动至最下方，这时切面30502将正朝向限位卡槽107部位，从而完成限位件305与工作台1的限位解除操作。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.日常应用时，为了避免切割刀片104对工作人员或其它人员造成伤害，凸出于工作台1的切割刀片104经由防护件3收纳于防护槽302内，从而有效避免工作人员或其它人员接触到切割刀片104；
42.在对铝线劈刀原料加工时，将原料工件放置于固定夹具2中限位压块204与左侧的侧挡块202之间，然后可通过沿右侧的侧挡块202转动螺柱206的旋钮，从而驱动限位压块
204移动，因限位压块204与螺柱206之间通过轴承a205相连接，故轴承a205将螺柱206回转运动转换成直线运动从而推动限位压块204直线移动，使得限位压块204与侧挡块202共同限位夹持住原料工件，实现对原料工件的限位；
43.当需要进行铝线劈刀原料切割加工时，工作人员需先将限位件305与工作台1的限位解除，才可移动防护件3，使其不在遮挡切割刀片104，其具体操作如下：
44.首先需要将切面30502正朝向限位卡槽107部位，使得限位块30501脱离限位卡槽107，使其完全收纳于转动槽307内，而本发明与转动槽307同朝向的一处弧槽30505呈左高右低的弧形槽结构，而其余弧槽30505均为左右同高的弧形槽结构，故工作人员可通过沿旋柱30504的每处弧槽30505进行滑动触摸，从而判断出那处弧槽30505为左高右低的弧形槽结构，当辨识出后，只需转动旋柱30504，将该处弧槽30505转动至最下方，这时切面30502将正朝向限位卡槽107部位，从而完成限位件305与工作台1的限位解除操作，且本发明共设置有两组限位件305，通过该结构的设计，使得非工作人员在不清楚具体解除方式时，其即便运气将一组限位件305转动至正确位置，但在另一组限位件305未转动至正确位置时，其也将无法移动防护件3；
45.当工作人员将两组限位件305均与工作台1限位解除时，这时工作人员可向左移动防护件3，在配合滑块108、限位阻隔块109同往复限位滑槽304的配合下，防护件3将直线的沿工作台1顶端面向左移动，从而展露出切割刀片104；
46.当切割刀片104展露出后，工作人员可通过控制箱103启动电机105，电机105驱动切割刀片104高速转动，然后沿往复滑槽101推动固定夹具2，从而带动原料工件的待切割部位移动至切割刀片104部位，经由高速转动的切割刀片104对原料工件的待切割部位进行切割加工操作。
47.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
48.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。