一种激光镭射精雕装置及工艺方法与流程

1.本技术涉及激光精雕技术领域，尤其是涉及一种激光镭射精雕装置及工艺方法。


背景技术：

2.珠宝有广义与狭义之分，狭义的珠宝单指玉石制品，随着社会和经济的发展，除了天然宝石和人工宝石外，珠宝的概念应该扩大包含到金、银、首饰等，而经营上述物品的行业则统称为“珠宝行业”。
3.珠宝加工过程中，激光镭射精雕是广泛的加工方式。珠宝激光镭射精雕加工是指利用高能量密度的激光所产生的“光”对工件进行镭射，是通过表层物质的蒸发露出材质的本色，通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案和文字。
4.公开号为cn113263266a的中国专利公开了一种珠宝加工用激光雕刻机，包括多轴激光雕刻机头、翻转雕刻托台和托台运轨，翻转雕刻托台的顶面固定安装有珠宝夹持机构，翻转雕刻托台的内部设有定位锁止机构；翻转雕刻托台包括托板、雕刻座以及固定安装于托板底面的翻转驱动箱，雕刻座底面的两侧设有扭转耳，翻转驱动箱的内部固定安装有翻转驱动缸；珠宝夹持机构包括夹持座、锁止螺套和同心夹臂，定位锁止机构包括液压夹缸和摩擦夹片。上述方案通过设置机械式珠宝定位结构，利用锁止螺套与同心夹臂的相对运动进行同心夹臂的偏转夹持，解决传统珠宝雕刻加工中胶泥固定效率低和繁琐的问题。
5.但是，珠宝激光镭射精雕装置在进行激光精雕的过程中，会产生粉尘喷射式飞溅且进入空气中，在焊接设备周边的空气中悬浮一定的时间，若工作人员长期处于粉尘悬浮区域且将部分粉尘吸入肺中，则严重影响工作人员的身体健康；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

6.为了降低出风管所排出空气的粉尘含量，降低对工作人员身体健康的影响，本技术提供一种激光镭射精雕装置及工艺方法。
7.第一方面，本技术公开了一种激光镭射精雕装置。
8.一种激光镭射精雕装置，包括激光雕刻机以及除尘机构，所述除尘机构包括安装于激光雕刻机一侧的除尘箱，所述除尘箱一侧连通有延伸至激光雕刻机加工工位处的进风管，所述除尘箱背离进风管一侧连通有出风管，所述出风管内安装有抽风机；所述除尘箱内腔顶部安装有多组排列布置的喷淋头，所述除尘箱内腔底部安装有与喷淋头相连通的供水组件，所述除尘箱内腔安装有隔断组件，所述隔断组件包括多组第一隔断结构以及多组第二隔断结构，且多组第一隔断结构与多组第二隔断结构之间相互交叉间隔布置；所述除尘箱外部安装有用于调整隔断组件排布形式的调整组件，以令所述除尘箱内腔的空气传送路径作出调整。
9.通过采用上述技术方案，调整组件能够用于调整隔断组件排布形式，以令除尘箱内腔的空气传送路径作出调整，供水组件能够将预留在除尘箱内腔底部的喷淋水输送至喷
淋头进行循环喷洒，从而使悬浮在空气中的粉尘在流经除尘箱时溶解于喷淋水，进而使出风管所排出空气的粉尘含量降低，降低对工作人员身体健康的影响。
10.可选的，所述第一隔断结构包括多个固设于除尘箱内腔顶部的第一固定板、多个转动设置于除尘箱内腔中部的第一隔断板以及固设于第一隔断板底部的第一配重块；所述第二隔断结构包括多个固设于除尘箱内腔底部的第二固定板、多个转动设置于除尘箱内腔中部的第二隔断板以及固设于第二隔断板底部的第二配重块；其中，在第一隔断板、第二隔断板转动至竖直排布时，所述第一隔断板与第一固定板之间、第二隔断板与第二固定板之间相互分离。
11.通过采用上述技术方案，挡风板固设于调整杆一端，且挡风板封盖于出风管远离除尘箱一端，磁吸单元固设于出风管远离除尘箱一端且呈凸起状态，且在磁吸单元与挡风板相磁吸配合时，第一隔断板、第二隔断板转动至竖直排布，且此时的出风管与挡风板之间仍旧处于间隔布置状态，以便于出风管的空气流出。
12.可选的，所述调整组件包括调整杆、挡风板以及与挡风板相磁吸配合的磁吸单元；其中，所述第一隔断板、第二隔断板的转动轴均延伸至除尘箱外侧且固设有凸轮，每个所述凸轮边缘均固设有铰接轴，且多个铰接轴均铰接于所述调整杆，所述挡风板固设于调整杆且封盖于出风管远离除尘箱一端，所述磁吸单元固设于出风管，且在磁吸单元与挡风板相磁吸配合时，所述第一隔断板、第二隔断板转动至竖直排布。
13.通过采用上述技术方案，当空气中的粉尘含量较少时，抽风机以较小的功率运行，以节省能耗，此时，出风管的气流相对缓慢，挡风板所受到的空气推力较小，使磁吸单元与挡风板能够保持相磁吸配合，从而使第一隔断板、第二隔断板转动至竖直排布；当空气中的粉尘含量较多时，抽风机以较大的功率运行，此时，出风管的气流相对较快，挡风板所受到的空气推力较大，使磁吸单元与挡风板克服磁力作用相互分离，挡风板通过调整杆带动多个凸轮同步转动，使第一隔断板转动至与第一固定板前侧相抵接、第二隔断板转动至与第二固定板后侧相抵接，以令除尘箱内腔形成蜿蜒曲折的空气传送路，使空气在除尘箱内腔的喷淋时间延长，从而在粉尘含量较多时提高喷淋水对粉尘的溶解效果。
14.可选的，所述挡风板倾斜布置，所述除尘箱背离进风管一侧且位于挡风板下方固设有集水槽。
15.通过采用上述技术方案，装置运行时，部分的喷淋水随空气流动由出风管排出，且附着于挡风板表面，最终由挡风板底部滴落，且收集于集水槽，以免直接造成工作区域底面潮湿。此外，喷淋水附着于挡风板表面，空气直接作用于挡风板，使部分的粉尘溶解于挡风板表面的喷淋水，提高喷淋水对粉尘的溶解效果。此外，倾斜布置的挡风板能够改变空气流动方向，使空气朝下流动且直接作用于集水槽内收集的喷淋水水面，从而使部分的粉尘溶解于集水槽内收集的喷淋水，提高喷淋水对粉尘的溶解效果。
16.可选的，所述进风管内安装有清扫组件，所述清扫组件包括转动设置于进风管内的中心轴、固设于中心轴外周的连接杆、固设于连接杆一端且与进风管内壁相贴合的毛刷以及驱动电机，所述驱动电机固设于进风管内且用于驱动中心轴转动。
17.通过采用上述技术方案，装置运行时，驱动电机驱动中心轴转动，中心轴通过连接杆带动毛刷转动，以对进风管内壁进行清扫，从而实现由清扫组件对进风管内壁进行清扫，尽量避免粉尘附着于进风管内壁造成难以清理。
18.可选的，所述进风管远离除尘箱一端连通有吸尘罩，所述吸尘罩包括多个沿进风管中心均匀分布的支撑杆以及柔性罩体，所述支撑杆一端铰接于进风管外周，另一端铰接有推拉杆，多个所述推拉杆远离相对应支撑杆一端共同铰接有转动环，所述转动环转动套设于中心轴外周，且所述中心轴外周螺纹连接有与转动环相抵接的限位环；所述柔性罩体罩设于多个支撑杆外侧，所述柔性罩体一端固设于进风管外周，另一端固设有弹性收口条，且所述弹性收口条固设于支撑杆。
19.通过采用上述技术方案，螺纹旋转限位环调整位置，使限位环对转动环的支撑点位置调整，使弹性收口条的形状发生改变，即，使柔性罩体所形成的开口大小发生改变，从而实现对吸尘罩的进风口大小的调整，在抽风机所提供的抽送功率不变的情况下，通过调节柔性罩体的开口，能够对吸尘罩的风速调整。
20.可选的，所述限位环朝向转动环一侧滚动嵌设有多个滚珠。
21.通过采用上述技术方案，滚珠与转动环相抵接，以令转动环与限位环之间的摩擦力减小，从而减缓转动环与限位环的磨损速度。
22.第二方面，本技术公开了一种激光镭射精雕装置的工艺方法。
23.一种激光镭射精雕装置的工艺方法，包括以下步骤：s1、调整吸尘罩开口端大小：通过转动限位环以调整转动环位置，使转动环通过推拉杆推动相对应支撑杆，以调整柔性罩体的形状，使吸尘罩开口端大小根据进风速度要求实现调整；s2、启动供水组件，使喷淋头在除尘箱顶部进行喷洒；s3、启动抽风机，使粉尘随空气依次经过吸尘罩、进风管、除尘箱、出风管，从而使粉尘在除尘箱内部溶解于喷淋头喷洒的水。
24.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：1.当空气中的粉尘含量较少时，抽风机以较小的功率运行，以节省能耗，此时，出风管的气流相对缓慢，挡风板所受到的空气推力较小，使磁吸单元与挡风板能够保持相磁吸配合，从而使第一隔断板、第二隔断板转动至竖直排布；当空气中的粉尘含量较多时，抽风机以较大的功率运行，此时，出风管的气流相对较快，挡风板所受到的空气推力较大，使磁吸单元与挡风板克服磁力作用相互分离，挡风板通过调整杆带动多个凸轮同步转动，使第一隔断板转动至与第一固定板前侧相抵接、第二隔断板转动至与第二固定板后侧相抵接，以令除尘箱内腔形成蜿蜒曲折的空气传送路，使空气在除尘箱内腔的喷淋时间延长，从而在粉尘含量较多时提高喷淋水对粉尘的溶解效果。
附图说明
25.图1是本技术的整体立体结构示意图。
26.图2是本技术中除尘机构在粉尘含量较少时的剖视结构示意图。
27.图3是本技术中除尘机构在粉尘含量较多时的剖视结构示意图。
28.图4是本技术中清扫组件的剖视结构示意图。
29.附图标记说明：1、激光雕刻机；2、除尘机构；21、除尘箱；22、进风管；23、出风管；24、抽风机；25、喷淋头；3、供水组件；4、隔断组件；41、第一隔断结构；411、第一固定板；412、第一隔断板；413、第一配重块；42、第二隔断结构；421、第二固定板；422、第二隔断板；423、
第二配重块；5、调整组件；51、调整杆；52、挡风板；53、磁吸单元；54、凸轮；55、铰接轴；6、集水槽；7、清扫组件；71、中心轴；72、连接杆；73、毛刷；74、驱动电机；8、吸尘罩；81、支撑杆；82、柔性罩体；83、推拉杆；84、转动环；85、限位环；86、弹性收口条；9、滚珠。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种激光镭射精雕装置。
32.参照图1，激光镭射精雕装置包括激光雕刻机1以及除尘机构2；其中，激光雕刻机1能够对工件进行激光镭射精雕，使工件刻蚀出所需的图案和文字；除尘机构2安装于激光雕刻机1一侧，除尘机构2能够对激光镭射精雕过程中产生的粉尘进行吸收以及处理，使焊接设备周边空气中的粉尘量降低。
33.参照图2-4，具体的，除尘机构2包括除尘箱21，除尘箱21固设于激光雕刻机1一侧，除尘箱21靠近激光雕刻机1一侧连通有进风管22，且进风管22延伸至激光雕刻机1加工工位处，除尘箱21远离激光雕刻机1一侧连通有出风管23，且出风管23内安装有抽风机24。通过抽风机24的抽吸作用，能够使除尘箱21内腔形成负压环境，从而使除尘箱21通过进风管22对激光雕刻机1加工工位处的空气进行抽吸，进而使悬浮在焊接设备周边的粉尘随空气依次快速流经进风管22、除尘箱21、出风管23。
34.除尘箱21内腔顶部安装有多组排列布置的喷淋头25，且相邻两组喷淋头25之间的间距为5厘米；除尘箱21内腔底部安装有供水组件3，供水组件3包括安装于除尘箱21内腔底部的抽水泵以及抽水管，抽水管一端连通于抽水泵，另一端延伸至除尘箱21内腔顶部且呈封闭状态，每组喷淋头25均与抽水管外周相连通，使供水组件3能够将预留在除尘箱21内腔底部的喷淋水输送至喷淋头25进行循环喷洒，从而使悬浮在空气中的粉尘在流经除尘箱21时溶解于喷淋水，进而使出风管23所排出空气的粉尘含量降低，降低对工作人员身体健康的影响。
35.除尘箱21内腔安装有隔断组件4，隔断组件4包括多组第一隔断结构41以及多组第二隔断结构42，相邻两组第一隔断结构41之间的间距、相邻两组第一隔断结构41之间的间距均为30厘米，且多组第一隔断结构41与多组第二隔断结构42之间相互交叉间隔布置，以令除尘箱21内腔形成蜿蜒曲折的空气传送路，使空气在除尘箱21内腔的喷淋时间延长，从而使喷淋水对粉尘的溶解效果提高。
36.具体的，第一隔断结构41包括多个第一固定板411、多个第一隔断板412以及多个第一配重块413；其中，多个第一固定板411、多个第一隔断板412、多个第一配重块413之间一一相对应设置；第一固定板411固设于除尘箱21内腔顶部，第一隔断板412中部通过预设的转动轴转动设置于除尘箱21内腔中部，且在第一隔断板412转动至15
°
倾斜时，第一隔断板412顶部与第一固定板411前侧相抵接，第一配重块413固设于第一隔断板412底部，以令第一隔断板412始终具有转动至竖直排布的趋势，且在第一隔断板412转动至竖直排布时，第一隔断板412与第一固定板411之间相互分离。第二隔断结构42包括多个第二固定板421、多个第二隔断板422以及多个第二配重块423；其中，多个第二固定板421、多个第二隔断板422、多个第二配重块423之间一一相对应设置；与第一固定板411的区别在于，第二固定板421固设于除尘箱21内腔底部，第二隔断板422中部通过预设的转动轴转动设置于除尘箱21
内腔中部，且在第二隔断板422转动至15
°
倾斜时，第二隔断板422底部与第二固定板421后侧相抵接，第二配重块423固设于第二隔断板422底部，以令第二隔断板422始终具有转动至竖直排布的趋势，且在第二隔断板422转动至竖直排布时，第二隔断板422与第二固定板421之间相互分离。
37.除尘箱21外部安装有调整组件5，调整组件5能够用于调整隔断组件4排布形式，以令除尘箱21内腔的空气传送路径作出调整。
38.具体的，调整组件5包括调整杆51、挡风板52以及与挡风板52相磁吸配合的磁吸单元53；其中，第一隔断板412、第二隔断板422的转动轴均贯穿延伸至除尘箱21外侧，且第一隔断板412、第二隔断板422的转动轴均固设有凸轮54，且在第一隔断板412、第二隔断板422转动至竖直排布时，每个凸轮54的凸起部位均朝下布置，且每个凸轮54的凸起部位边缘均垂直固设有铰接轴55，即多个铰接轴55处于同一水平面高度；调整杆51呈水平布置，多个铰接轴55均铰接于调整杆51，使调整杆51能够通过铰接方式带动多个凸轮54同步转动；挡风板52固设于调整杆51一端，且挡风板52封盖于出风管23远离除尘箱21一端，磁吸单元53固设于出风管23远离除尘箱21一端且呈凸起状态，且在磁吸单元53与挡风板52相磁吸配合时，第一隔断板412、第二隔断板422转动至竖直排布，且此时的出风管23与挡风板52之间仍旧处于间隔布置状态，以便于出风管23的空气流出。
39.当空气中的粉尘含量较少时，抽风机24以较小的功率运行，以节省能耗，此时，出风管23的气流相对缓慢，挡风板52所受到的空气推力较小，使磁吸单元53与挡风板52能够保持相磁吸配合，从而使第一隔断板412、第二隔断板422转动至竖直排布；当空气中的粉尘含量较多时，抽风机24以较大的功率运行，此时，出风管23的气流相对较快，挡风板52所受到的空气推力较大，使磁吸单元53与挡风板52克服磁力作用相互分离，挡风板52通过调整杆51带动多个凸轮54同步转动，使第一隔断板412转动至与第一固定板411前侧相抵接、第二隔断板422转动至与第二固定板421后侧相抵接，以令除尘箱21内腔形成蜿蜒曲折的空气传送路，使空气在除尘箱21内腔的喷淋时间延长，从而在粉尘含量较多时提高喷淋水对粉尘的溶解效果。
40.在本实施例中，挡风板52呈45
°
倾斜布置，除尘箱21背离进风管22一侧固设有开口朝下布置的集水槽6，且集水槽6位于挡风板52正下方。装置运行时，部分的喷淋水随空气流动由出风管23排出，且附着于挡风板52表面，最终由挡风板52底部滴落，且收集于集水槽6，以免直接造成工作区域底面潮湿。此外，喷淋水附着于挡风板52表面，空气直接作用于挡风板52，使部分的粉尘溶解于挡风板52表面的喷淋水，提高喷淋水对粉尘的溶解效果。此外，倾斜布置的挡风板52能够改变空气流动方向，使空气朝下流动且直接作用于集水槽6内收集的喷淋水水面，从而使部分的粉尘溶解于集水槽6内收集的喷淋水，提高喷淋水对粉尘的溶解效果。
41.在本实施例中，进风管22内安装有清扫组件7，清扫组件7能够尽量避免粉尘附着于进风管22内壁造成难以清理。
42.具体的，清扫组件7包括中心轴71、连接杆72、毛刷73以及驱动电机74；其中，中心轴71与进风管22同轴布置，且中心轴71转动设置于进风管22内，连接杆72设有多个，多个连接杆72均匀间隔布置，多个连接杆72均垂直固设于中心轴71外周，毛刷73设有多个，多个毛刷73与多个连接杆72一一对应设置，每个毛刷73均固设于相对应连接杆72，且每个毛刷73
均与进风管22内壁相贴合，驱动电机74固设于进风管22内壁，驱动电机74输出轴同轴固设于中心轴71一端，以令驱动电机74能够驱动中心轴71转动。
43.装置运行时，驱动电机74驱动中心轴71转动，中心轴71通过连接杆72带动毛刷73转动，以对进风管22内壁进行清扫，从而实现由清扫组件7对进风管22内壁进行清扫，尽量避免粉尘附着于进风管22内壁造成难以清理。
44.在本实施例中，进风管22远离除尘箱21一端连通有吸尘罩8，吸尘罩8包括多个沿进风管22中心均匀分布的支撑杆81以及柔性罩体82；其中，支撑杆81一端铰接于进风管22外周预设的铰接座，另一端铰接有推拉杆83，多个推拉杆83远离相对应支撑杆81一端共同铰接有圆环状结构的转动环84，转动环84转动套设于中心轴71外周，使转动环84与中心轴71之间能够相对转动；中心轴71外周螺纹连接有与转动环84相抵接的限位环85，限位环85采用的是两个螺母座，两个螺母座均螺纹连接于中心轴71外周且相互挤压实现固定，并通过抵接方式实现对转动环84的支撑；柔性罩体82罩设于多个支撑杆81外侧，即多个支撑杆81对柔性罩体82形成支撑，柔性罩体82一端固设于进风管22外周，另一端固设有弹性收口条86，且弹性收口条86固设于支撑杆81。具体的，支撑杆81的数量设置有八个，八个支撑杆81沿进风管22中心均匀分布，且图中仅展示有上下的两个支撑杆81，其余未示出。
45.螺纹旋转限位环85调整位置，使限位环85对转动环84的支撑点位置调整，使弹性收口条86的形状发生改变，即，使柔性罩体82所形成的开口大小发生改变，从而实现对吸尘罩8的进风口大小的调整，在抽风机24所提供的抽送功率不变的情况下，通过调节柔性罩体82的开口，能够对吸尘罩8的风速调整。
46.在本实施例中，限位环85朝向转动环84一侧开设有多个均匀分布的滚动槽，每个滚动槽内均滚动嵌设有滚珠9，滚珠9与转动环84相抵接，以令转动环84与限位环85之间的摩擦力减小，从而减缓转动环84与限位环85的磨损速度。
47.本技术实施例还公开一种激光镭射精雕装置的工艺方法，包括以下步骤：s1、调整吸尘罩8开口端大小：通过转动限位环85以调整转动环84位置，使转动环84通过推拉杆83推动相对应支撑杆81，以调整柔性罩体82的形状，使吸尘罩8开口端大小根据进风速度要求实现调整；s2、启动供水组件3，使喷淋头25在除尘箱21顶部进行喷洒；s3、启动抽风机24，使粉尘随空气依次经过吸尘罩8、进风管22、除尘箱21、出风管23，从而使粉尘在除尘箱21内部溶解于喷淋头25喷洒的水。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。