一种具有预固定效果的热电阻生产用原料切割用固定装置的制作方法

1.本发明涉及热敏器件生产技术领域，具体地说，涉及一种具有预固定效果的热电阻生产用原料切割用固定装置。


背景技术：

2.热电阻是用于中低温区的一种温度检测器，其测温原理是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的，热电阻的测量精度高，不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准温度仪。
3.热电阻由感温元件、引出线、绝缘套管和接线盒等部件组成，其中绝缘套管能够保护热电阻避免发生短路，热电阻生产时对绝缘套管的长度有一定要求，使得绝缘套管与感温元件之间留有空间并充入空气，绝缘套管与感温元件之间的空气腔能够作为辅助绝缘结构，降低套管电容，并提高套管的电晕电压和滑闪电压。
4.由于硅胶材质的绝缘套管硬度低，其管壁易变形，为了便于感温元件的安装，需要将绝缘套管内部撑开，因此采用固定工具预先固定绝缘套管的形状，并且便于后续对绝缘套管的切割加工，然而当使用内撑式夹具固定绝缘套管时，绝缘套管的管壁被撑开过度变形甚至破裂，当使用双面夹具对绝缘套管外表面夹持固定时，绝缘套管管壁被压瘪，其管内径变小不足以放入感温元件，因此提出一种具有预固定效果的热电阻生产用原料切割用固定装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有预固定效果的热电阻生产用原料切割用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种具有预固定效果的热电阻生产用原料切割用固定装置，包括固定结构，所述固定结构包括底板以及设置于底板顶部的对置体，所述底板顶部表面对称设有支撑柱，所述对置体包括一对外围板，所述外围板两端与所述支撑柱插接配合，所述外围板内表面两侧分别连接有两个外辊，所述外辊靠近所述外围板内表面一侧设有连板，所述外辊通过设置的连板与所述外围板内表面连接，两个所述外围板之间设有中间体，所述中间体包括间隔板以及设置于间隔板内的内撑体，所述间隔板位于两个所述外围板之间，所述支撑柱顶部穿过所述间隔板的两端，所述间隔板内表面插接配合有一对两端体，所述内撑体包括与所述两端体内侧连接的内辊，所述内辊远离所述两端体一侧设有外撑结构，所述外撑结构用于撑开绝缘套管内壁，所述外围板顶部设有切割体。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述内辊远离所述两端体一端表面对称开设有活动槽，所述外撑结构包括位于所述活动槽内的活动套，所述活动套内插接有支撑套，所述支撑套内侧设有插轴，所述插轴底部设有外撑弹簧，所述插轴通过设置的外撑弹簧与所述活动套内表面连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述切割体包括压板以及设置于压板底部的吊板，所述压板与所述支撑柱顶部插接配合，所述吊板底部转动连接有锯盘，所述吊板靠顶端开设有动力槽，所述动力槽内设有伺服电机，所述伺服电机设有皮带，所述伺服电机通过设置的皮带与所述锯盘传动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述外围板靠近所述间隔板一侧表面两端对称开设有稳定槽，所述间隔板上下表面两端对称设有稳定板，所述稳定板与所述稳定槽插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述两端体两侧开设有限滑槽，所述间隔板内设有内板框，所述内板框两端设有滑板，所述滑板与所述限滑槽滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述间隔板两端上下对称开设有通口，所述通口内设有通套，所述通套靠近所述通口内侧表面设有挤压弹簧，所述通套通过设置的挤压弹簧与所述通口内表面连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述压板顶端开设有板槽，所述压板与所述吊板顶部滑动连接，所述内辊与所述两端体插接配合，所述连板与所述外围板内表面插接配合。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连板为十字板，所述外围板两端对称开设有通槽，所述通槽为十字槽，所述连板与所述通槽卡接配合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述吊板顶部两端连接有对板，所述对板底部设有套板，所述连板表面设有一对卡套，所述套板与所述卡套卡接配合。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述对置体还包括连接体，所述连板远离所述外辊一端开设有卡槽，所述连接体包括卡板以及与所述卡板转动连接的螺杆，所述卡板与所述卡槽卡接配合，所述内辊靠近所述两端体一端开设有转轴，所述螺杆靠近所述内撑体一端与所述转轴螺纹连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该具有预固定效果的热电阻生产用原料切割用固定装置中，通过将内辊插入绝缘套管内，外撑结构向外移动，使得绝缘套管被撑开，并使得四个外辊接触绝缘套管外壁，能够避免外撑结构继续向外移动，从而在确保绝缘套管被撑开定型的同时，避免由于外撑结构的过度扩张导致的绝缘套管的破裂。
18.2、该具有预固定效果的热电阻生产用原料切割用固定装置中，通过插接配合的方式，使得间隔板能够与两个外围板组合固定，从而避免在切割时由于间隔板发生相对于外围板的移动导致的绝缘套管松动，能够确保对绝缘套管的固定效果。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的固定底板结构示意图；
21.图3为本发明的对置体结构示意图；
22.图4为本发明的外围板结构示意图；
23.图5为本发明的连接体截面结构示意图；
24.图6为本发明的中间体结构示意图；
25.图7为本发明的间隔板截面结构示意图；
26.图8为本发明的内撑体结构示意图；
27.图9为本发明的切割体部分之一截面结构示意图；
28.图10为本发明的切割体部分之二结构示意图。
29.图中各个标号意义为：
30.1、固定结构；11、底板；111、支撑柱；12、对置体；121、外围板；122、外辊；123、连板；124、通槽；125、卡套；126、卡槽；13、中间体；131、间隔板；132、两端体；133、内板框；134、滑板；135、通口；136、通套；14、切割体；141、压板；142、吊板；143、锯盘；144、板槽；145、对板；146、套板；15、连接体；151、卡板；152、螺杆；16、内撑体；161、内辊；162、活动槽；163、活动套；164、支撑套；165、转轴。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1
35.请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种具有预固定效果的热电阻生产用原料切割用固定装置，包括固定结构1，固定结构1包括底板11以及设置于底板11顶部的对置体12，底板11顶部表面对称设有支撑柱111，支撑柱111为倒“t”型圆柱体，对置体12包括一对外围板121，外围板121包括方框以及对称设置于方框两端的方板，外围板121两端开设有贯穿口，贯穿口为圆形穿口，倒“t”型圆柱体结构的支撑柱111顶部穿过贯穿口，外围板121两端与支撑柱111插接配合，外围板121内表面两侧分别连接有两个外辊122，外辊122靠近外围板121内表面一侧设有连板123，外辊122通过设置的连板123与外围板121内表面连接，两个外围板121之间设有中间体13，中间体13包括间隔板131以及设置于间隔板131内的内撑体16，间隔板131位于两个外围板121之间，间隔板131包括方框以及对称设于方框两侧的方板，支撑柱111顶部穿过间隔板131的两端，间隔板131内表面两侧对称开设有方体槽，间隔板131内表面插接配合有一对两端体132，两端体132为一侧设有方型凸起的竖板，两端体132的方形凸起与间隔板131的方体槽插接配合，内撑体16包括与两端体132内侧连接的内辊161，内辊161远离两端体132一侧设有外撑结构，外撑结构用于撑开绝缘套管内壁，预先固定绝缘套管的形状，通过将内辊161插入绝缘套管内，外撑结构向外移动，使得绝
缘套管被撑开，将间隔板131置于两个外围板121之间，使得四个外辊122接触绝缘套管外壁，能够避免外撑结构继续向外移动，从而在确保绝缘套管被撑开定型的同时，避免由于外撑结构的过度扩张导致的绝缘套管的破裂，外围板121顶部设有切割体14，切割体14用于对绝缘套管的切割，当绝缘套管被外撑结构和外辊122实现内外夹持固定时，即可通过切割体14对绝缘套管进行切割。
36.本实施例在具体使用时，将两个内撑体16分别从绝缘套管的两端插入，将内辊161远离绝缘套管一端插入两端体132内，将固定有绝缘套管的两端体132卡入间隔板131内表面的方体槽内，并将内板框133的滑板134从两端体132顶部向下滑动，使得两个两端体132与内板框133保持固定连接，将间隔板131两端沿着支撑柱111顶部向下滑入，直至间隔板131底部的稳定板卡入底部外围板121的稳定槽内，将另一个外围板121沿着支撑柱111顶部下滑，在间隔板131顶部的稳定板卡入顶部外围板121的稳定槽之前，将卡板151卡入卡槽126内，并转动螺杆152，使得螺杆152与内辊161一端螺纹连接，将压板141沿着支撑柱111顶部下滑，使得压板141向下移动使得外围板121与间隔板131克服挤压弹簧的弹力，完成外围板121与间隔板131的组合固定，此时在外撑弹簧的弹力作用下，支撑套164沿着活动套163向外移动接触绝缘套管内壁，撑开绝缘套管使得绝缘套管外壁与外辊122接触，在确保绝缘套管被撑开定型的同时，避免由于支撑套164的过度向外扩张导致的绝缘套管的破裂，伺服电机通过皮带驱动锯盘143转动对绝缘套管进行切割，切割时锯盘143沿着板槽144移动，并通过对板145带动外辊122沿着通槽124同步移动，并且外辊122移动时通过卡板151带动内辊161同步移动，从而避免外辊122阻碍锯盘143的切割，并且避免锯盘143对内撑体16造成损伤。
37.本实施例中，为了将绝缘套管撑开，内辊161为“t”型圆柱体，内辊161远离两端体132一端表面对称开设有活动槽162，活动槽162为部分环状结构凹槽，外撑结构包括位于活动槽162内的活动套163，活动套163为空心圆柱体，活动套163内插接有支撑套164，支撑套164为内侧开设有部分环状结构槽的部分圆柱体结构，支撑套164内侧设有插轴，插轴底部设有外撑弹簧，插轴通过设置的外撑弹簧与活动套163内表面连接，当内辊161位于绝缘套管内部时，在外撑弹簧的弹力推动下，插轴带动支撑套164沿着活动套163向外移动，直至支撑套164接触绝缘套管内壁，并由于支撑套164的部分圆柱体结构，使得绝缘套管被撑开后近似于圆形，从而便于后续感温元件的插入安装。
38.为了便于对绝缘套管的切割，切割体14包括压板141以及设置于压板141底部的吊板142，压板141两端开设有圆形穿口，支撑柱111顶部穿过压板141的圆形穿口，压板141与支撑柱111顶部插接配合，吊板142底部转动连接有锯盘143，吊板142靠顶端开设有动力槽，动力槽为方形穿口，动力槽内设有伺服电机，伺服电机设有皮带，伺服电机通过设置的皮带与锯盘143传动连接，通过将支撑柱111顶部穿过压板141，并使得压板141沿着支撑柱111下滑，对外围板121和间隔板131进行挤压，使得绝缘套管被固定住，伺服电机通过皮带使得锯盘143转动，锯盘143接触绝缘套管表面即可进行切割。
39.为了确保对绝缘套管的固定效果，外围板121靠近间隔板131一侧表面两端对称开设有稳定槽，稳定槽为方体槽，间隔板131上下表面两端对称设有稳定板，稳定板为方形结构，稳定板的方形结构卡入稳定槽内，稳定板与稳定槽插接配合，通过插接配合的方式，使得间隔板131能够与两个外围板121组合固定，从而避免在切割时由于间隔板131发生相对
于外围板121的移动导致的绝缘套管松动，能够确保对绝缘套管的固定效果。
40.为了确保在对绝缘套管进行切割时两端体132的稳定，两端体132两侧开设有限滑槽，间隔板131内设有内板框133，内板框133为“口”型框架，内板框133两端设有滑板134，滑板134为倒“u”型结构板，滑板134与限滑槽滑动连接，通过倒“u”结构的滑板134，在确保两个两端体132稳定性的同时，由两端体132顶住滑板134，能够避免内板框133的下落，通过“口”型结构的内板框133，使得绝缘套管被固定于其内，在对两端体132进行连接的同时，不影响对绝缘套管的固定。
41.为了在完成对绝缘套管的切割后将其取出，间隔板131两端上下对称开设有通口135，通口135内设有通套136，通套136为上下表面贯穿的“t”型圆柱体，通套136靠近通口135内侧表面设有挤压弹簧，通套136通过设置的挤压弹簧与通口135内表面连接，当完成对绝缘套管的切割后，将压板141沿着支撑柱111上滑脱离后，在挤压弹簧的弹力作用下，通套136被推动向外移动，使得间隔板131和外围板121被弹开，从而接触间隔板131与外围板121的组合固定，有利于绝缘套管的取出。
42.为了便于调整对绝缘套管的切割位置，压板141顶端开设有板槽144，板槽144为“工”型槽，吊板142顶部设有“工”字型凸起，压板141与吊板142顶部滑动连接，两端体132表面开设有圆形穿口，内辊161与两端体132插接配合，连板123与外围板121内表面插接配合，通过滑动连接以及插接配合的方式，使得移动外辊122和内辊161，改变与绝缘套管表面接触的位置后，在板槽144内滑动吊板142，改变锯盘143与绝缘套管表面接触的位置，从而便于调整对绝缘套管的切割位置。
43.由于锯盘143在对绝缘套管进行切割时的作用力会使得绝缘套管转动，从而影响对绝缘套管的切割效果，为了避免绝缘套管的转动，连板123为十字板，外围板121两端对称开设有通槽124，通槽124为十字槽，连板123与通槽124卡接配合，通过卡接配合的方式，使在绝缘套管被切割时，由于连板123与通槽124的卡接，与绝缘套管表面接触的外辊122自身不会发生转动，从而避免绝缘套管的转动，以避免影响对绝缘套管的切割效果。
44.为了避免锯盘143在切割时被外辊122所遮挡，吊板142顶部两端连接有对板145，对板145底部设有套板146，连板123表面设有一对卡套125，套板146与卡套125卡接配合，通过卡接配合的方式，使得锯盘143在移动切割时，吊板142通过连接的对板145带动外辊122沿着通槽124滑动，即外辊122与锯盘143同步移动，从而避免外辊122阻碍倒锯盘143的移动切割。
45.为了避免锯盘143切割时对位于绝缘套管内部的内撑体16造成破坏，对置体12还包括连接体15，连板123远离外辊122一端开设有卡槽126，卡槽126为方体槽，连接体15包括卡板151以及与卡板151转动连接的螺杆152，卡板151与卡槽126卡接配合，内辊161靠近两端体132一端开设有转轴165，螺杆152靠近内撑体16一端与转轴165螺纹连接，当锯盘143切割时带动外辊122移动时，与连板123卡接配合的卡板151通过与转轴165螺纹连接的螺杆152，带动内撑体16同步在绝缘套管内移动，从而避免锯盘143切割时对位于绝缘套管内部的内撑体16造成破坏。。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。