数控加工中心用定位送给设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种数控加工中心用定位送给设备。


背景技术：

2.进行一些板型零件的加工时，若板材厚度较薄，且主要加工面为板材的顶面时，往往采用磁吸的方式将板材固定在加工中心的工作台上，进行加工。但是将板材设置在工作台上的过程往往是人工进行的，板材的输送效率较低。


技术实现要素：

3.为了提升板材的输送效率，本技术提供一种数控加工中心用定位送给设备。
4.本技术提供一种数控加工中心用定位送给设备，采用如下的技术方案：一种数控加工中心用定位送给设备，包括支撑架和输送带，所述输送带设置在支撑架内，所述输送带的末端设有搬运组件，所述输送带的末端设有推料组件，所述所述推料组件设置在支撑架上，所述推料组件内设有吹气组件。
5.通过采用上述技术方案，推料组件将加工中心工作台上金属屑推落，吹气组件提升对金属屑的清除效果，代替人工对工作台进行清洁，提升对工作台的清洁效率。搬运组件将板材输送至工作台上，并进行定位，代替人工将板材输送至工作台上，提升板材的输送效率。进行自动化板材上料，提升板材的输送效率及加工效率。
6.在一个具体的可实施方案中，所述搬运组件包括安装板和推顶气缸，所述推顶气缸设置在安装板上，所述推顶气缸的活塞杆朝向输送带的输送方向，所述推顶气缸的活塞杆上设有推顶板，所述支撑架上设有用于升降安装板的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，安装板升降，方便板材向加工中心的工作台输送，推顶气缸的活塞杆伸缩，方便将板材向加工中心的工作台输送，并自动定位在工作台上。
8.在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括升降丝杠和导向杆，所述升降丝杠设置在支撑架的顶面上，所述导向杆设置在支撑架的顶面上，所述升降丝杠的轴线与导向杆的长度方向平行，所述安装板与升降丝杠螺纹连接，所述导向杆贯穿安装板，所述支撑架的底面上设有用于驱动升降丝杠转动的第一驱动电机。
9.通过采用上述技术方案，第一驱动电机运转带动升降丝杠转动，进而带动安装板升降，方便输送带上的板材向工作台输送。
10.在一个具体的可实施方案中，所述推料组件包括推料杆和多根连接杆，多根所述连接杆设置在输送带的两侧，所述推料杆设置在连接杆一端，所述支撑架的侧壁上设有平移丝杠，所述平移丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与连接杆连接，所述支撑架的侧壁上设有用于驱动平移丝杠转动的第二驱动电机。
11.通过采用上述技术方案，平移丝杠转动带动滑块移动，滑块和连接杆传动，带动推料杆在工作台上滑动，方便将工作台上的金属屑自动清除。
12.在一个具体的可实施方案中，所述支撑架的侧壁上设有导向管，所述导向管内设有伸缩杆，所述伸缩杆在导向管外的一端设有固定块，所述固定块与连接杆连接。
13.通过采用上述技术方案，伸缩杆对连接杆的移动方向进行导向，提升连接杆移动的精度。同时伸缩杆和导向管对连接杆进行支撑，提升连接杆端部的稳定性，减少出现连接杆端部由于重力而弯曲的情况出现。
14.在一个具体的可实施方案中，所述推料杆内开设有容纳腔，所述吹气组件包括多个喷嘴和连接管，所述连接管设置在推料管内，多根所述喷嘴间隔设置在连接管的侧壁上，所述喷嘴贯穿推料杆的侧壁。
15.通过采用上述技术方案，喷嘴向工作台上的金属屑吹气，将吸附在工作台表面的微小的金属屑吹除，提升对工作台的清洁效果。
16.在一个具体的可实施方案中，所述推料杆朝向输送带的一面上设有导向板，所述导向板远离推料板的一端呈倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，导向板对送上工作台的板材进行导向，提升板材在工作台上的定位精度。
18.在一个具体的可实施方案中，所述连接杆朝向推料杆的一端开设有安装腔，所述安装腔内设有用于转动推料杆的转向件。
19.通过采用上述技术方案，转向件带动推料杆转动，方便推料杆从工作台上脱出。
20.在一个具体的可实施方案中，所述连接杆朝向推料杆的一端开设有安装孔，所述安装孔内设有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆上设有连接块，所述连接块远离推拉气缸的一端设有锁定块，所述推料杆上开设有供锁定块卡接的卡孔，所述连接块能够沿卡孔的径向从所述卡孔中穿出。
21.通过采用上述技术方案，锁定块卡接在卡孔内时，能够阻挡推料杆在阻力作用下摆动，提升推料杆推除金属屑的稳定性。
22.在一个具体的可实施方案中，所述输送带上设有清洁层。
23.通过采用上述技术方案，清洁层对输送带上的板材进行清洁，减少吸附在板材底面的杂物，提升板材在工作台的平整度，提升板材在工作台上的定位精度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对加工中心的工作台进行自动清洁，并自动将输送带上的板材向加工中心的工作台输送，提升板材的输送效率和加工效率；2.推料杆将工作台上金属屑推除的同时，喷嘴对工作台进行进一步的清洁，进一步减少工作台上的金属屑，提升对工作台的清洁效率。
附图说明
25.图1是与加工中心对接后的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图3是体现吹气组件结构的示意图。
28.附图标记说明：1、加工中心；2、支撑架；3、输送带；4、搬运组件；41、安装板；42、推顶气缸；43、推顶板；5、推料组件；51、连接杆；52、推料杆；6、吹气组件；61、连接管；62、喷嘴；7、升降组件；71、导向杆；72、升降丝杠；73、第一驱动电机；10、清洁层；11、导向管；12、伸缩
杆；13、导向板；14、平移丝杠；15、滑块；16、第二驱动电机；17、安装腔；18、转向件；19、安装孔；20、推拉气缸；21、连接块；22、锁定块；23、卡孔；24、固定块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，数控加工中心1用定位送给设备包括支撑架2和输送带3，输送带3设置在支撑架2内，输送带3上设有清洁层10，本实施例中清洁层10具体为海绵层。输送带3将板材向加工中心1的工作台输送，板材从输送带3上脱出时，板材与清洁层10发生相对摩擦，清洁层10对板材的底面进行清洁，减少吸附在板材底面的杂物，省去人工清洁的过程，提升自动化程度，提升板材的定位加工效率。
31.参照图2和图3，输送带3靠近加工中心1一端为末端，远离加工中心1一端的为起始端。输送带3的末端设有推料组件5，推料组件5包括推料杆52和两根连接杆51，两根连接杆51分布在支撑架2的两侧，推料杆52设置在连接杆51靠近加工中心1的一端。支撑架2的侧壁上设有平移丝杠14，平移丝杠14上螺纹连接有滑块15，滑块15与连接杆51的底面固定连接。支撑架2的侧壁上固定有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴与平移丝杠14同轴固定连接。第二驱动电机16运转带动平移丝杠14转动，滑块15沿平移丝杠14的轴线移动，滑块15带动连接杆51靠近或远离加工中心1，进而带动推料杆52靠近或远离加工中心1。推料杆52向加工中心1移动时，推料杆52的底面与加工中心1工作台的顶面贴合，将工作台上的切削废料等推落，代替人工对加工中心1的工作台进行自动清洁，缩短板材加工的时间间隙。
32.参照图2和图3，支撑架2宽度方向两端的侧壁上固定有导向管11，导向管11内设有伸缩杆12，伸缩杆12在导向管11外的一端固定有固定块24，固定块24与连接杆51的顶面固定连接。连接杆51在滑块15的带动下伸缩时，带动伸缩杆12在导向管11内的伸缩，伸缩杆12和导向管11对连接杆51悬空的一端进行支撑，减少出现连接杆51在重力作用下出现向下弯曲的情况，提升连接杆51位移时的稳定性。
33.参照图2和图3，一根连接杆51靠近推料杆52的一端开设有安装腔17，安装腔17内设有用于转动推料杆52的转向件18，本实施例中，转向件18具体为电机。推料杆52将加工中心1工作台上的金属屑推落后，转向电机带动推料杆52向上转动，使推料杆52呈竖直状态，方便推料杆52从工作台上移出。
34.参照图2和图3，另一根连接杆51靠近推料杆52的一端开设有安装孔19，安装孔19内固定有推拉气缸20，推拉气缸20的活塞杆上一体成型有连接块21，连接块21远离推拉气缸20的一端一体成型有锁定块22。推料杆52朝向加工中心1的一面上开设有卡孔23，卡孔23的截面呈四分之一圆形，连接块21能够沿卡孔23径向穿出，锁定块22只能沿卡孔23轴向滑动进出。需要推料杆52推料时，推拉气缸20的活塞杆缩回，使得锁定块22卡接在卡孔23内，此时推料杆52与连接杆51连接稳定，能够快速将加工中心1工作台上的金属屑推落。完成推料后，推拉气缸20的活塞杆伸出，推料杆52转动时，方便与连接杆51脱离。
35.参照图2和图3，安装腔17内设有吹气组件6，吹气组件6包括多个喷嘴62和连接管61，连接管61沿推料杆52的长度方向设置，多个喷嘴62间隔连通在连接管61上，多个喷嘴62贯穿推料杆52的侧壁。支撑架2的底端设有气泵，气泵通过管道与连接管61连通。推料杆52将加工中心1的工作台上金属屑推落时，气泵运作，使得喷嘴62喷出气流，将工作台上的金
属屑吹除，提升对金属屑的清理效果。
36.参照图2和图3，推料杆52朝向输送带3的一面上固定有两块导向板13，两块导向板13远离推料杆52一端之间的间距逐渐增大。板材送上工作台时，导向板13对板材的位置进行定位，方便对板材准确定位在工作台上，提升板材在工作台上的定位精度。
37.参照图2和图3，输送带3的末端设有升降组件7，输送带3的末端设有搬运组件4，升降组件7带动搬运组件4在输送上升降。搬运组件4包括安装板41和推顶气缸42，安装板41呈竖直设置，推顶气缸42间隔设置有两个，两个推顶气缸42均固定在安装板41的侧壁上推顶气缸42的活塞杆朝向加工中心1。推顶气缸42的活塞杆上固定有推顶板43。板材输送时，升降组件7将安装板41抬升，板材能够正常输送。需要将板材推送至加工中心1上时，升降组件7降下安装板41，推顶气缸42的活塞杆伸出，带动推顶板43进板材向加工中心1的工作台输送，进行板材的自动输送。
38.参照图2和图3，升降组件7包括升降丝杠72和导向杆71，导向杆71竖直固定在支撑架2的顶面上，升降丝杠72竖直固定在支撑架2的顶面上，升降丝杠72和导向杆71分布在输送带3宽度方向两端。支撑架2的底面上固定有第一驱动电机73，第一驱动电机73的输出轴与升降丝杠72同轴固定连接。第一驱动电机73运转带动升降丝杠72转动，升降丝杠72带动安装板41沿导向杆71上下升降，方便对板材进行自动输送。
39.本技术实施例的实施原理为：第二驱动电机16运转，平移丝杠14和连接杆51传动，带动推料杆52向加工中心1的工作台移动，并将工作台上的金属屑推落，对工作台进行自动清洁。第一驱动电机73运转，将安装板41降下，推顶气缸42的活塞杆伸出，将输送带3上板材向工作台输送，并在导向板13的导向作用下，自动定位在工作台上。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。