一种钣金多工位一体化加工装置及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金多工位一体化加工装置及加工工艺。


背景技术：

2.钣金切割和磨口是钣金加工中的常用工艺，两个工艺通常为先后执行，所以现在会有将钣金切割和钣金磨口两个工艺合为一体的设备，该设备在使用过程中极大的提高了工作效率。
3.目前的钣金管件切割磨口一体化设备存在以下问题：一、对于钣金管件，如果采用和其他一样的外部支撑固定方式可能会造成钣金管件外壁产生形变，同时也会出现固定不稳定，切割磨口时晃动的问题，工作质量差。
4.二、现有的切割磨口一体化设备，通常只能对统一规格的钣金管件进行切割打磨，工作灵活性差，或者是直接控制切割刀的位置来控制钣金管件的长度，这种切割方式会存在较大的误差，工作效果差。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题：本发明提供的一种钣金多工位一体化加工装置，可以解决上述提到的存在的问题。
6.技术方案：一种钣金多工位一体化加工装置，包括工作台、n型架、打磨组件、切割组件、送料组件、脱料辊、下料框和一号打磨片，所述工作台通过n型架和支撑架放置在地面上，所述工作台左侧设置有打磨组件，所述n型架水平段下端面固定连接有切割组件，所述工作台上端面安装有送料组件，所述打磨组件下方设置有脱料辊，脱料辊通过支架固定连接在地面上，脱料辊右侧设置有放置在地面上的下料框，所述n型架前侧壁后端面固定连接有一号打磨片。
7.所述切割组件包括切割电推杆、刀架、切割刀、切割电机、压紧机构、滚轮架和支撑滚轮，所述n型架水平段的下端面固定连接有切割电推杆，切割电推杆输出端固定连接有刀架，所述刀架内部转动连接有切割刀，刀架左端面通过电机机架固定连接有切割电机，切割电机输出轴贯穿刀架与切割刀固定连接，所述刀架的右端面固定连接有压紧机构，所述切割刀的下方前后对称设置有滚轮架，滚轮架固定连接在工作台的上端面，滚轮架上转动连接有支撑滚轮。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括杆支架、螺纹杆、外支撑件、转动盘、穿设杆、转动杆、转动电机、二号打磨片和内支撑机构，所述杆支架固定连接在地面上，杆支架上转动连接有螺纹杆，螺纹杆右端转动连接有外支撑件，外支撑件右端面通过连接轴转动连接在n型架上，所述螺纹杆上转动连接有转动盘，转动盘右端沿圆周方向转动连接有四个穿设杆，穿设杆穿设在外支撑件内且内部设有空腔，穿设杆内设置有转动杆，转动杆右端转动连接在穿设杆内壁右端面，转动杆左端贯穿转动盘且固定连接有转动电机，转
动电机通过电机支架固定安装在转动盘左端面，螺纹杆上位于转动盘右侧螺纹连接有二号打磨片，二号打磨片与穿设杆之间滑动配合，穿设杆上位于二号打磨片右侧安装有内支撑机构。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述内支撑机构包括内撑块、连接杆、固定条和止动条，所述穿设杆外表面沿其圆周方向均匀开设有四条内撑孔，内撑孔内滑动连接有内撑块，内撑块靠近转动杆的一端铰接有连接杆，连接杆远离内撑块的一端铰接有固定条，固定条固定连接在转动杆上，所述穿设杆内壁上沿圆周方向均匀固定连接有止动条。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述送料组件包括送料框、压下块和限位孔板，所述工作台上端面通过电动滑块上固定连接有送料框，所述送料框内部底面设置有与钣金管件贴合的承托圆弧面，送料框内部前后端面开设有斜滑槽，送料框内部设置有压下块，压下块下端面设置有与钣金管件贴合的压下圆弧面，压下块前后端面固定连接有斜滑条，斜滑条滑动连接在斜滑槽内，所述送料框的右侧设置有限位孔板，限位孔板固定安装在工作台上端面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括连接块、压紧条、压紧弹簧和辊柱，所述刀架的右端面固定连接有连接块，连接块下端面前后对称开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有压紧条，所述压紧条上端面和滑动孔内壁之间固定连接有压紧弹簧，压紧条的下端面为斜面，斜面上设置有便于滑动的多条辊柱。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述内撑块远离连接杆的端面为圆弧面且设置有一号防滑橡胶。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述穿设杆与转动盘之间的转动摩擦力大于转动杆与穿设杆内壁之间的转动摩擦力。。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述脱料辊外表面设置有二号防滑橡胶。
15.有益效果：一、本发明设置有内支撑机构，内撑块在转动电机转动下被撑开并与钣金管件内部接触且贴紧，配合外支撑件的环形外部限位，从而实现对钣金管件内部和外部的支撑作用，切割磨口质量高。
16.二、本发明设置有可在调节的二号打磨片以及固定安装的切割组件，在需要调节钣金管件切割长度时，可在切割前转动螺纹杆，使得二号打磨片和切割刀之间距离为所需切割长度，切割磨口效果好。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明第一视角结构示意图。
19.图2为本发明第二视角结构示意图。
20.图3为本发明附图2的m处放大图。
21.图4为本发明主视图。
22.图5为本发明附图4的a-a处剖视图。
23.图6为本发明附图5的n处放大图。
24.图7为本发明压紧机构结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、n型架；3、打磨组件；31、杆支架；32、螺纹杆；33、外支撑件；34、
转动盘；35、穿设杆；36、转动杆；37、转动电机；38、二号打磨片；39、内支撑机构；391、内撑块；392、连接杆；393、固定条；394、止动条；4、切割组件；41、切割电推杆；42、刀架；43、切割刀；44、切割电机；45、压紧机构；451、连接块；452、压紧条；453、压紧弹簧；454、辊柱；46、滚轮架；47、支撑滚轮；5、送料组件；51、送料框；52、压下块；53、限位孔板；6、脱料辊；7、下料框；8、一号打磨片。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.参阅图1和图2，一种钣金多工位一体化加工装置，包括工作台1、n型架2、打磨组件3、切割组件4、送料组件5、脱料辊6、下料框7和一号打磨片8，所述工作台1通过n型架2和支撑架放置在地面上，所述工作台1左侧设置有打磨组件3，所述n型架2水平段下端面固定连接有切割组件4，所述工作台1上端面安装有送料组件5，所述打磨组件3下方设置有脱料辊6，脱料辊6外表面设置有二号防滑橡胶，脱料辊6通过支架固定连接在地面上，脱料辊6右侧设置有放置在地面上的下料框7，所述n型架2前侧壁后端面固定连接有一号打磨片8。
28.参阅图1和图3，所述送料组件5包括送料框51、压下块52和限位孔板53，所述工作台1上端面通过电动滑块固定连接有送料框51，所述送料框51内部底面设置有与钣金管件贴合的承托圆弧面，送料框51前端面开设有斜滑槽，送料框51内部设置有压下块52，压下块52下端面设置有与钣金管件贴合的压下圆弧面，压下块52前后端面固定连接有斜滑条，斜滑条滑动连接在斜滑槽内，所述送料框51的右侧设置有限位孔板53，限位孔板53固定安装在工作台1上端面。
29.具体工作时，根据所需切割的钣金管件长度，人工将钣金管件穿过限位孔板53并放置在送料框51的承托圆弧面上，接着启动电动滑块左右往复移动，电动滑块带动送料框51移动，当送料框51向右移动时，压下块52不会对钣金管件有夹紧作用，使得送料框51在钣金管件上滑动，当送料框51向左移动时，压下块52会因为与钣金管件间的摩擦力使得压下块52向右下移动并对钣金管件进行夹紧，夹紧后送料框51继续向左移动从而拉动钣金管件向左移动，当钣金管件抵触到打磨组件3上的二号打磨片38后电动滑块停止滑动。
30.参阅图1和图2，所述切割组件4包括切割电推杆41、刀架42、切割刀43、切割电机44、压紧机构45、滚轮架46和支撑滚轮47，所述n型架2水平段的下端面固定连接有切割电推杆41，切割电推杆41输出端固定连接有刀架42，所述刀架42内部转动连接有切割刀43，刀架42左端面通过电机机架固定连接有切割电机44，切割电机44输出轴贯穿刀架42与切割刀43固定连接，所述刀架42的右端面固定连接有压紧机构45，所述切割刀43的下方前后对称设置有滚轮架46，滚轮架46固定连接在工作台1的上端面，滚轮架46上转动连接有支撑滚轮47。
31.参阅图7，所述压紧机构45包括连接块451、压紧条452、压紧弹簧453和辊柱454，所述刀架42的右端面固定连接有连接块451，连接块451下端面前后对称开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有压紧条452，所述压紧条452上端面和滑动孔内壁之间固定连接有压紧弹簧453，压紧条452的下端面为斜面，斜面上设置有便于滑动的多条辊柱454
32.具体工作时，人工启动切割电机44带动切割刀43转动，随后启动切割电推杆41，切
割电推杆41伸出输出端推动刀架42向下移动，刀架42带动旋转的切割刀43向下移动，在向下移动过程中，压紧条452会首先接触到钣金管件，随着刀架42的继续下移会使得压紧弹簧453收缩，压紧条452下端面斜面且设置辊柱454而紧贴在钣金管件表面，配合滚轮架46上支撑滚轮47实现了在钣金管件切割时对钣金管件的夹紧固定的效果，同时在后续切割刀43接触钣金管件并进行切割时压紧条452会持续对钣金管件进行夹紧，从而避免了切割时钣金管件晃动导致的切口的不完整，在完成一次切割工作后，切割电推杆41收缩输出端带动刀架42向上移动，使得切割刀43复位，当完成所有切割任务后，停止切割电机44。
33.参阅图2、图4和图6，所述打磨组件3包括杆支架31、螺纹杆32、外支撑件33、转动盘34、穿设杆35、转动杆36、转动电机37、二号打磨片38和内支撑机构39，所述杆支架31固定连接在地面上，杆支架31上转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32右端转动连接有外支撑件33，外支撑件33右端面通过连接轴转动连接在n型架2上，所述螺纹杆32上转动连接有转动盘34，转动盘34右端沿圆周方向转动连接有四个穿设杆35，穿设杆35穿设在外支撑件33内且内部设有空腔，穿设杆35内设置有转动杆36，转动杆36右端转动连接在穿设杆35内壁右端面，转动杆36左端贯穿转动盘34且固定连接有转动电机37，转动电机37通过电机支架固定安装在转动盘34左端面，螺纹杆32上位于转动盘34右侧螺纹连接有二号打磨片38，二号打磨片38与穿设杆35之间滑动配合，穿设杆35上位于二号打磨片38右侧安装有内支撑机构39，所述穿设杆35与转动盘34之间的转动摩擦力大于转动杆36与穿设杆35内壁之间的转动摩擦力。
34.参阅图6，所述内支撑机构39包括内撑块391、连接杆392、固定条393和止动条394，所述穿设杆35外表面沿其圆周方向均匀开设有四条内撑孔，内撑孔内滑动连接有内撑块391，内撑块391靠近转动杆36的一端铰接有连接杆392，连接杆392远离内撑块391的一端铰接有固定条393，固定条393固定连接在转动杆36上，所述穿设杆35内壁上沿圆周方向均匀固定连接有止动条394，所述内撑块391远离连接杆392的端面为圆弧面且设置有一号防滑橡胶。
35.具体工作时，首先根据所需切割长度人工转动螺纹杆32调节二号打磨片38的位置，当送料组件5将钣金管件送至打磨组件3处时，首先会套设在穿设杆35上，当钣金管件套在穿设杆35上并向左移动时会穿过外支撑件33并抵触在二号打磨片38上，随后转动电机37启动，因为穿设杆35与转动盘34之间的转动摩擦力大于转动杆36与穿设杆35内壁之间的转动摩擦力，转动电机37会首先带动转动杆36转动，进一步带动固定条393转动并使得连接杆392对内撑块391向外撑开，当内撑块391紧贴在钣金管件内壁时，转动电机37停止转动，此时固定条393刚好接触到止动条394，接着进行切割工作，切割完成后，通过外部传动件带动转动盘34转动并接着启动转动电机37，因为固定条393抵触在止动条394上，转动杆36转动会带动整个穿设杆35转动，进而使得内撑块391带动钣金管件转动，此时转动盘34转动到一号打磨片8位置后停止，转动的钣金管件两端会在一号打磨片8和二号打磨片38上持续打磨，打磨完成后转动盘34继续转动，当打磨完成的钣金管件接触到脱料辊6后，转动电机37反向转动接触对钣金管件的内部支撑，此时持续转动的脱料辊6会将钣金管件进行下料，最终钣金管件落入下料框7内，内撑块391上的一号防滑橡起到增大与钣金管件内壁面摩擦力的作用。
36.此外，本发明还提供了一种钣金多工位一体化加工装置的加工工艺包括以下步骤，s1：根据所需切割的钣金管件长度，人工将钣金管件穿过限位孔板53并放置在送料框51
的承托圆弧面上，接着启动电动滑块左右往复移动，电动滑块带动送料框51移动，当送料框51向右移动时，压下块52不会对钣金管件有夹紧作用，使得送料框51在钣金管件上滑动，当送料框51向左移动时，压下块52会因为与钣金管件间的摩擦力使得压下块52向右下移动并对钣金管件进行夹紧，夹紧后送料框51继续向左移动从而拉动钣金管件向左移动，当钣金管件抵触到打磨组件3上的二号打磨片38后电动滑块停止滑动。
37.s2：根据所需切割长度人工转动螺纹杆32调节二号打磨片38的位置，当送料组件5将钣金管件送至打磨组件3处时，首先会套设在穿设杆35上，当钣金管件套在穿设杆35上并向左移动时会穿过外支撑件33并抵触在二号打磨片38上，随后转动电机37启动带动转动杆36转动，进一步带动固定条393转动并使得连接杆392对内撑块391向外撑开，当内撑块391紧贴在钣金管件内壁时，转动电机37停止转动，此时固定条393刚好接触到止动条394。
38.s3：人工启动切割电机44带动切割刀43转动，随后启动切割电推杆41，切割电推杆41伸出输出端推动刀架42向下移动，刀架42带动旋转的切割刀43向下移动，在向下移动过程中，压紧条452会首先接触到钣金管件，随着刀架42的继续下移会使得压紧弹簧453收缩，压紧条452下端面斜面且设置辊柱454而紧贴在钣金管件表面，配合滚轮架46上支撑滚轮47实现了在钣金管件切割时对钣金管件的夹紧固定的效果，同时在后续切割刀43接触钣金管件并进行切割时压紧条452会持续对钣金管件进行夹紧，从而避免了切割时钣金管件晃动导致的切口的不完整，在完成一次切割工作后，切割电推杆41收缩输出端带动刀架42向上移动，使得切割刀43复位。
39.s4：通过外部传动件带动转动盘34转动并接着启动转动电机37，因为固定条393抵触在止动条394上，转动杆36转动会带动整个穿设杆35转动，进而使得内撑块391带动钣金管件转动，此时转动盘34转动到一号打磨片8位置后停止，转动的钣金管件两端会在一号打磨片8和二号打磨片38上持续打磨，打磨完成后转动盘34继续转动，当打磨完成的钣金管件接触到脱料辊6后，转动电机37反向转动接触对钣金管件的内部支撑，此时持续转动的脱料辊6会将钣金管件进行下料，最终钣金管件落入下料框7内。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。