基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床。


背景技术：

2.在进行减速机齿轮生产的时候，通常需要用到数控机床对轮齿进行加工，使齿轮可以快速加工后成型；然而，就目前传统齿轮轮齿加工数控机床而言，在对轮齿加工的过程中，齿轮有脱离的风险，存在安全隐患，缺少多重定位固定的结构，机床的防护罩功能较为单一，缺少辅助收集碎屑的结构，在固定齿轮的时候，无法借助固定力量控制防护罩自动关闭使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，其具有推动杆，推动杆可以跟随固定动力一起移动，进而推动两个侧件一起移动，使两个侧件可以处于主体的两侧防护使用。
4.本发明提供了基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，具体包括：主体；所述主体为t形结构，主体为机床本体，主体的顶端设有轮齿加工切齿组件，主体的顶端两侧分别设有一个支撑板，每个支撑板的外侧安装有一个推动杆，推动杆为u形结构，推动杆的外端中间位置设有凸起，推动杆的顶端中间位置设有导件，导件为t形轴结构，导件外侧套装有弹簧；旋转件，所述旋转件为圆柱形结构，旋转件为金属材质，旋转件处于主体的顶端中间位置，旋转件的外侧套装有弹簧，旋转件的底部设有定位杆，定位杆为锥形结构，定位杆的外侧套装有接触板，接触板为圆环状结构，接触板为橡胶材质，接触板的外侧设有环状排列的圆孔，接触板的顶端外侧设有金属环；侧件，所述侧件为u形结构，侧件共设有两个，两个侧件分别处于主体的两侧，每个侧件的内部设有一个收集板，收集板为倾斜板状结构，收集板的设有凹槽。
5.可选的，所述主体的两侧分别设有一个滑槽，滑槽为中字型结构，支撑板为l形板状结构，每个支撑板的顶端设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导件，每个支撑板的内部设有一个通槽；所述支撑板共设有两个，两个支撑板之间安装有一个移动板，移动板为矩形结构，移动板的两侧均为倾斜状结构，移动板的中间位置设有圆孔，圆孔的内部转动安装有旋转件，移动板的顶端设有两个顶杆，顶杆为t形结构；所述移动板的两端分别设有一个导向件，导向件为h形结构，导向件嵌入在支撑板的通槽内部，导向件的外侧与推动杆连接，每个导向件的内侧顶端设有一个卡块，卡块为t形结构，卡块的顶端为倾斜状结构，卡块为弹性金属材质，两个卡块的顶端安装有一个压板，压板为矩形框结构，压板的中间位置设有矩形板。
6.可选的，所述旋转件的外侧设有外板，外板为圆形板状结构，旋转件的底部设有压环，压环为圆环状结构；所述压环的两侧分别设有一个导向孔，导向孔为圆形结构，压环的
底部外侧设有环状排列的插杆，插杆为圆柱形结构，插杆的底端为锥形结构，插杆插入在接触板的圆孔内部；所述接触板的顶端两侧分别设有一个连接杆，连接杆为圆柱形结构，连接杆插入在导向孔的内部，连接杆共设有两个，两个连接杆的顶端固定有一个受力板，受力板为圆环状结构，受力板套在旋转件的外部，受力板的顶端设有凹槽，凹槽的内部嵌入有弹簧的底部，弹簧的顶端与外板的底部接触。
7.可选的，每个所述侧件的两侧分别设有一个受力槽，受力槽为倾斜状结构，受力槽的内部插入有推动杆的内端，每个侧件的内端底部设有一个清洁杆，清洁杆的底部设有清洁刷毛；每个所述侧件的外侧两端分别设有一个安装板，安装板为l形板状结构，每两个安装板之间插入有一个挡板，挡板为l形板状结构；每个所述挡板的底部插接有一个拉杆，拉杆为f形结构，每两个拉杆之间设有一个底杆，底杆为矩形结构，拉杆插入在滑槽的内部，每个拉杆的内端外侧设有一个控制块，控制块为t形结构。
8.有益效果根据本发明的各实施例的数控机床，与传统数控机床相比，其设有定位杆，定位杆可以辅助压动固定齿轮，使齿轮可以被稳固固定使用。
9.此外，通过设置定位杆以及接触板，使本装置在使用的时候，可以使弹簧推动移动板向下移动，进而带动旋转件一起向下移动，使锥形结构的定位杆可以插入到齿轮的内部，由于定位杆为锥形结构，使其可以与不同大小的齿轮接触固定，在固定齿轮的同时，可以使接触板可以接收弹簧动力向下移动，使接触板可以与齿轮的顶端贴合，进而辅助固定，同时在接触板受力之后，可以使插杆与齿轮硬性接触固定，进而提高固定效果，使本装置可以对齿轮多重固定；此外，通过设置收集板，收集板用来设在侧件内部，使本装置使用的时候，两个侧件可以拼接在主体的顶端两侧，进而使两个收集板可以辅助对接使用，使收集板可以处于齿轮的底部，使齿轮轮齿加工的时候，当有碎屑溅出的时候，可以直接落在收集板的上方，使收集板可以将碎屑便捷收集起来，避免碎屑溅落；此外，通过设置推动杆，当移动板向下移动，带动旋转件固定齿轮的时候，可以同时带动推动杆一起向下移动，使推动杆的内端可以插入到受力槽的内部，由于受力槽为倾斜状结构，使推动杆内端在其内部移动之后，可以控制两个侧件对向位移，使侧件可以处于主体的两侧对接，进而将切齿组件以及齿轮保护笼罩起来，提高安全性以及便捷性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
11.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
12.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例数控机床的立体结构的示意图；图2示出了根据本发明的实施例数控机床的仰视结构的示意图；图3示出了根据本发明的实施例数控机床的分解立体结构的示意图；图4示出了根据本发明的实施例数控机床的分解仰视结构的示意图；图5示出了根据本发明的实施例数控机床的主体分解立体结构的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例数控机床的主体分解仰视结构的示意图；图7示出了根据本发明的实施例数控机床的旋转件分解仰视结构的示意图；图8示出了根据本发明的实施例数控机床的侧件分解立体结构的示意图。
13.附图标记列表1、主体；101、滑槽；102、支撑板；103、移动板；104、顶杆；105、导向件；106、推动杆；107、卡块；108、压板；2、旋转件；201、外板；202、定位杆；203、压环；204、导向孔；205、插杆；206、接触板；207、连接杆；208、受力板；3、侧件；301、受力槽；302、收集板；303、清洁杆；304、安装板；305、挡板；306、底杆；307、拉杆；308、控制块。
具体实施方式
14.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
15.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了基于减速机齿轮生产的轮齿加工用数控机床，包括：主体1；主体1为t形结构，主体1为机床本体，主体1的顶端设有轮齿加工切齿组件，可以直接对轮齿进行加工，主体1的顶端两侧分别设有一个支撑板102，每个支撑板102的外侧安装有一个推动杆106，推动杆106为u形结构，使推动杆106的内端可以在受力槽301的内部移动，使两个侧件3可以导向位移使用，推动杆106的外端中间位置设有凸起，可以提高强度，推动杆106的顶端中间位置设有导件，导件为t形轴结构，导件外侧套装有弹簧，可以控制推动杆106以及移动板103向下移动，使定位杆202以及接触板206可以与齿轮接触固定；旋转件2，旋转件2为圆柱形结构，旋转件2为金属材质，旋转件2处于主体1的顶端中间位置，可以处于主体1的顶端使用，进而压紧齿轮进行固定，旋转件2的外侧套装有弹簧，弹簧可以推动受力板208，使接触板206可以贴合齿轮防滑固定，旋转件2的底部设有定位杆202，定位杆202为锥形结构，用来插入到齿轮内部，使齿轮可以被定位安装使用，定位杆202的外侧套装有接触板206，接触板206为圆环状结构，接触板206为橡胶材质，用来与齿轮防滑接触固定，接触板206的外侧设有环状排列的圆孔，用来使插杆205可以通过，使插杆205可以与齿轮多重接触固定，接触板206的顶端外侧设有金属环，可以被连接杆207推动位移，进而加强固定效果；侧件3，侧件3为u形结构，侧件3共设有两个，两个侧件3分别处于主体1的两侧，可以在主体1的两侧导向移动，使侧件3可以作为防护罩使用，每个侧件3的内部设有一个收集板302，收集板302为倾斜板状结构，可以控制碎屑导向流通，使碎屑可以集中收集起来，收集板302的设有凹槽，使切齿组件可以处于其内部通过。
16.参考图5和图6，主体1的两侧分别设有一个滑槽101，滑槽101为中字型结构，用来使拉杆307以及控制块308可以在其内部导向位移，使侧件3可以被安装控制导向移动，支撑板102为l形板状结构，可以控制安装推动杆106导向位移，使旋转件2可移动导向移动固定齿轮，每个支撑板102的顶端设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导件，使推动杆106可以导向位移，每个支撑板102的内部设有一个通槽，用来使导向件105可以在其内部导向位移；支撑
板102共设有两个，两个支撑板102之间安装有一个移动板103，可以控制移动板103导向位移使用，移动板103为矩形结构，移动板103的两侧均为倾斜状结构，移动板103的中间位置设有圆孔，使旋转件2可以在其内部旋转使用，圆孔的内部转动安装有旋转件2，移动板103的顶端设有两个顶杆104，顶杆104为t形结构，用来支撑压板108导向位移；移动板103的两端分别设有一个导向件105，导向件105为h形结构，导向件105嵌入在支撑板102的通槽内部，带动移动板103以及推动杆106导向移动，导向件105的外侧与推动杆106连接，每个导向件105的内侧顶端设有一个卡块107，卡块107为t形结构，卡块107的顶端为倾斜状结构，卡块107为弹性金属材质，用来与支撑板102的顶端侧边接触，使移动板103可以被固定住，两个卡块107的顶端安装有一个压板108，压板108为矩形框结构，压板108的中间位置设有矩形板，可以用物体敲击矩形板，使矩形板的两端可以控制卡块107倾斜，使移动板103可以自动解除固定，使弹簧可以推动移动板103向下移动。
17.参考图7，旋转件2的外侧设有外板201，外板201为圆形板状结构，用来支撑安装弹簧，旋转件2的底部设有压环203，压环203为圆环状结构，可以支撑安装插杆205；压环203的两侧分别设有一个导向孔204，导向孔204为圆形结构，用来使连接杆207在其内部通过，压环203的底部外侧设有环状排列的插杆205，插杆205为圆柱形结构，插杆205的底端为锥形结构，用来与齿轮多重接触固定，插杆205插入在接触板206的圆孔内部；接触板206的顶端两侧分别设有一个连接杆207，连接杆207为圆柱形结构，可以传递动力，连接杆207插入在导向孔204的内部，连接杆207共设有两个，两个连接杆207的顶端固定有一个受力板208，受力板208为圆环状结构，受力板208套在旋转件2的外部，受力板208的顶端设有凹槽，可以定位安装弹簧，凹槽的内部嵌入有弹簧的底部，弹簧的顶端与外板201的底部接触。
18.参考图8，每个侧件3的两侧分别设有一个受力槽301，受力槽301为倾斜状结构，受力槽301的内部插入有推动杆106的内端，使推动杆106在其内部移动之后，可以使受力槽301受力，使侧件3可以横向位移，使两个侧件3可以对接在一起使用，每个侧件3的内端底部设有一个清洁杆303，清洁杆303的底部设有清洁刷毛，可以与主体1的顶端接触清洁；每个侧件3的外侧两端分别设有一个安装板304，安装板304为l形板状结构，可以辅助安装挡板305，使挡板305可以导向插入安装使用，每两个安装板304之间插入有一个挡板305，挡板305为l形板状结构，可以将侧件3的外端封堵，进而将碎屑挡住收集，同时可以与拉杆307安装连接，使拉杆307可以控制侧件3导向位移；每个挡板305的底部插接有一个拉杆307，拉杆307为f形结构，可以与挡板305插接，每两个拉杆307之间设有一个底杆306，底杆306为矩形结构，可以方便拉动拉杆307移动，拉杆307插入在滑槽101的内部，每个拉杆307的内端外侧设有一个控制块308，控制块308为t形结构，用来拉杆307导向位移使用。
19.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制两个挡板305安装，使得挡板305可以插入到安装板304的内部，使挡板305的底部可以与拉杆307插接在一起，然后控制推动杆106处于上升状态，使卡块107可以与支撑板102的顶端侧边接触，使移动板103可以被限位固定住，然后将需要加工的齿轮放入到加工台上方，当齿轮放置完毕之后，可以使用工具敲击压板108的矩形板，使压板108的两端可以控制卡块107的顶端倾斜，使卡块107可以脱离与支撑板102的固定，使导件外侧的弹簧可以伸展，进而推动移动板103以及推动杆106向下移动，使移动板103可以带动旋转件2向下移动与齿轮接触固定，同时推动杆106移动的时候，推动杆106的内端可以在受力槽301的内部
移动，由于受力槽301为倾斜状结构，使两个侧件3可以同时受力导向位移，使两个侧件3可以对接在主体1的顶端两侧，使两个侧件3可以借助固定动力位移使用，在旋转件2向下移动的时候，定位杆202可以插入到齿轮的内部，同时接触板206可以接收弹簧动力向下移动，使接触板206可以与齿轮防滑接触固定，接触板206受力之后，插杆205可以与齿轮接触，进行多重定位固定，使齿轮可以稳固安装使用，然后打开主体1的控制开关，使工作台可以旋转，同时切齿组件可以运转，进而对齿轮的轮齿进行加工，在加工的过程中，产生的碎屑可以落在收集板302的上方，使碎屑可以被便捷收集起来。
20.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
21.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。