一种斜压杠杆式冲压机的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种斜压杠杆式冲压机。


背景技术：

2.传统的上下往复式冲压方式的冲压机，结构通常为将下模固定于工作台面或垫板上，将上模安装于基于曲轴、连杆、偏心轮等机构上，带动上模做上下往复式运动，不断冲压在下模上以完成冲压。
3.随着技术发展，这种上下往复式的冲压结构，在冲压力、冲压速度上，均已经很难再做突破性地提升。若需要冲压厚度较大的材料，需要不断增大设备体积，获得更大的冲压力，且在加工速率上，已逐渐跟不上产能的需求。
4.提高上下往复式冲压机的冲压性能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种斜压杠杆式冲压机，用于突破现有上下往复式的冲压结构的瓶颈，解决传统冲压机冲压力小、行程长、冲压效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供一种斜压杠杆式冲压机，包括：冲压机底座，驱动装置，第一传动部件，偏心轮，摇杆，压板，上模，下模；
7.其中，所述偏心轮的驱动轴通过所述第一传动部件与所述驱动装置的力输出端连接；所述压板的第一端铰接于所述冲压机底座的工作台面，所述压板的第二端与所述摇杆的第二端铰接；所述摇杆的第一端与所述偏心轮的第一偏心点连接，以随着所述偏心轮的旋转带动所述压板的第二端上下往复运动；
8.所述上模安装于所述压板下侧，所述下模安装于所述工作台面与所述上模对接的位置。
9.可选的，还包括连杆和出料轮；
10.其中，所述出料轮安装于所述工作台面上、所述下模的出料侧附近；所述出料轮的驱动轴通过所述连杆与所述偏心轮的第二偏心点连接，以随着所述偏心轮的旋转带动所述出料轮旋转。
11.可选的，还包括安装于所述冲压机底座的料带支撑杆。
12.可选的，还包括安装于所述料带支撑杆的用于感知所述料带支撑杆上的料带的料带传感器。
13.可选的，还包括控制器；
14.所述控制器的信号输入端与所述料带传感器的输出端连接，所述控制器的信号输出端与所述驱动装置的控制端连接；所述控制器用于在根据所述料带传感器确定所述料带支撑杆上未放置所述料带时、停止所述驱动装置的运转。
15.可选的，还包括设于所述压板的第一端与所述工作台面的铰接件之间的垫片，以及设于所述摇杆的第二端与所述压板的第二端的铰接件之间的垫片。
16.可选的，所述上模具体为多排冲头结构，所述下模具体为与所述多排冲头结构对接的多排冲孔结构。
17.可选的，一个所述压板连接有多个所述上模；
18.相应的，所述工作台面上安装有与各所述上模对应的所述下模。
19.可选的，多个所述压板一一对应铰接于多个所述摇杆，各所述摇杆均与所述偏心轮的第一偏心点连接，各所述压板下侧均安装有所述上模；
20.相应的，所述工作台面上安装有与各所述上模对应的所述下模。
21.可选的，所述压板下侧设有多个不同位置的用于固定所述上模的第一固定件；
22.相应的，所述工作台面设有与所述第一固定件的固定位置一一对应的用于固定所述下模的第二固定件。
23.本技术所提供的斜压杠杆式冲压机，包括：冲压机底座，驱动装置，第一传动部件，偏心轮，摇杆，压板，上模，下模；其中，偏心轮的驱动轴通过第一传动部件与驱动装置的力输出端连接；压板的第一端铰接于冲压机底座的工作台面，压板的第二端与摇杆的第二端铰接；摇杆的第一端与偏心轮的第一偏心点连接，以随着偏心轮的旋转带动压板的第二端上下往复运动；上模安装于压板下侧，下模安装于工作台面与上模对接的位置。通过改现有的上下往复式冲压方式为杠杆式冲压方式，利用杠杆力臂越长越省力的原理，获得小体积大冲击力的效果，有效解决了传统冲压机冲压力小、行程长、冲压效率低的问题。
附图说明
24.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的一种斜压杠杆式冲压机的第一角度结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的一种上模的结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的一种下模的结构示意图；
28.图4为本技术实施例提供的一种斜压杠杆式冲压机的第二角度结构示意图；
29.其中，101为冲压机底座，102为第一传动部件，103为偏心轮，104为摇杆，105为压板，106为上模，107为下模，108为连杆，109为出料轮，110为料带支撑杆，111为料带传感器，112为冲头，113为冲孔。
具体实施方式
30.本技术的核心是提供一种斜压杠杆式冲压机，用于突破现有上下往复式的冲压结构的瓶颈，提供更大冲压力。
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.实施例一
33.图1为本技术实施例提供的一种斜压杠杆式冲压机的第一角度结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种上模的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种下模的结构示意图。
34.如图1所示，本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机包括：冲压机底座101，驱动装置，第一传动部件102，偏心轮103，摇杆104，压板105，上模106，下模107；
35.其中，偏心轮103的驱动轴通过第一传动部件102与驱动装置的力输出端连接；压板105的第一端铰接于冲压机底座101的工作台面，压板105的第二端与摇杆104的第二端铰接；摇杆104的第一端与偏心轮103的第一偏心点连接，以随着偏心轮103的旋转带动压板105的第二端上下往复运动；
36.上模106安装于压板105下侧，下模107安装于工作台面与上模106对接的位置。
37.在具体实施中，冲压机底座101可以为一箱型结构，底部设有四个支脚，冲压机底座101内部可以用于容纳驱动装置、第一传送部件、控制电路等。
38.驱动装置可以采用驱动电机、液压缸、气缸等，用于为偏心轮103旋转提供动力。第一传动部件102可以为如图1所示的皮带，或齿轮，或连杆108结构，用于将驱动装置输出的力传动至偏心轮103的驱动轴。
39.为实现摇杆104的上下往复运动，将摇杆104的第一端与偏心轮103的第一偏心点连接，具体可以将摇杆104的第一端套接于水平固定于偏心轮103的第一偏心点的转轴上，而摇杆104的第二端如图1所示的铰接于压板105的第二端。从而在驱动装置带动偏心轮103旋转时，摇杆104随着偏心轮103旋转做上下往复式运动，并受摇杆104与压板105之间的铰接件进行限位、避免前后摆动，从而带动压板105上下往复运动。由于压板105带动上模106与下模107的配合方式，利用了杠杆式原理，压板105即为力臂，通过摇杆104在压板105的第二端施加压力，在压力不变的情况下，压板105越长，上模106对下模107的冲压力越大，故即使驱动装置提供与以往上下往复式冲压相同的输出力，也可以实现更大的冲压力，进而提高了冲压效率。
40.为了保证上模106在冲压过程中与下模107严丝合缝、不在水平方向产生偏移，压板105的两端必须通过铰接件严密地与工作台面以及摇杆104进行铰接，这将导致在冲压过程中压板105、摇杆104与铰接件等部件产生大量磨损。为减少设备磨损，本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机还可以包括设于压板105的第一端与工作台面的铰接件之间的垫片，以及设于摇杆104的第二端与压板105的第二端的铰接件之间的垫片。该垫片可以采用聚合物耐磨片，用于减少设备磨损，且在维护时便于随时更换，延长产品寿命。
41.由于上模106在冲压过程中，下模107的相对位置关系是从倾斜到水平的运动过程，故本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机优选应用于冲孔113式冲模，则如图2和图3所示，上模106具体可以为多排冲头112结构，下模107具体为与多排冲头112结构对接的多排冲孔113结构。上模106的冲头112较短，在冲压过程中可以避免与下模107发生干涉。料带从下模107表面经过，下模107的冲孔113与上模106的冲头112配合完成冲压。上模106的若干排重头，一排一排地与下模107配合完成冲压，更是减少了冲压过程中的阻力，且能够在一次冲压运动中，完成多排材料的冲压，并对料带的厚度具有更高的宽容度。
42.实施例二
43.图4为本技术实施例提供的一种斜压杠杆式冲压机的第二角度结构示意图。
44.在上述实施例的基础上，在本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机中，为提高流水作业效率，提高冲压的自动化水平，可以设置用于拉动料带运往下一工序的装置。请参考图1和图4，本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机还可以包括连杆108和出料轮109；其中，出料轮109安装于工作台面上、下模107的出料侧附近；出料轮109的驱动轴通过连杆108与偏心轮103的第二偏心点连接，以随着偏心轮103的旋转带动出料轮109旋转。
45.通过在下模107的出料测附近设置出料轮109，用于将料带向出料侧拉动。出料轮109可以包括上下两个轮子，设置其中一个(如上侧的出料轮109)的驱动轴通过连杆108与偏心轮103的第二偏心点连接，从而随着偏心轮103的旋转做旋转运动，拉动料带向出料侧移动。
46.需要说明的是，本身请实施例中的偏心轮103可以与本技术实施例一中的偏心轮103为不同的偏心轮103，则需要由另一组驱动装置及第一传动部件102进行驱动，但这需要两组装置进行紧密配合，不方便控制。
47.故本身请实施例中的偏心轮103可以直接采用本技术实施例一中的偏心轮103，则该偏心轮103包括两部分转轮结构，第一部分转轮的驱动轴与第一传动部件102连接，受第一传动部件102驱动，第二部分转轮的第三偏心点与第一部分转轮的第一偏心点之间通过转轴连接，以随着第一部分转轮联动，同时，第二部分转轮的第二偏心点设置连接结构与连杆108连接，最终实现连杆108与摇杆104联动。即两个出料轮109之间夹持料带，在冲压完成后拉动料带前进一段，然后进行下一次冲压。连杆108与摇杆104共用一根转轴，结构紧凑、反应迅速，实现动作的联动、同步，可以保证两部分的工作紧密结合，避免动作不一致，降低失误率。
48.第二偏心点与第一偏心点的位置设置，需要根据摇杆104长度、出料轮109尺寸、连杆108与出料轮109的连接位置综合计算，用以保证一次冲压完成后出料轮109刚好能够拉动料带将下一个冲压位置置于上模106与下模107之间。
49.实施例三
50.在上述实施例的基础上，为实现料带的平稳传送，本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机还可以包括安装于冲压机底座101的料带支撑杆110。
51.请参考图1和图4，本技术实施例提供的料带支撑杆110可以为一端铰接于出料侧的冲压机底座101底部，另一端卡扣在冲压机底座101的工作台面上。在斜压杠杆式冲压机运行时，可以将料带支撑杆110的上部从工作台面上取下，使料带支撑杆110以底部铰接部位为支点与水平面平行或呈一角度。
52.进一步的，本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机还可以包括安装于料带支撑杆110的用于感知料带支撑杆110上的料带的料带传感器111。料带传感器111可以采用压力传感器、红外传感器等。如采用压力传感器，可以将料带传感器111安装于料带支撑杆110的底部铰接部位，当料带支撑杆110上有料带时，料带下压压力传感器的弹簧部件，压力传感器检测到压力变化，则可以对外输出检测到料带的信号。
53.进一步的，本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机还可以包括控制器；控制器的信号输入端与料带传感器111的输出端连接，控制器的信号输出端与驱动装置的控制端连接；控制器用于在根据料带传感器111确定料带支撑杆110上未放置料带时、停止驱动装置的运转。通过控制器以根据料带传感器111的输出信号控制驱动装置运转，在料带支撑杆
110上无料带时及时让驱动装置停止运行，避免空压。
54.实施例四
55.为进一步提高冲压效率，除了设置上模106包括多排冲头112、下模107包括多排对应的冲孔113外，在本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机中，一个压板105可以连接有多个上模106；相应的，工作台面上安装有与各上模106对应的下模107。在压板105下侧，各上模106可以平行于压板105力臂方向布置，也可以垂直于压板105力臂方向进行布置，各上模106及其对应的下模107可以设置为不同的冲头112、冲孔113结构，方便进行多组不同模式的冲压。
56.此外，本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机还可以设置多个压板105一一对应铰接于多个摇杆104，各摇杆104均与偏心轮103的第一偏心点连接，各压板105下侧均安装有上模106；相应的，工作台面上安装有与各上模106对应的下模107。具体可以参考本技术实施例一中对压板105、摇杆104与偏心轮103的连接方式的描述，各摇杆104的第一端可以分别套接与连接在偏心轮103的第一偏心点的转轴的不同位置，从而可以在驱动装置的带动下联动多个压板105进行冲压。
57.或者，在本技术实施例提供的斜压杠杆式冲压机中，压板105下侧设有多个不同位置的用于固定上模106的第一固定件；相应的，工作台面设有与第一固定件的固定位置一一对应的用于固定下模107的第二固定件。第一固定件和第二固定件分别用于将上模106和下模107固定于压板105的不同压力点上，以便用户改变上模106和下模107的安装位置，或更换上模106和下模107，从而实现不同冲压力、不同行程的冲压，提高斜压杠杆式冲压机的通用性。
58.以上对本技术所提供的一种斜压杠杆式冲压机进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
59.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。