一种加工方形零件夹持用台式设备的制作方法

1.本技术涉及零件夹持设备，具体地，涉及一种加工方形零件夹持用台式设备。


背景技术：

2.零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，零件在生产的过程中需要通过机床对其进行加工，从而达到符合生产的要求，机床在对零件加工的过程中需要采用夹持装置对零件进行固定，方形零件属于零件的一种，在对方形零件进行固定时，需要用到加工方形零件夹持用台式设备。
3.现有技术中，加工方形零件夹持用台式设备，在使用时，不能够对不同规格的方形零件进行夹紧，通用性低。而且夹紧时速度缓慢，对同一种方形零件进行夹紧时，需要反复对工件调整位置，导致夹持效率低下，使用效果不好。另外，在对方形零件进行双面加工时，方形零件单面加工完毕时，还需要工作人员对方形零件进行换面，然后重新对方形零件进行定位固定，浪费加工时间，导致加工效率低下，因此，急需一种加工方形零件夹持用台式设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种加工方形零件夹持用台式设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种加工方形零件夹持用台式设备，包括：工作台和支撑件，工作台顶部对称设置有导向座，工作台顶部对称开设有对导向座横向导向的导向槽，导向座顶部通过支撑件设置有夹持座；支撑件上设置有带动夹持座转动的旋转电机；支撑件包括设置在导向座顶部的支撑柱和设置在支撑柱顶部的安装板，旋转电机设置在安装板侧壁上；夹持座内部设置有用于对方形零件进行上下夹持的夹紧机构；夹紧机构包括开设在夹持座内部的移动槽，移动槽内部对称设置有上夹板和下夹板，夹持座内部对称设置有用于使上夹板和下夹板竖直方向同时相互靠近或远离的施力组件；工作台内部设置有带动导向座之间相互靠近或远离的驱动机构。
6.进一步地，施力组件包括对称嵌入在移动槽内部的挡板，挡板内部对称设置有分别与上夹板、下夹板相连接的导向柱，导向柱端部设置有置于夹持座内部的按压板，按压板内部设置有磁铁，夹持座侧壁设置有定位环，定位环内壁与磁铁相对应的位置处设置有推动上夹板和下夹板在竖直方向同时相互靠近的电磁铁，导向柱侧壁上套设有置于按压板和挡板之间并使上夹板和下夹板在竖直方向同时相互远离的第二弹簧。
7.进一步地，定位环上设置有用于调节通入电磁铁内部电流大小的滑动电阻器，夹持座内部对称开设有滑动槽，按压板与滑动槽相匹配，按压板远离第二弹簧的一侧设置有
第一弹簧。
8.进一步地，上夹板、下夹板分别与移动槽相匹配，上夹板和下夹板相互靠近的一侧均设置有防护垫，挡板上开设有通孔，导向柱与通孔相匹配。
9.进一步地，驱动机构包括设置在工作台侧壁的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有使导向座之间相互靠近或远离驱动螺纹柱。
10.进一步地，驱动螺纹柱包括设置在工作台内部的连接轴，连接轴一端设置有贯穿其中一个导向座的正向螺牙柱，正向螺牙柱与驱动电机的输出轴相连接，连接轴另一端设置有贯穿另外一个导向座的反向螺牙柱。
11.进一步地，正向螺牙柱、反向螺牙柱分别与连接轴之间通过顶丝相连接，连接轴与工作台之间设置有连接轴承。
12.进一步地，还包括设置在支撑柱上的调节机构，调节机构包括设置在支撑柱上的固定环，支撑柱上设置有外螺纹，导向座顶部设置有螺纹孔，支撑柱与导向座之间通过螺纹相连接，支撑柱与安装板之间设置有转动轴承，固定环侧壁上开设有多个定位孔，其中一个定位孔内部设置有施力柱，导向座顶部插入有贯穿安装板的插柱，插柱上设置有刻度线。
13.进一步地，插柱顶部设置有置于安装板上方限位盘，插柱直径小于限位盘直径。
14.进一步地，还包括设置在夹持座侧壁的加固机构，加固机构包括设置在夹持座侧壁的连接环，连接环靠近定位环的一侧对称设置有连接柱，连接柱端部设置有用于对定位环沿着连接柱滑动时进行限位的止动板。
15.根据本技术的一种加工方形零件夹持用台式设备，通过使用施力组件使上夹板和下夹板竖直方向同时相互靠近或远离，对不同厚度的方形零件进行夹持，通过使用驱动机构带动导向座相互靠近或远离，从而使夹持座相互靠近或远离，以适用夹持不同长度的方形零件，可以对不同规格的方形零件进行夹紧，通用性高，使用旋转电机便于带动夹持座上的施力组件夹持的方形零件进行转动换面，避免换面时需要重新对方形零件进行定位固定浪费加工时间，从而极大地提高了加工效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为根据本技术一实施例的一种加工方形零件夹持用台式设备的立体图；图2为根据本技术一实施例的图1中a的放大图；图3为根据本技术一实施例的图1中b的放大图；图4为根据本技术一实施例的图1中c的放大图；图5为根据本技术一实施例的一种加工方形零件夹持用台式设备中驱动螺纹柱的立体图；图6为根据本技术一实施例的一种加工方形零件夹持用台式设备中夹持座的立体图；图中：1-工作台、2-驱动机构、21-驱动电机、22-驱动螺纹柱、221-反向螺牙柱、222-连接轴、223-顶丝、224-正向螺牙柱、3-导向座、4-导向槽、6-支撑柱、7-调节机构、71-固定环、72-施力柱、73-定位孔、74-插柱、75-限位盘、76-转动轴承、8-安装板、9-旋转电机、
10-夹持座、11-夹紧机构、111-上夹板、112-防护垫、113-下夹板、114-移动槽、115-施力组件、1151-定位环、1152-滑动电阻器、1153-电磁铁、1154-第一弹簧、1155-磁铁、1156-按压板、1157-第二弹簧、1158-导向柱、1159-挡板、12-加固机构、1201-止动板、1202-连接柱、1203-连接环、13-连接轴承。
具体实施方式
17.为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
18.如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种加工方形零件夹持用台式设备，包括：工作台1和支撑件，工作台1顶部对称设置有导向座3，工作台1顶部对称开设有对导向座3横向导向的导向槽4，导向座3顶部通过支撑件设置有夹持座10；支撑件上设置有带动夹持座10转动的旋转电机9；支撑件包括设置在导向座3顶部的支撑柱6和设置在支撑柱6顶部的安装板8，旋转电机9设置在安装板8侧壁上，夹持座10与旋转电机9的输出轴相连接；夹持座10内部设置有用于对方形零件进行上下夹持的夹紧机构11；夹紧机构11包括开设在夹持座10内部的移动槽114，移动槽114内部对称设置有上夹板111和下夹板113，夹持座10内部对称设置有用于使上夹板111和下夹板113竖直方向同时相互靠近或远离的施力组件115；工作台1内部设置有带动导向座3之间相互靠近或远离的驱动机构2，该设计通过使用施力组件115使上夹板111和下夹板113竖直方向同时相互靠近或远离，对不同厚度的方形零件进行夹持，通过使用驱动机构2带动导向座3相互靠近或远离，从而使夹持座10相互靠近或远离，以适用夹持不同长度的方形零件，可以对不同规格的方形零件进行夹紧，通用性高，使用旋转电机9便于带动夹持座10上的施力组件115夹持的方形零件进行转动换面，避免换面时需要重新对方形零件进行定位固定浪费加工时间，进而提高加工效率。
19.参照图2和图6，施力组件115包括对称嵌入在移动槽114内部的挡板1159，挡板1159内部对称设置有分别与上夹板111、下夹板113相连接的导向柱1158，导向柱1158端部设置有置于夹持座10内部的按压板1156，按压板1156内部设置有磁铁1155，夹持座10侧壁设置有定位环1151，定位环1151内壁与磁铁1155相对应的位置处设置有推动上夹板111和下夹板113在竖直方向同时相互靠近的电磁铁1153，导向柱1158侧壁上套设有置于按压板1156和挡板1159之间并使上夹板111和下夹板113在竖直方向同时相互远离的第二弹簧1157，该设计通过使用电磁铁1153与磁铁1155之间产生的斥力驱动上夹板111和下夹板113同时向相靠近的方向移动，使用第二弹簧1157，便于使上夹板111和下夹板113同时向相远离的方向移动，加快夹持和松开的速度。
20.参照图6，定位环1151上设置有用于调节通入电磁铁1153内部电流大小的滑动电阻器1152，夹持座10内部对称开设有滑动槽，按压板1156与滑动槽相匹配，按压板1156远离第二弹簧1157的一侧设置有第一弹簧1154，通过使用滑动电阻器1152对通入电磁铁1153内部的电流大小进行调节，从而对不同厚度的方形零件进行夹持固定，且使用滑动电阻器1152调节后的电流使电磁铁1153与磁铁1155之间产生的斥力对同一规格的方形零件进行夹持，不需要重复调节，加快夹持速度，提高夹持效率。
21.参照图2，上夹板111、下夹板113分别与移动槽114相匹配，上夹板111和下夹板113相互靠近的一侧均设置有防护垫112，挡板1159上开设有通孔，导向柱1158与通孔相匹配，该设计便于导向柱1158沿着挡板1159上下移动，提高上夹板111和下夹板113上下移动的稳定性。
22.参照图1和图5，驱动机构2包括设置在工作台1侧壁的驱动电机21，驱动电机21的输出轴上设置有使导向座3之间相互靠近或远离驱动螺纹柱22，驱动螺纹柱22包括设置在工作台1内部的连接轴222，连接轴222一端设置有贯穿其中一个导向座3的正向螺牙柱224，正向螺牙柱224与驱动电机21的输出轴相连接，连接轴222另一端设置有贯穿另外一个导向座3的反向螺牙柱221，该设计通过使用驱动电机21带动正向螺牙柱224、反向螺牙柱221和连接轴222转动，从而使对称设置的导向座3向相互靠近或远离的方向移动，从而带动夹持座10向相互靠近或远离的方向移动，从而以适用不同长度的方形零件进行夹持。
23.参照图1、图4和图5，正向螺牙柱224、反向螺牙柱221分别与连接轴222之间通过顶丝223相连接，连接轴222与工作台1之间设置有连接轴承13，该设计提高了正向螺牙柱224、反向螺牙柱221和连接轴222转动的稳定性。
24.参照图1和图3，还包括设置在支撑柱6上的调节机构7，调节机构7包括设置在支撑柱6上的固定环71，支撑柱6上设置有外螺纹，导向座3顶部设置有螺纹孔，支撑柱6与导向座3之间通过螺纹相连接，支撑柱6与安装板8之间设置有转动轴承76，固定环71侧壁上开设有多个定位孔73，其中一个定位孔73内部设置有施力柱72，导向座3顶部插入有贯穿安装板8的插柱74，插柱74上设置有刻度线，该设计通过转动施力柱72带动固定环71转动，固定环71转动带动支撑柱6转动，支撑柱6转动与导向座3螺纹连接，从而使支撑柱6上下移动，支撑柱6移动带动安装板8移动，安装板8移动带动夹持座10移动，从而使方形零件宽度能够进行翻转，转动轴承76使支撑柱6转动安装板8不转动的作用，方便安装板8的移动，安装板8移动时带动插柱74向上移动，插柱74用于对安装板8进行限位，防止安装板8转动，通过插柱74上的刻度线便于使对称设置的导向座3上的夹持座10调节到同一高度，插柱74顶部设置有置于安装板8上方限位盘75，插柱74直径小于限位盘75直径，提高了该设计的合理性。
25.继续参照图2和图6，还包括设置在夹持座10侧壁的加固机构12，加固机构12包括设置在夹持座10侧壁的连接环1203，连接环1203靠近定位环1151的一侧对称设置有连接柱1202，连接柱1202端部设置有用于对定位环1151沿着连接柱1202滑动时进行限位的止动板1201，该设计通过对定位环1151施力，带动定位环1151沿着连接柱1202滑动，提高滑动的稳定性，便于对定位环1151进行移动带动电磁铁1153与磁铁1155不在同一竖直面上，使电磁铁1153与磁铁1155之间的斥力消失，在不断电停止供给电流的作用下，通过滑动定位环1151即可对上夹板111和下夹板113进行施力夹持，加快对方形零件的夹持速度，提高定位夹持效率。
26.参照图1-图6，另一方面，本技术提供了一种加工方形零件夹持用台式设备的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）对方形零件的适应长度进行调节；步骤（b）对方形零件的适应高度进行调节；步骤（c）对方形零件的夹持力度进行调节并对方形零件进行夹持操作；步骤（d）对方形零件进行翻转操作。
27.步骤（a）具体包括如下：（a1）使驱动电机21工作带动正向螺牙柱224、反向螺牙柱221和连接轴222同时转动，使对称设置的导向座3向相互靠近的方向移动，从而使夹持座10向相互靠近的方向移动，带动夹紧机构11向相互靠近的方向移动，减小固定方形零件的长度，对短的方形零件进行夹持；（a2）使驱动电机21工作带动正向螺牙柱224、反向螺牙柱221和连接轴222同时反向转动，从而使对称设置的导向座3向相互远离的方向移动，从而使夹持座10向相互远离的方向移动，带动夹紧机构11向相互远离的方向移动，增大固定方形零件的长度，以适应不同长度的方形零件进行夹持；步骤（b）具体包括如下：（b1）当夹持的长度调节完毕后，对施力柱72施力带动固定环71转动，固定环71转动带动支撑柱6转动，支撑柱6转动与导向座3螺纹连接，从而带动安装板8上下移动，安装板8上下移动带动插柱74在导向座3内部上下移动；（b2）安装板8上下移动带动夹持座10上下移动，夹持座10上下移动带动夹紧机构11上下移动，从而对方形零件的高度调节，当方形零件旋转时，使方形零件能够完后旋转操作；（b3）安装板8向上移动带动插柱74向上移动，通过观察插柱74上的刻度线使对称设置的导向座3上方的安装板8移动到等高的位置，从而使安装板8移动带动夹紧机构11中的下压板在同一水平面上；步骤（c）具体包括如下：（c1）当高度调节完毕后，将方形零件放置在上夹板111和下夹板113之间，然后给电磁铁1153通入电流，电磁铁1153与磁铁1155之间产生斥力，第二弹簧1157对斥力进行缓冲，降低上夹板111与下夹板113夹紧方形零件的冲击力，第一弹簧1154对上夹板111和下夹板113复位时降低与夹持座10连接处的冲击力；（c2）通过滑动电阻器1152对通入电磁铁1153的电流进行调节，从而对电磁铁1153与磁铁1155之间产生斥力进行调节，当斥力大时则上夹板111与下夹板113之间的距离变小，当斥力小时则上夹板111和下夹板113之间的距离变大，从而对夹持力度进行调节适应不同厚度的方形零件；（c3）当夹持力度调节完毕后，每次加工同一厚度的方形零件，只需对电磁铁1153通入电流或者停止通入电流即可完成对方形零件的夹持和松开操作；步骤（d）具体包括如下：（d1）使旋转电机9工作带动夹持座10转动，夹持座10转动带动夹紧机构11中的上夹板111和下夹板113转动，从而带动方形零件转动，对方形零件进行翻面操作。
28.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。