双相碳素合金钢封头生产设备及方法与流程

1.本发明涉及双相碳素合金钢封头生产技术领域，尤其涉及双相碳素合金钢封头生产设备及方法。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖；圆筒形容器的封头一般都是回转壳体；按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形；凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等；有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
3.现有的双相碳素合金钢封头一般都是通过冲压的形式生产的，在冲压的过程中，将原材料放置于下方的模具上，继而调节冲压机带动上模具进行冲压，原材料在冲压过程中，两端的夹持组件将其固定，使其在冲压的过程中不会出现移动，这种情况将会导致冲压后的封头，厚度与既定的标准之间存在差距，导致产出的封头厚度较薄，使得封头的原有效果极大的降低，该封头生产设备缺乏使用价值。


技术实现要素：

4.基于现有的双相碳素合金钢封头一般都是通过冲压的形式生产的，在冲压的过程中，将原材料放置于下方的模具上，继而调节冲压机带动上模具进行冲压，原材料在冲压过程中，两端的夹持组件将其固定，使其在冲压的过程中不会出现移动，这种情况将会导致冲压后的封头，厚度与既定的标准之间存在差距，导致产出的封头厚度较薄，使得封头的原有效果极大的降低，该封头生产设备缺乏使用价值，本发明提出了双相碳素合金钢封头生产设备及方法。
5.本发明提出的双相碳素合金钢封头生产设备，包括底板和侧架，所述侧架的顶部外壁固定连接有安装板，且安装板的底部外壁固定连接有多个一号液压缸，多个一号液压缸的底部外壁固定连接有同一个轴架，所述轴架的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴，且连接轴的外壁等距离固定连接有挤压辊，每个挤压辊的外壁均等距离固定连接有摩擦片，所述侧架的底部外壁固定连接有放置架，且放置架的两侧外壁均固定连接有l型支架，l型支架位于顶端的外壁固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的底部外壁固定连接有夹紧板，且夹紧板的底部外壁等距离固定连接有挤压柱，两个所述放置架的相对一侧外壁均固定连接有抵触架，且两个抵触架的外壁均固定连接有抵触块，两个抵触块的外壁固定连接有同一个下模具，所述底板位于下模具两端的顶部外壁均固定连接有支撑架，且两个支撑架的顶部外壁均固定连接有三号液压缸，两个三号液压缸的顶部外壁均固定连接有顶起块，两个顶起块的外壁均等距离固定连接有摩擦颗粒。
6.优选地，所述放置架的底部外壁固定连接有底端板体，且底端板体的底部外壁设有底端缓冲组件。
7.优选地，所述底端缓冲组件包括缓冲柱、套筒和接地头，且缓冲柱固定连接于底端板体的底部外壁，套筒固定连接于缓冲柱和接地头的相对一侧外壁，接地头固定连接于底板的顶部外壁。
8.优选地，所述缓冲柱的外壁等距离固定连接有侧边缓冲板，且每个侧边缓冲板的底部外壁均等距离固定连接有缓冲弹簧，位于同一个侧边缓冲板上的多个缓冲弹簧的底部外壁固定连接有同一个顺延块。
9.优选地，所述底板的顶部外壁两端均固定连接有顶部架，且两个顶部架的外壁固定连接有同一个顶板，顶板的底部外壁固定连接有冲压机，冲压机的输出端设有上模具。
10.优选地，所述安装板的顶部外壁两端均固定连接有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁均固定连接有固定板，两个固定板的相对一侧外壁固定连接有同一个冷却板，冷却板的外壁等距离开有鼓风孔。
11.优选地，所述侧架的顶部外壁固定连接有鼓风机，且鼓风机的鼓风端固定连接有鼓风管，鼓风管的另一端固定连接于冷却板的内部。
12.一种用于双相碳素合金钢封头生产方法，应用于上述所述的双相碳素合金钢封头生产设备，所述生产方法包括以下步骤：s1：首先将原材料放置于两个放置架的顶部，继而调节一号液压缸带动轴架上的挤压辊外侧的摩擦片与原材料进行接触，通过挤压辊对原材料进行挤压；s2：在对原材料进行冲压的过程中，原材料移动的范围接近可调节范围的临界点后，调节二号液压缸带动夹紧板下方的挤压柱对原材料进行卡死，使其无法再次发生移动。
13.本发明中的有益效果为：1、通过设置有安装板、一号液压缸、轴架、挤压辊、二号液压缸、夹紧板和挤压柱，在进行封头生产的过程中，将原材料放置于下模具的上方，使得原材料与下模具之间贴合，冲压机带动上模具对原材料进行冲压操作时，首先，调节一号液压缸带动轴架上的挤压辊外侧的摩擦片与原材料进行接触，通过挤压辊对原材料的两端进行挤压夹持，上模具将原材料压入下模具的过程中，原材料在挤压辊上滑动，挤压辊对其进行限位，防止其出现弯曲翻折的现象，当原材料移动至调节范围的临界点后，调节二号液压缸带动夹紧板下方的挤压柱对原材料进行卡死，使得原材料无法再出现移动，从而确保封头生产后的厚度在既定厚度的范围内，确保封头的使用价值，提高该封头生产设备的使用价值。
14.2、通过设置有底端缓冲组件，在通过冲压机带动上模具对原材料进行冲压操作时产生的撞击较大，则套筒随着发生收缩，缓冲弹簧受到挤压，下模具的高度发生微调，则通过套筒和套筒外侧环形分布的缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，降低下模具受到的冲击损坏和提高生产设备的整体稳定性，延长下模具的使用寿命，同时，顺延块通过侧边缓冲板环形分布于套筒的周边，从而提高套筒下方的接地头的稳定性。
15.3、通过设置有鼓风机、冷却板和鼓风管，在通过冲压实现封头的生产后，封头外壁温度较高，将上模具从下模具中上调后，启动鼓风机，鼓风机通过鼓风管将外界的空气输送至冷却板中，通过冷却板上的各个鼓风孔对生产后的封头进行初步降温操作，防止工作人员对其收集时出现烫伤的情况，提高该封头生产设备的安全性能。
16.4、通过设置有支撑架、三号液压缸、顶起块和摩擦颗粒，在封头生产完成后，调节三号液压缸带动顶起块进行移动，使得顶起块内侧的摩擦颗粒与封头的底部外壁接触，从
而将封头直接从下模具中顶出，避免人工取出时封头与下模具内壁贴合过紧造成无法取出的情况发生，提高封头下料的便捷性。
附图说明
17.图1为本发明提出的双相碳素合金钢封头生产设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的双相碳素合金钢封头生产设备的整体结构侧视图；图3为本发明提出的双相碳素合金钢封头生产设备的挤压辊结构示意图；图4为本发明提出的双相碳素合金钢封头生产设备的底端缓冲组件示意图；图5为本发明提出的双相碳素合金钢封头生产设备的冷却板结构示意图；图6为本发明提出的双相碳素合金钢封头生产设备的下模具结构示意图。
18.图中：1、底板；2、侧架；3、顶部架；4、顶板；5、冲压机；6、上模具；7、鼓风管；8、鼓风机；9、底端板体；10、接地头；11、支撑架；12、冷却板；13、放置架；14、缓冲柱；15、安装板；16、摩擦片；17、连接轴；18、一号液压缸；19、挤压辊；20、二号液压缸；21、夹紧板；22、挤压柱；23、l型支架；24、轴架；25、缓冲弹簧；26、顺延块；27、套筒；28、侧边缓冲板；29、固定杆；30、固定板；31、鼓风孔；32、抵触块；33、摩擦颗粒；34、顶起块；35、下模具；36、抵触架；37、三号液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，双相碳素合金钢封头生产设备，包括底板1和侧架2，侧架2的顶部外壁固定连接有安装板15，且安装板15的底部外壁固定连接有多个一号液压缸18，多个一号液压缸18的底部外壁固定连接有同一个轴架24，轴架24的两侧内壁通过轴承连接有同一个连接轴17，且连接轴17的外壁等距离固定连接有挤压辊19，每个挤压辊19的外壁均等距离固定连接有摩擦片16，侧架2的底部外壁固定连接有放置架13，且放置架13的两侧外壁均固定连接有l型支架23，l型支架23位于顶端的外壁固定连接有二号液压缸20，二号液压缸20的底部外壁固定连接有夹紧板21，且夹紧板21的底部外壁等距离固定连接有挤压柱22，通过设置有安装板15、一号液压缸18、轴架24、挤压辊19、二号液压缸20、夹紧板21和挤压柱22，在进行封头生产的过程中，将原材料放置于下模具35的上方，使得原材料与下模具35之间贴合，冲压机5带动上模具6对原材料进行冲压操作时，首先，调节一号液压缸18带动轴架24上的挤压辊19外侧的摩擦片16与原材料进行接触，通过挤压辊19对原材料的两端进行挤压夹持，上模具6将原材料压入下模具35的过程中，原材料在挤压辊19上滑动，挤压辊19对其进行限位，防止其出现弯曲翻折的现象，当原材料移动至调节范围的临界点后，调节二号液压缸20带动夹紧板21下方的挤压柱22对原材料进行卡死，使得原材料无法再出现移动，从而确保封头生产后的厚度在既定厚度的范围内，确保封头的使用价值，提高该封头生产设备的使用价值。
21.参照图1和图4，放置架13的底部外壁固定连接有底端板体9，且底端板体9的底部外壁设有底端缓冲组件，底端缓冲组件包括缓冲柱14、套筒27和接地头10，且缓冲柱14固定连接于底端板体9的底部外壁，套筒27固定连接于缓冲柱14和接地头10的相对一侧外壁，接
地头10固定连接于底板1的顶部外壁，缓冲柱14的外壁等距离固定连接有侧边缓冲板28，且每个侧边缓冲板28的底部外壁均等距离固定连接有缓冲弹簧25，位于同一个侧边缓冲板28上的多个缓冲弹簧25的底部外壁固定连接有同一个顺延块26，通过设置有底端缓冲组件，在通过冲压机5带动上模具6对原材料进行冲压操作时产生的撞击较大，则套筒27随着发生收缩，缓冲弹簧25受到挤压，下模具35的高度发生微调，则通过套筒27和套筒27外侧环形分布的缓冲弹簧25对冲击力进行缓冲，降低下模具35受到的冲击损坏和提高生产设备的整体稳定性，延长下模具35的使用寿命，同时，顺延块26通过侧边缓冲板28环形分布于套筒27的周边，从而提高套筒27下方的接地头10的稳定性。
22.参照图1和图6，底板1的顶部外壁两端均固定连接有顶部架3，且两个顶部架3的外壁固定连接有同一个顶板4，顶板4的底部外壁固定连接有冲压机5，冲压机5的输出端设有上模具6。
23.本发明中，两个放置架13的相对一侧外壁均固定连接有抵触架36，且两个抵触架36的外壁均固定连接有抵触块32，两个抵触块32的外壁固定连接有同一个下模具35。
24.本发明中，底板1位于下模具35两端的顶部外壁均固定连接有支撑架11，且两个支撑架11的顶部外壁均固定连接有三号液压缸37，两个三号液压缸37的顶部外壁均固定连接有顶起块34，两个顶起块34的外壁均等距离固定连接有摩擦颗粒33，通过设置有支撑架11、三号液压缸37、顶起块34和摩擦颗粒33，在封头生产完成后，调节三号液压缸37带动顶起块34进行移动，使得顶起块34内侧的摩擦颗粒33与封头的底部外壁接触，从而将封头直接从下模具35中顶出，避免人工取出时封头与下模具35内壁贴合过紧造成无法取出的情况发生，提高封头下料的便捷性。
25.参照图1和图5，安装板15的顶部外壁两端均固定连接有固定杆29，且两个固定杆29的顶部外壁均固定连接有固定板30，两个固定板30的相对一侧外壁固定连接有同一个冷却板12，冷却板12的外壁等距离开有鼓风孔31，侧架2的顶部外壁固定连接有鼓风机8，且鼓风机8的鼓风端固定连接有鼓风管7，鼓风管7的另一端固定连接于冷却板12的内部，通过设置有鼓风机8、冷却板12和鼓风管7，在通过冲压实现封头的生产后，封头外壁温度较高，将上模具6从下模具35中上调后，启动鼓风机8，鼓风机8通过鼓风管7将外界的空气输送至冷却板12中，通过冷却板12上的各个鼓风孔31对生产后的封头进行初步降温操作，防止工作人员对其收集时出现烫伤的情况，提高该封头生产设备的安全性能。
26.一种用于双相碳素合金钢封头生产方法，应用于上述所述的双相碳素合金钢封头生产设备，生产方法包括以下步骤：s1：首先将原材料放置于两个放置架13的顶部，继而调节一号液压缸18带动轴架24上的挤压辊19外侧的摩擦片16与原材料进行接触，通过挤压辊19对原材料进行挤压；s2：在对原材料进行冲压的过程中，原材料移动的范围接近可调节范围的临界点后，调节二号液压缸20带动夹紧板21下方的挤压柱22对原材料进行卡死，使其无法再次发生移动。
27.使用时，在进行封头生产的过程中，将原材料放置于下模具35的上方，使得原材料与下模具35之间贴合，冲压机5带动上模具6对原材料进行冲压操作时，首先，调节一号液压缸18带动轴架24上的挤压辊19外侧的摩擦片16与原材料进行接触，通过挤压辊19对原材料的两端进行挤压夹持，上模具6将原材料压入下模具35的过程中，原材料在挤压辊19上滑
动，挤压辊19对其进行限位，防止其出现弯曲翻折的现象，当原材料移动至调节范围的临界点后，调节二号液压缸20带动夹紧板21下方的挤压柱22对原材料进行卡死，使得原材料无法再出现移动，从而确保封头生产后的厚度在既定厚度的范围内，在通过冲压机5带动上模具6对原材料进行冲压操作时产生的撞击较大，则套筒27随着发生收缩，缓冲弹簧25受到挤压，下模具35的高度发生微调，则通过套筒27和套筒27外侧环形分布的缓冲弹簧25对冲击力进行缓冲，降低下模具35受到的冲击损坏和提高生产设备的整体稳定性，延长下模具35的使用寿命，在通过冲压实现封头的生产后，封头外壁温度较高，将上模具6从下模具35中上调后，启动鼓风机8，鼓风机8通过鼓风管7将外界的空气输送至冷却板12中，通过冷却板12上的各个鼓风孔31对生产后的封头进行初步降温操作，调节三号液压缸37带动顶起块34进行移动，使得顶起块34内侧的摩擦颗粒33与封头的底部外壁接触，从而将封头直接从下模具35中顶出，避免人工取出时封头与下模具35内壁贴合过紧造成无法取出的情况发生，封头取出后，重复操作。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。