定位结构及冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及一种定位结构及冲压装置。


背景技术：

2.冷冲压拉延模是汽车覆盖件成型的第一道工序，制件成型过程中需要由多个定位结构将待冲压的板料限制在模具压料面上，来保证制件成型精度。
3.目前冷冲压拉延模具的定位结构得种类、功能较多，但归结后都属于板式定位，都是用螺丝固定在压料面上的定位安装槽内。在生产调试过程中会因多种原因需要使板料的窜动量大于定位调整量，此时，由于板式定位会受到固定螺钉孔位或定位安装槽位置的限制，出现调整余量不足，导致板料无法定位的状况。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述的问题，提供一种能具有充分调整余量的定位结构及一种冲压装置。
5.一种定位结构，用于冲压装置，所述定位结构包括：
6.固定件，用于与所述冲压装置的冲压定模固定；及
7.抵持组件，设于所述固定件，且包括浮动定位件及抵持动力件，所述浮动定位件能够相对所述固定件活动并用于与位于所述冲压定模的工件相抵，所述抵持动力件通过所述浮动定位件向所述工件施加抵持力；
8.其中，所述浮动定位件被构造为能够跟随所述工件的位置变化而相对所述固定件活动，并在所述抵持动力件的作用下与所述工件保持相抵。
9.上述定位结构的抵持动力件产生抵持力，并驱使浮动定位件相对固定于冲压定模上的固定件活动而抵持在位于冲压定模的工件上，进而将抵持力施加在工件上对其产生定位效果。同时，由于浮动定位件能够相对定位件活动，因而其在抵持动力件作用下维持与工件相抵的前提下，还可以在其活动范围内为工件提供调整余量，满足调节需求。
10.在其中一个实施例中，所述抵持动力件包括本体及设于所述本体一端的顶销，所述顶销与所述浮动定位件背向所述工件的一侧相抵，所述顶销被构造为能够跟随所述浮动定位件的活动而伸缩，且在伸缩的过程中向所述浮动定位件施加所述抵持力并使所述浮动定位件与所述工件保持相抵。
11.在其中一个实施例中，所述本体内构造有容纳腔；
12.所述顶销还包括弹性件及销体，所述弹性件设于所述容纳腔内，且设于所述容纳腔的内壁及所述销体之间，所述弹性件的形变方向与所述顶销的伸缩方向一致，所述销体与所述浮动定位件相接触。
13.在其中一个实施例中，所述本体可操作地沿自身轴向相对所述固定件活动，所述顶销的伸缩方向与所述本体的轴向平行。
14.在其中一个实施例中，所述抵持组件还包括行程调节件，所述行程调节件设于所
述固定件并构造有内螺纹，所述本体至少部分外表面构造有外螺纹，并与所述行程调节件螺纹配合，当所述本体可操作地绕自身轴向转动时，通过所述行程调节件沿自身轴向相对所述固定件活动。
15.在其中一个实施例中，所述顶销可拆卸地与所述本体连接。
16.在其中一个实施例中，所述浮动定位件与所述固定件可转动地连接，所述工件和所述抵持动力件控制所述浮动定位件相对所述固定件做反向转动。
17.在其中一个实施例中，所述浮动定位件包括连接的定位板和导向板，所述定位板用于与所述工件相抵，所述导向板与所述固定件可转动地连接；
18.所述导向板与所述定位板弯折连接且其背向所述固定件的表面为导向面，所述导向面用于将投入的所述工件引导至所述定位板相抵。
19.在其中一个实施例中，所述固定件包括定位基板和支撑板，所述支撑板设于所述定位基板并阻设于所述浮动定位件的活动路径上；
20.所述抵持动力件穿设于所述支撑板。
21.一种冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括冲压定模、冲压动模以及上述的定位结构。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一实施例中定位结构的结构示意图；
24.图2为图1所示的定位结构的另一角度结构示意图；
25.图3为图1所示的定位结构与冲压装置配合的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100、定位结构；10、固定件；11、定位基板；13、支撑板；15、加强板；30、抵持组件；31、浮动定位件；311、定位板；313、导向板；33、抵持动力件；331、本体；333、顶销；3331、销体；35、行程调节件；50、转动件；200、冲压装置；201、冲压定模；203、冲压动模；s、导向面；b、避让缺口。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参阅图1至图3，本发明一些实施例提供了一种定位结构100，用于冲压装置200，包括固定件10及抵持组件30。固定件10用于与冲压装置200的冲压定模201固定。抵持组件30设于固定件10，且包括浮动定位件31及抵持动力件33，浮动定位件31能够相对固定件10活动并用于与位于冲压定模201的工件(图未示)相抵，抵持动力件33通过浮动定位件31向工件施加抵持力。其中，浮动定位件31被构造为能够跟随工件的位置变化而相对固定件10活动，并在抵持动力件33的作用下与工件保持相抵。
35.冲压装置200通常包括相对固定的冲压定模201及对待加工成型的工件下压的冲压动模203。抵持动力件33用于产生对工件的抵持力，并通过浮动定位件31施加在工件上。浮动定位件31能够相对固定件10活动，因而在抵持动力件33的作用下能够迫近并抵持工件。在生产调试过程中，工件需要窜动时，克服抵持力即可使浮动定位件31能够跟随其活动。浮动定位件31的相对固定件10活动可以是偏移滑动，也可以是转动等等，只需实现能够相对固定件10发生位移而在其活动范围内获得调整余量即可，抵持动力件33的动力来源可以是扭簧等弹性力、磁力等等，只需能够产生驱动浮动定位件31对工件产生抵持力并允许浮动定位件31能够往复移动即可，在此不作具体限定。
36.上述定位结构100的抵持动力件33产生抵持力，并驱使浮动定位件31相对固定于冲压定模201上的固定件10活动而抵持在位于冲压定模201的工件上，进而将抵持力施加在工件上对其产生定位效果。同时，由于浮动定位件31能够相对固定件10活动，因而其在抵持动力件33作用下维持与工件相抵的前提下，还可以在其活动范围内为工件提供调整余量，满足调节需求。传统的板式定位装置，若想获得调整余料需要扩大加工冲压定模201上用于
安装定位装置的槽与冲压动模203上用于避让定位装置的孔，而本定位结构100则无需如此，通过浮动定位件31即可获得充分的调整余料，省去了大量的扩大加工及后处理的成本，也避免了由此破坏模具原本的结构。在不改变冲压装置200主体的情况下，即使模具改变，也可以通过调整余量来适应并继续发挥定位效果。
37.进一步地，固定件10包括定位基板11和支撑板13，支撑板13设于定位基板11并阻设于浮动定位件31的活动路径上。抵持动力件33穿设于支撑板13。
38.定位基板11用于与冲压定模201固定，支撑板13位于浮动定位件31的活动路径上，当浮动定位件31活动至支撑板13处时，会被支撑板13单向阻挡。抵持动力件33穿设于支撑板13而一端抵持在浮动定位件31背向工件的一侧。
39.一方面，支撑板13对浮动定位件31产生基础定位作用，当浮动定位件31活动至于支撑板13相抵时，能够稳被稳定支撑。另一方面，支撑件为抵持动力件33提供固定安装位，抵持动力件33穿过支撑板13即可抵持在浮动定位件31上。可以理解地，抵持动力件33还可以通过其它方式与固定件10相连接，例如直接固定在定位基板11上等等，在此不作具体限定。
40.更进一步地，固定件10还包括加强板15，加强板15设于定位基板11与支撑板13之间，三者两两垂直。加强板15对固定件10的结构强度起到加强作用，使其具有较强的抗冲击能力，适应冲压定位的强度需求。
41.在一些实施例中，抵持动力件33包括本体331及设于本体331一端的顶销333，顶销333与浮动定位件31背向工件的一侧相抵，顶销333被构造为能够跟随浮动定位件31的活动而伸缩，且在伸缩的过程中向浮动定位件31施加抵持力并使浮动定位件31与工件保持相抵。
42.抵持动力件33通过其顶销333作用于浮动定位件31，并在通过浮动定位件31传递抵持力的同时，通过顶销333的伸缩允许浮动定位件31在一定范围内活动，以在保持对工件抵持的同时，留有调整余量。
43.可以理解地，在一些实施例中，抵持动力件33也可以不借助于浮动定位件31而直接抵持于工件并对其产生抵持力。抵持动力件33还可以为扭簧等动力件，扭簧的两条扭簧臂分别于固定件10及浮动定位件31抵持，而通过驱动浮动定位件31对工件产生抵持力。
44.进一步地，本体331内构造有容纳腔(图未示)。顶销333还包括弹性件(图未示)及销体3331，弹性件设于容纳腔内，且设于容纳腔的内壁及销体3331之间，弹性件的形变方向与顶销333的伸缩方向一致，销体3331与浮动定位件31相接触。
45.弹性件在通过自身弹力始终将销体3331推动抵持在工件上，对工件产生抵持力的同时，由于自身具有可伸缩的属性，在其伸缩时可使销体3331沿本体331的轴向来回移动，从整体上看来就实现了顶销333的伸缩。销体3331在顶销333收缩时，至少部分可收纳于容纳腔内。
46.可以理解地，除了采用像弹簧等弹性件外，顶销333还可以采用在容纳腔内与销体3331上分别设置相斥的磁铁等方式，只需其能够作为抵持力的动力来源且允许销体3331沿本体331轴向移动即可。
47.在一些实施例中，本体331可操作地沿自身轴向相对固定件10活动，顶销333的伸缩方向与本体331的轴向平行。
48.本体331可受控移动，且移动方向与顶销333的伸缩方向平行。因此，能够在本体331的移动过程中，设置于本体331的顶销333也会跟随其移动，顶销333伸缩的范围相对固定件10发生改变，进而实现对调整余量范围的调整。
49.更进一步地，抵持组件30还包括行程调节件35，行程调节件35设于固定件10并构造有内螺纹，本体331至少部分外表面构造有外螺纹，并与行程调节件35螺纹配合，当本体331可操作地绕自身轴向转动时，通过行程调节件35沿自身轴向相对固定件10活动。
50.行程调节件35具体设于支撑板13的一侧，抵持动力件33穿设于行程调节件35与支撑板13。本体331与行程调节件35螺纹配合，并通过转动达到本体331相对固定件10沿自身轴向活动的目的，本体331的移动范围视其外螺纹构造区域与长度而定，随着本体331的移动，位于本体331一端的销体3331移动范围自然改变，如此即改变了浮动定位件31的浮动范围。
51.具体地，顶销333设置于支撑板13背向工件的一侧，销体3331可完全收纳至容纳腔内。顶销333靠近销体3331的一端通过行程调节件35调节至隐于支撑件面向工件的表面。如此，浮动定位件31可使销体3331收缩并完全隐于支撑件的表面，此时，浮动定位件31活动至与支撑件贴合。
52.可以理解地，在其它一些实施例中，本体331与行程调节件35还可以通过其它方式配合，如卡接，并设置有多个卡接的凸起或凹槽，通过更换不同的凸起或凹槽实现本体331的移动与位置的调整。
53.在一些实施例中，顶销333可拆卸地与本体331连接。
54.顶销333为不同规格的多个，可通过拆卸并择一与本体331配合。顶销333的规格包括但不限于不同长度、不同直径等等。更换即可以仅更换销体3331，也可以一并更换销体3331与弹性件。当一并更换弹性件与销体3331时，还可以更换不同弹性力大小的弹性件。如此，可以通过更换不同规格顶销333的方式来改变抵持效果与调整余量的余量范围。
55.在一具体实施例中，销体3331的工作长度为15mm，换言之销体3331可收缩长度为15mm，本体331沿自身轴向通过行程调节件35可调节的活动范围为0mm～15mm，因此，抵持动力件33最大可调节抵持行程为30mm。可以理解地，该最大行程可通过调节尺寸，拆换顶销333改变。
56.在一些实施例中，浮动定位件31与固定件10可转动地连接，工件和抵持动力件33控制浮动定位件31相对固定件10做反向转动。
57.工件可以推动浮动定位件31向靠近固定件10的方向转动，抵持动力件33则能够推动浮动定位件31向远离固定件10的方向转动。因此，浮动定位件31两侧分别受到工件和抵持动力件33的作用，换言之，浮动定位件31位于二者之间，抵持动力件33通过浮动定位件31作用抵持力与工件上，而浮动定位件31的转动范围就是调整余量范围。
58.在抵持动力件33的推动下，浮动定位件31可始终抵持在工件上，当工件的作用力大于抵持力时，工件可推动浮动定位件31以获得调整。同时，抵持动力件33抵持于浮动定位件31背向工件的一侧，转动的方式可以放大抵持动力件33的活动范围，增加调整余量。此外，在冲压动模203的合模下压时，定位板311还会受到冲压动模203的压力而被驱动转动来逐渐相对固定件10收回而躲避冲压动模311，直至冲压动模203压紧工件实现冲压。
59.进一步地，浮动定位件31包括连接的定位板311和导向板313，定位板311用于与工
件相抵，导向板313与固定件10可转动地连接。导向板313与定位板311弯折连接且其背向固定件10的表面为导向面s，导向面s用于将投入的工件引导至定位板311相抵。
60.在向冲压定模201下料时，待加工成型的工件会受到导向面s的引导而逐渐落入定位板311区域而被定位板311定位抵持。导向板313与定位板311弯折连接，当定位板311处于完全竖直时，导向板313仍然具有一定的倾角，保持导向作用，而且相对定位板311弯折的导向板313也更利于与固定件10形成转动连接关系。
61.更进一步地，定位结构100还包括转动件50。浮动定位件31通过转动件50与固定件10转动连接，具体地，转动件50包括固定部和可相对固定部转动的转动部，固定部同时与支撑板13与加强板15固定，转动部连接于导向板313。
62.可以理解地，浮动定位件31还可以通过其它方式实现转动，例如转轴连接等等。另外，浮动定位件31的活动并不限于转动，还可以为平移，只需能够实现在活动过程中调节与固定件10之间的位置关系，实现浮动定位即可，连接方式也只需相应地适应性修改为滑动连接等等，在此不作具体限定。
63.上述定位结构100使用时，先通过导料面s将待加工成型的工件引导至定位板311，并通过定位板311在抵持动力件33的作用下抵持固定工件。其中，抵持动力件33可以通过顶销333伸缩来适应不同的定位需求。在合模时，冲压动模203下压时，浮动定位件31会收到下压力而逐渐转动，在整个过程中完成定位作用。另外，还可以通过更换顶销333或转动顶销333的方式实现调整余量范围的改变。
64.本发明还提供了一种冲压装置200，冲压装置200包括冲压定模201、冲压动模203以及上述的定位结构100。
65.冲压定模201上开设有安装槽，定位结构100设于安装槽内，冲压动模203构造有避让缺口b，在冲压时避让定位结构100。在冲压动模203下压时，浮动定位件可逐渐转动直至完全容纳于避让缺口b内。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。