一种多个装夹管子的钻孔工装的制作方法

1.本发明涉及钻孔工装领域，更具体地说，涉及一种多个装夹管子的钻孔工装。


背景技术：

2.在工业制造以及建筑施工中的很多工件上的通孔是使用钻孔机钻孔形成，在工人使用钻孔机钻孔过程中，一手握住工件上无需钻孔的一端，而将另一端伸至钻孔机的钻头下方，此时另一只手开启钻孔机开关或下压钻孔机钻头使得其对需要开孔的位置进行钻孔操作。
3.然而，在上述过程中存在如下不足之处：由于工件没有任何定位处理，并且钻孔的过程由人手来固定，钻孔过程中容易发生位移而导致钻头钻孔位置偏移甚至钻孔失败，并且工人单手操作容易发生意外，造成工伤。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多个装夹管子的钻孔工装，可以实现对管子的夹持。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种多个装夹管子的钻孔工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有多组固定座，每组所述固定座的数量为两个，所述固定座的两侧连接有下压组件，所述固定座前后两端设置有辅助固定组件。
7.所述下压组件包括限位筒，所述限位筒滑动连接在固定座的一侧，所述限位筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板内固定连接有定位组件。
8.所述定位组件包括固定环，所述固定环固定连接在限位板的顶部，所述固定环上开设有滑槽，所述固定环通过滑槽滑动连接有多个移动板，所述移动板上固定连接有连接柱，所述固定环顶部转动连接有转动架，所述转动架上开设有限位槽，所述连接柱滑动插设在限位槽内。
9.所述辅助固定组件包括空心“l”形筒，空心“l”形筒对称连接在固定座的前后两侧，其中一侧所述空心“l”形筒滑动插设在固定座上，另外一侧所述空心“l”形筒固定连接在固定座上，所述空心“l”形筒的外端滑动插设有“l”形压杆，所述“l”形压杆与空心“l”形筒的内壁之间固定连接有弹簧。
10.使用者在使用的时候，可以将管子放置在两个固定座之间，在放置的时候，首先将管子放到固定座固定的一侧空心“l”形筒内的“l”形压杆上，不同厚度的管子，需要“l”形压杆伸出空心“l”形筒的距离不同，接着再放置到另外可滑动的空心“l”形筒内的“l”形压杆上，这样就能够利用“l”形压杆内的弹簧，对“l”形压杆产生拉力，通过“l”形压杆将管子压
在两个固定座内，同时滑动的空心“l”形筒可以适应不同长度的管子，增加了装置的实用性，更加符合实际的加工需要，而在放置管子的同时，使用者需要将限位板向上拉起，限位板上升拉起的时候，活塞板同时在上升，由于限位筒内是密闭空间，活塞板上方的空气受到压缩，以及活塞板下方的空气产生负压，这样活塞板的移动就会受到限制，从而使得限位板能够上升以符合更大管径管子的同时，限位板的位置会由限位筒内空气产生的压力而受到限制，从而能够很好地固定住管子，同时，越粗的管子在安装之后，固定的效果更好，并且在钻孔工作产生上下幅度的震动传递到限位板上的时候，限位筒内的空气也能吸收部分震动的动能，减小震动幅度，需要注意的是，限位筒在固定座上的滑动方向是横向的，而限位板相对于限位筒的运动方向是纵向的，从而限位板的运动不会干涉到限位筒竖直方向的位置。
11.同时在限位板固定好了管子之后，移动限位筒，使限位筒沿着固定座进行横向的滑动，利用限位板上定位组件的定位，使用者可以在限位筒滑动到指定位置，并穿过定位组件直接在管子指定的位置打孔，并且在不同的打孔大小的需求下，使用者可以旋转转动架，利用限位槽带动移动板上的连接柱产生径向的移动，将移动板更加靠近或者更加远离固定环的圆心，并且由多个移动板的位置限制出打孔的位置，这样使用者可以通过移动板之间露出的空间进行打孔，方便使用者限制定位点。
12.所述限位板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有弧形限位块。
13.所述弧形限位块为气囊，所述弧形限位块上固定安装有喷气嘴。
14.在限位板拉起之后下压管子的时候，弧形限位块就能很好地贴合在管子上，并且利用气囊制作的弧形限位块，可以很好贴合管子的同时，可以吸收对管子钻孔过程中产生的震动，减小由于震动导致的管子位置的偏移，使钻孔效果更好，同时管子的震动也会使弧形限位块内的气体通过喷气嘴向外喷出，将钻孔附近的碎屑吹走，减少碎屑进入到正在钻孔的空隙内。
15.所述工作台的顶部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件与限位板相互连接。
16.所述伸缩组件包括限位框，所述限位框固定连接在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述工作台的顶部滑动连接有移动块，所述固定块的顶端转动连接有第一转动杆，所述移动块的顶端转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的中心处转动连接，所述移动块上螺纹转动连接有螺柱，所述螺柱的一端转动插设在固定块内，所述第一转动杆和第二转动杆中心连接处的顶端固定连接有移动柱，所述移动柱的一侧固定连接有拨动板，所述限位板的顶部固定连接有连接板，所述拨动板插设在连接板内，所述限位筒滑动连接在固定座的一侧。
17.所述连接板的形状为长方形框，所述拨动板滑动插设在连接板内。
18.所述限位筒的一侧固定连接有滑块，所述限位筒通过滑块滑动连接在固定座上。
19.通过设置伸缩组件，使用者可以通过旋转螺柱，利用螺柱与移动块之间的螺纹连接作用，使移动块的位置产生移动，移动块在靠近固定块的时候，第一转动杆和第二转动杆之间的夹角变小，以图3的视角基准，则第一转动杆和第二转动杆整体呈伸长运动，反之，移动块远离固定块的时候，第一转动杆和第二转动杆整体呈缩回状态，这样，在第一转动杆和第二转动杆中心处连接的移动柱就能够实现往复的运动，同时由于第一转动杆和第二转动
杆整体之间的连接是通过中心处转动连接的，每个第一转动杆和第二转动杆上连接的移动柱在移动的时候，移动的幅度都是相同的，利用移动柱的移动，通过拨动板来拨动连接板，带动与连接板连接的限位板产生滑动，这样使用者可以通过旋转螺柱，通过移动柱来调节每个限位板的位置，从而使用者可以根据打孔数量和打孔间距，调整限位板的位置，并且通过定位组件的定位，使用者能够直接对管子进行打孔，极大地增加了装置的便捷性，不需要再一个点一个点进行定位和测量，有效提升了打孔的工作效率。
20.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过使用限位板，可以在放置管子的时候，将管子限制在固定座上，同时固定座上的辅助固定组件，能够帮助限位板限制管子的位置，从而对管子起到夹持的作用，不需要人手来扶持，同时利用气囊制作的弧形限位块，能够吸收管子打孔过程中的震动，减小管子震动中的位移。
21.（2）本方案通过使用定位组件，可以移动限位板的位置，由多个移动板的位置限制出打孔的位置，这样使用者可以通过移动板之间露出的空间进行打孔，方便使用者限制定位点，增加装置的便捷性。
22.（3）本方案通过使用辅助固定组件，不同厚度的管子，需要“l”形压杆伸出空心“l”形筒的距离不同，同时滑动的空心“l”形筒可以适应不同长度的管子，使装置可以适用于不同厚度和长度的管子，增加了装置的实用性。
23.（4）本方案通过设置伸缩组件，从而使用者可以根据打孔数量和打孔间距，调整限位板的位置，并且通过定位组件的定位，使用者能够直接对管子进行打孔，极大地增加了装置的便捷性，不需要再一个点一个点进行定位和测量，有效提升了打孔的工作效率。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明实施例中固定管子后的正面视图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的定位组件爆炸图；图5为本发明的图2中a处放大图；图6为本发明的图3中b处放大图；图7为本发明的图1中c处放大图。
25.图中标号说明：1、工作台；2、固定座；3、限位筒；4、滑杆；5、活塞板；6、限位板；7、定位组件；701、固定环；702、滑槽；703、移动板；704、连接柱；705、转动架；706、限位槽；8、固定杆；9、弧形限位块；10、限位框；11、固定块；12、移动块；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、移动柱；16、拨动板；17、连接板；18、空心“l”形筒；19、“l”形压杆；20、弹簧；21、滑块；22、螺柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例：请参阅图1-7，一种多个装夹管子的钻孔工装，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有多组固定座2，每组所述固定座2的数量为两个，所述固定座2的两侧连接有下压组件，所述固定座2前后两端设置有辅助固定组件。
30.所述下压组件包括限位筒3，所述限位筒3滑动连接在固定座2的一侧，所述限位筒3内滑动连接有活塞板5，所述活塞板5的顶部固定连接有滑杆4，所述滑杆4的顶部固定连接有限位板6，所述限位板6内固定连接有定位组件7。
31.所述定位组件7包括固定环701，所述固定环701固定连接在限位板6的顶部，所述固定环701上开设有滑槽702，所述固定环701通过滑槽702滑动连接有多个移动板703，所述移动板703上固定连接有连接柱704，所述固定环701顶部转动连接有转动架705，所述转动架705上开设有限位槽706，所述连接柱704滑动插设在限位槽706内。
32.所述辅助固定组件包括空心“l”形筒18，空心“l”形筒18对称连接在固定座2的前后两侧，其中一侧所述空心“l”形筒18滑动插设在固定座2上，另外一侧所述空心“l”形筒18固定连接在固定座2上，所述空心“l”形筒18的外端滑动插设有“l”形压杆19，所述“l”形压杆19与空心“l”形筒18的内壁之间固定连接有弹簧20。
33.使用者在使用的时候，可以将管子放置在两个固定座2之间，在放置的时候，首先将管子放到固定座2固定的一侧空心“l”形筒18内的“l”形压杆19上，不同厚度的管子，需要“l”形压杆19伸出空心“l”形筒18的距离不同，接着再放置到另外可滑动的空心“l”形筒18内的“l”形压杆19上，这样就能够利用“l”形压杆19内的弹簧20，对“l”形压杆19产生拉力，通过“l”形压杆19将管子压在两个固定座2内，同时滑动的空心“l”形筒18可以适应不同长度的管子，增加了装置的实用性，更加符合实际的加工需要，而在放置管子的同时，使用者需要将限位板6向上拉起，限位板6上升拉起的时候，活塞板5同时在上升，由于限位筒3内是密闭空间，活塞板5上方的空气受到压缩，以及活塞板5下方的空气产生负压，这样活塞板5的移动就会受到限制，从而使得限位板6能够上升以符合更大管径管子的同时，限位板6的位置会由限位筒3内空气产生的压力而受到限制，从而能够很好地固定住管子，同时，越粗的管子在安装之后，固定的效果更好，并且在钻孔工作产生上下幅度的震动传递到限位板6上的时候，限位筒3内的空气也能吸收部分震动的动能，减小震动幅度，需要注意的是，限位
筒3在固定座2上的滑动方向是横向的，而限位板6相对于限位筒3的运动方向是纵向的，从而限位板6的运动不会干涉到限位筒3竖直方向的位置。
34.同时在限位板6固定好了管子之后，移动限位筒3，使限位筒3沿着固定座2进行横向的滑动，利用限位板6上定位组件7的定位，使用者可以在限位筒3滑动到指定位置，并穿过定位组件7直接在管子指定的位置打孔，并且在不同的打孔大小的需求下，使用者可以旋转转动架705，利用限位槽706带动移动板703上的连接柱704产生径向的移动，将移动板703更加靠近或者更加远离固定环701的圆心，并且由多个移动板703的位置限制出打孔的位置，这样使用者可以通过移动板703之间露出的空间进行打孔，方便使用者限制定位点。
35.所述限位板6的底部固定连接有固定杆8，所述固定杆8的底端固定连接有弧形限位块9。
36.所述弧形限位块9为气囊，所述弧形限位块9上固定安装有喷气嘴。
37.在限位板6拉起之后下压管子的时候，弧形限位块9就能很好地贴合在管子上，并且利用气囊制作的弧形限位块9，可以很好贴合管子的同时，可以吸收对管子钻孔过程中产生的震动，减小由于震动导致的管子位置的偏移，使钻孔效果更好，同时管子的震动也会使弧形限位块9内的气体通过喷气嘴向外喷出，将钻孔附近的碎屑吹走，减少碎屑进入到正在钻孔的空隙内。
38.所述工作台1的顶部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件与限位板6相互连接。
39.所述伸缩组件包括限位框10，所述限位框10固定连接在工作台1的顶部，所述工作台1的顶部固定连接有固定块11，所述工作台1的顶部滑动连接有移动块12，所述固定块11的顶端转动连接有第一转动杆13，所述移动块12的顶端转动连接有第二转动杆14，所述第一转动杆13和第二转动杆14的中心处转动连接，所述移动块12上螺纹转动连接有螺柱22，所述螺柱22的一端转动插设在固定块11内，所述第一转动杆13和第二转动杆14中心连接处的顶端固定连接有移动柱15，所述移动柱15的一侧固定连接有拨动板16，所述限位板6的顶部固定连接有连接板17，所述拨动板16插设在连接板17内，所述限位筒3滑动连接在固定座2的一侧。
40.所述连接板17的形状为长方形框，所述拨动板16滑动插设在连接板17内。
41.所述限位筒3的一侧固定连接有滑块21，所述限位筒3通过滑块21滑动连接在固定座2上。
42.通过设置伸缩组件，使用者可以通过旋转螺柱22，利用螺柱22与移动块12之间的螺纹连接作用，使移动块12的位置产生移动，移动块12在靠近固定块11的时候，第一转动杆13和第二转动杆14之间的夹角变小，以图3的视角基准，则第一转动杆13和第二转动杆14整体呈伸长运动，反之，移动块12远离固定块11的时候，第一转动杆13和第二转动杆14整体呈缩回状态，这样，在第一转动杆13和第二转动杆14中心处连接的移动柱15就能够实现往复的运动，同时由于第一转动杆13和第二转动杆14整体之间的连接是通过中心处转动连接的，每个第一转动杆13和第二转动杆14上连接的移动柱15在移动的时候，移动的幅度都是相同的，利用移动柱15的移动，通过拨动板16来拨动连接板17，带动与连接板17连接的限位板6产生滑动，这样使用者可以通过旋转螺柱22，通过移动柱15来调节每个限位板6的位置，从而使用者可以根据打孔数量和打孔间距，调整限位板6的位置，并且通过定位组件7的定位，使用者能够直接的对管子进行打孔，极大地增加了装置的便捷性，不需要再一个点一个
点进行定位和测量，有效提升了打孔的工作效率。
43.工作原理：使用者在使用的时候，可以将管子放置在两个固定座2之间，在放置的时候，首先将管子放到固定座2固定的一侧空心“l”形筒18内的“l”形压杆19上，不同厚度的管子，需要“l”形压杆19伸出空心“l”形筒18的距离不同，接着再放置到另外可滑动的空心“l”形筒18内的“l”形压杆19上，这样就能够利用“l”形压杆19内的弹簧20，对“l”形压杆19产生拉力，通过“l”形压杆19将管子压在两个固定座2内，同时滑动的空心“l”形筒18可以适应不同长度的管子，增加了装置的实用性，更加符合实际的加工需要，而在放置管子的同时，使用者需要将限位板6向上拉起，限位板6上升拉起的时候，活塞板5同时在上升，由于限位筒3内是密闭空间，活塞板5上方的空气受到压缩，以及活塞板5下方的空气产生负压，这样活塞板5的移动就会受到限制，从而使得限位板6能够上升以符合更大管径管子的同时，限位板6的位置会由限位筒3内空气产生的压力而受到限制，从而能够很好地固定住管子，同时，越粗的管子在安装之后，固定的效果更好，并且在钻孔工作产生上下幅度的震动传递到限位板6上的时候，限位筒3内的空气也能吸收部分震动的动能，减小震动幅度，需要注意的是，限位筒3在固定座2上的滑动方向是横向的，而限位板6相对于限位筒3的运动方向是纵向的，从而限位板6的运动不会干涉到限位筒3竖直方向的位置。
44.同时在限位板6固定好了管子之后，移动限位筒3，使限位筒3沿着固定座2进行横向的滑动，利用限位板6上定位组件7的定位，使用者可以在限位筒3滑动到指定位置，并穿过定位组件7直接在管子指定的位置打孔，并且在不同的打孔大小的需求下，使用者可以旋转转动架705，利用限位槽706带动移动板703上的连接柱704产生径向的移动，将移动板703更加靠近或者更加远离固定环701的圆心，并且由多个移动板703的位置限制出打孔的位置，这样使用者可以通过移动板703之间露出的空间进行打孔，方便使用者限制定位点。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。