一种车床刀具磨损检测装置

1.本发明涉及检测装置技术领域，尤其是一种车床刀具磨损检测装置。


背景技术：

2.机床刀具是用于机床车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀，刀具的磨损和破坏是影响切削质量的主要因素。刀具产生磨损后，使工件的加工精度降低，表面完整性恶化，直接影响加工成本和加工效率。随着加工过程的自动化、高速化和智能化，刀具工作状态的检测已经成为现代车削加工过程监控的一个重要组成部分。
3.现有的刀具磨损检测方法一般有以下几种：1、对数控机床来说，加工前后都使用对刀仪对刀，然后比较对刀数值的差异，该差值就是刀具的磨损量。当然，该方法无法剔除机床热变形的影响，不是很准。如果要很准，就必须都是在机床充分热机的情况下，当机床达到热平衡时测量。2、对可换刀的机床来说，可以将刀柄与刀具一起卸下了，拿到刀具预调仪上测量，这样可以剔除机床方面的影响。3、还有一个方法，就是直接测量被加工工件的尺寸。当然，这个方法也包含了机床热变形等误差。上述三种方法中第一种和第三种方法都不能够准确的测量出刀具的磨损程度，第二种方法虽然能够准确的测量出刀具的磨损程度，但是需要拆卸刀具，增加了刀具的测量工时，不方便工作人员加工零件，一定程度上提高了零件的加工成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够在不拆卸刀具时精确测量刀具磨损程度的车床刀具磨损检测装置。
5.本发明的技术方案：一种车床刀具磨损检测装置，包括卡座、用于将卡座固定在刀具座上的固定组件、支撑装置、检测箱、射灯、透明板、显示幕布和检测件；
6.卡座为u型座，且卡座开口朝前，固定组件设置在卡座上，支撑装置设置在卡座上，支撑装置位于卡座横向一侧；检测箱设置在支撑装置上，检测箱内设置有检测腔，检测腔前侧开口，检测腔横向一侧内壁上设置有观察口；透明板设置在观察口纵向两侧内壁上，显示幕布设置在透明板内侧；检测件设置在检测腔内，检测件前侧设置有用于与刀具完全匹配的标准刀具槽，检测件为透明件，射灯设置在检测腔远离透明板的横向一侧内壁上，射灯、标准刀具槽和显示幕布处于同一高度。
7.优选的，支撑装置包括安装管、升降板和升降管；安装管设置在卡座上，升降板滑动设置在安装管横向两侧内壁上，升降管贯穿安装管上部设置在升降板上，检测箱设置在升降管上端。
8.优选的，支撑装置还包括支撑架、丝杆和电动机；支撑架设置在安装管内壁上，支撑架位于升降板下方，丝杆转动设置在支撑架上，丝杆上端贯穿升降板位于升降管内，丝杆与升降板螺纹连接，电动机设置在支撑架底部，电动机与丝杆驱动连接。
9.优选的，支撑装置还包括限位板；限位板设置在丝杆位于升降管内的一端，限位板为方形块结构或圆柱块结构。
10.优选的，安装管横向两侧内壁上均设置有限位槽；升降板横向两侧均设置有限位块，限位块与安装管滑动连接，限位块位于限位槽内。
11.优选的，还包括两组用于对检测件进行限位的限位卡板；检测件与检测箱滑动连接，两组限位卡板分别设置在检测腔纵向两侧内壁上，每组限位卡板设置有两个，每组的两个限位卡板分别位于检测件横向两侧。
12.优选的，固定组件包括螺纹杆和旋钮；螺纹杆沿横向贯穿卡座横向一侧，螺纹杆与卡座螺纹连接；旋钮设置在螺纹杆外端。
13.优选的，固定组件还包括压块；压块设置在螺纹杆位于卡座内的一端，压块为弹性件。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
15.本发明使用时，通过设置射灯、显示幕布和检测件，并将检测件设置成透明结构，根据投影的原理即可轻松得出刀具的磨损情况，用测量工具测出投影到显示幕布上的刀具和检测件轮廓之间的距离即可得知刀具的磨损程度，操作方便简单，能够在不拆卸刀具的情况下精确的测出刀具的磨损程度，减少了工作人员的麻烦，提高了刀具的测量工时，从而降低了零件的加工成本。
16.工作人员将卡座卡到刀具座上后，转动旋钮即可拧紧螺纹杆，使得压块紧贴刀具座，固定好卡座。如果检测件的高度不合适，工作人员启动电动机，电动机驱动丝杆转动，丝杆带动升降板升降，从而带动升降管升降，进而带动检测箱升降，即可调整检测件的高度，使得刀具准确插入标准刀具槽内，方便测量。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种实施例的局部剖视图。
18.图2为图1中a处的局部放大图。
19.图3为图1中b处的局部放大图。
20.附图标记：1、卡座；2、检测箱；201、检测腔；202、观察口；3、射灯；4、透明板；5、显示幕布；6、检测件；601、标准刀具槽；7、限位卡板；8、螺纹杆；9、旋钮；10、压块；11、安装管；1101、限位槽；12、升降板；1201、限位块；13、升降管；14、支撑架；15、丝杆；16、电动机；17、限位板。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-2所示，本发明提出的一种车床刀具磨损检测装置，包括卡座1、用于将卡座1固定在刀具座上的固定组件、支撑装置、检测箱2、射灯3、透明板4、显示幕布5、检测件6和两组用于对检测件6进行限位的限位卡板7。卡座1为u型座，且卡座1开口朝前，固定组件设置在卡座1上，支撑装置设置在卡座1上，支撑装置位于卡座1横向一侧。检测箱2设置在支撑装置上，检测箱2内设置有检测腔201，检测腔201前侧开口，检测腔201横向一侧内壁上设置有观察口202。透明板4设置在观察口202纵向两侧内壁上，显示幕布5设置在透明板4内侧。
检测件6设置在检测腔201内，检测件6前侧设置有用于与刀具完全匹配的标准刀具槽601，检测件6为透明件，射灯3设置在检测腔201远离透明板4的横向一侧内壁上，射灯3、标准刀具槽601和显示幕布5处于同一高度。检测件6与检测箱2滑动连接，两组限位卡板7分别设置在检测腔201纵向两侧内壁上，每组限位卡板7设置有两个，每组的两个限位卡板7分别位于检测件6横向两侧。
23.本实施例使用时，工作人员只需要将卡座1卡在刀具座上，然后向前移动卡座1，使得刀具插入标准刀具槽601内，通过固定组件将卡座1固定在刀具座上即可。测试时，工作人员只需要打开射灯3，射灯3发出光亮照射到显示幕布5上，在显示幕布5上会显示出黑色的刀具的轮廓和浅色的检测件6的轮廓，工作人员对比两个轮廓的边缘即可轻松看到刀具的磨损情况，测量两个边缘的距离即可得出刀具的磨损程度。
24.本实施例使用时，通过设置射灯3、显示幕布5和检测件6，并将检测件6设置成透明结构，根据投影的原理即可轻松得出刀具的磨损情况，用测量工具测出投影到显示幕布5上的刀具和检测件6轮廓之间的距离即可得知刀具的磨损程度，操作方便简单，能够在不拆卸刀具的情况下精确的测出刀具的磨损程度，减少了工作人员的麻烦，提高了刀具的测量工时，从而降低了零件的加工成本。
25.实施例二
26.如图1-2所示，本发明提出的一种车床刀具磨损检测装置，包括卡座1、用于将卡座1固定在刀具座上的固定组件、支撑装置、检测箱2、射灯3、透明板4、显示幕布5、检测件6和两组用于对检测件6进行限位的限位卡板7。卡座1为u型座，且卡座1开口朝前，固定组件设置在卡座1上，支撑装置设置在卡座1上，支撑装置位于卡座1横向一侧。检测箱2设置在支撑装置上，检测箱2内设置有检测腔201，检测腔201前侧开口，检测腔201横向一侧内壁上设置有观察口202。透明板4设置在观察口202纵向两侧内壁上，显示幕布5设置在透明板4内侧。检测件6设置在检测腔201内，检测件6前侧设置有用于与刀具完全匹配的标准刀具槽601，检测件6为透明件，射灯3设置在检测腔201远离透明板4的横向一侧内壁上，射灯3、标准刀具槽601和显示幕布5处于同一高度。检测件6与检测箱2滑动连接，两组限位卡板7分别设置在检测腔201纵向两侧内壁上，每组限位卡板7设置有两个，每组的两个限位卡板7分别位于检测件6横向两侧。
27.如图3所示，支撑装置包括安装管11、升降板12、升降管13、支撑架14、丝杆15、电动机16和限位板17。安装管11设置在卡座1上，安装管11横向两侧内壁上均设置有限位槽1101，升降板12滑动设置在安装管11横向两侧内壁上，升降板12横向两侧均设置有限位块1201，限位块1201与安装管11滑动连接，限位块1201位于限位槽1101内，升降管13贯穿安装管11上部设置在升降板12上，检测箱2设置在升降管13上端。支撑架14设置在安装管11内壁上，支撑架14位于升降板12下方，丝杆15转动设置在支撑架14上，丝杆15上端贯穿升降板12位于升降管13内，丝杆15与升降板12螺纹连接，电动机16设置在支撑架14底部，电动机16与丝杆15驱动连接。限位板17设置在丝杆15位于升降管13内的一端，限位板17为方形块结构或圆柱块结构。
28.如图1所示，固定组件包括螺纹杆8、旋钮9和压块10。螺纹杆8沿横向贯穿卡座1横向一侧，螺纹杆8与卡座1螺纹连接。旋钮9设置在螺纹杆8外端。压块10设置在螺纹杆8位于卡座1内的一端，压块10为弹性件，能够避免螺纹杆8进给时刮坏刀具座。
29.本实施例使用时，工作人员将卡座1卡到刀具座上后，转动旋钮9即可拧紧螺纹杆8，使得压块10紧贴刀具座，固定好卡座1。如果检测件6的高度不合适，工作人员启动电动机16，电动机16驱动丝杆15转动，丝杆15带动升降板12升降，从而带动升降管13升降，进而带动检测箱2升降，即可调整检测件6的高度，使得刀具准确插入标准刀具槽601内，方便测量。
30.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。