一种铝型材冷却通道的制作方法

1.本发明属于铝型材加工技术领域，具体的说是一种铝型材冷却通道。


背景技术：

2.铝型材由于其具备较好的抗腐蚀性、电导率、热导量率等优点从而被广泛应用，目前铝型材的应用率仅次于钢材的应用率，传统的铝型材生产方式大多是通过对铝棒进行热熔、挤压加工，从而形成不同截面形状的铝材料，而铝型材在挤压成型后，生产出来的铝型材往往带有高热的余温，这时就需要对其进行冷却处理以便于下一步的加工或处理。
3.公开号为cn112427478b的一项中国专利公开了一种铝型材冷却通道及其使用方法，包括冷却台，所述冷却台的台面正上方固定设置有冷却架，所述冷却架的内部中间位置固定设置有水冷腔，冷却架的内部且位于水冷腔的两侧分别设置有风冷腔一和风冷腔二，本发明通过转动旋钮驱动螺杆转动，使螺杆段一和螺杆段二内的螺母座一和螺母座二相向或反向移动，对螺母座一和螺母座二的间距进行调整，从而实现夹紧板一和夹紧板二的间距进行调整，将待冷却的型材放置在夹紧板一和夹紧板二上进行固定，并通过链板传送带将铝型材带入冷却架，从而使该铝型材冷却通道能够对不同尺寸的铝型材进行冷却，应用范围广，且该铝型材冷却通道一次能够实现多条铝型材的同步冷却，实用性强。
4.目前现有的技术中，对于铝型材的冷却方式有水冷与风冷两种，也可将两者结合对铝型材进行冷却，然而目前的冷却设备在对铝型材进行冷却时，铝型材朝向地面的一侧往往为冷却死角，无法直接与气流或是冷却液接触，进而导致冷却不均匀的情况出现；为此，本发明提供一种铝型材冷却通道。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材冷却通道，包括通道壳体，所述通道壳体内部安装有导向架，所述通道壳体顶端安装有进风管，所述进风管远离通道壳体的一端通过管道与吹风组件连接，所述吹风组件用以产生气流，所述通道壳体内部且位于进风管的下方设置有冷却板，所述冷却板内部开设有进水槽，所述进水槽下方贯通连接有进水管，所述进水管与通道壳体贯通连接，所述进水管远离进水槽的一端滑动通过水管与进水组件连接，所述进水组件用以循环水流；工作时，在铝型材成型后，首先需要通过牵引设备将其经由导向架导入到通道壳体内，当铝型材进入到通道壳体的内部后，此时吹风组件运行产生气流，气流经过进风管吹入到通道壳体的内部，从而对通道壳体内壁的顶部对铝型材进行降温冷却，与此同时，进水组件也同步运行，从而将冷却液泵入到进水槽内部，从而降低冷却板的温度，当铝型材运动过冷却板的表面时，会与冷却板产生热交互，进而对铝型材进行降温冷却，此时铝型材的顶面与两个侧面会受到风冷的作用，而铝型材的底面会受到水冷的作用，如此便可自多个方向无死角对铝型材进行降温冷却的效果，并且过程中无水蒸气产生。
7.优选的，所述冷却板上方的左右两侧均设置有转动辊，所述转动辊外部固定有打磨套，所述打磨套上下两端均与支撑架转动连接；工作时，在铝型材运动过冷却板时，其侧面会与打磨套相接触，而后铝型材在运动的过程中会带动打磨套进行转动，打磨套转动进而带动转动辊在支撑架上转动，而在转动的过程中，打磨套会对铝型材进行初步的打磨，去除铝型材表面的毛刺，提高铝型材的生产质量。
8.优选的，所述支撑架远离冷却板的一侧固定有一对限位杆，一对所述限位杆外部均滑动连接有检测架，所述检测架与通道壳体固定连接，所述限位杆与检测架之间固定有复位弹簧，支撑架远离冷却板的一侧且位于一对所述限位杆之间固定有检测杆，所述检测杆远离支撑架的一端固定有警报触点，所述检测架内部且位于警报触点远离检测杆的一端固定有电路触点，所述警报触点与电路触点通过线路与外部的警报器信号连接；工作时，当铝型材在冷却的过程中发生变形时，此时铝型材会发生一定程度的弯曲，这时弯曲的铝型材必定会有一端对打磨套进行挤压，打磨套在被挤压后会推动支撑架运动，支撑架运动从而带动限位杆压缩复位弹簧后在检测架内滑动，在此过程中，支撑架会同时推动检测杆运动，检测杆运动从而推动警报触点运动直至警报触点与电路触点相接触，当警报触点与电路触点接触后外部的警报器便会运行报警，从而提醒员工铝型材出现异常，需要及时排查技术问题进行整改，需要说明的是警报触点与电路触点的设置位置应当满足检测杆在发生小幅运动后警报触点与电路触点即接触。
9.优选的，所述警报触点远离检测杆的一端固定有撞击块，所述撞击块远离警报触点的一侧设置有多个空心球，所述空心球与检测架之间固定有弹性片，所述空心球内部放置有多个金属球；工作时，在警报触点运动的过程中，其会同时推动撞击块运动，撞击块在运动的过程中会与空心球发生撞击使得弹性片弯曲，在此过程中，空心球内部的金属球会发生晃动，在金属球晃动的过程中会相互碰撞从而发生响音，进一步的提醒外部的员工铝型材冷却出现异常。
10.优选的，所述支撑架靠近打磨套的一侧固定有多个刷头，多个所述刷头呈阵列分布；工作时，在打磨套转动的过程中，其会滑动过刷头，而在此过程中刷头会将打磨套表面附着的金属粉尘刮落，以保障打磨套的打磨效果。
11.优选的，所述转动辊内部贯通连接有导流管，所述导流管与支撑架贯通连接，所述转动辊内部且位于导流管的外部开设有多个冷却槽，所述导流管内部开设有多个出水孔，多个所述出水孔与冷却槽一一对应；工作时，在铝型材输送的过程中，通过导流管向其内部泵入冷却液，冷却液会通过导流管注入到冷却槽内部，从而对转动辊开始进行降温，这样在转动辊与打磨套转动的过程中，也会同时对铝型材的两侧进行冷却降温，进一步的提高了对于铝型材的冷却效果。
12.优选的，所述导流管远离转动辊的一端固定有伸缩管，所述伸缩管与进水槽贯通连接；工作时，通过伸缩管可以将导流管与进水槽连通，这样进水组件在运行的过程中也会同时将冷却液泵入到伸缩管内部，通过一个进水组件即可实现多面冷却的效果，同时，由于伸缩管具备可伸缩性，从而在转动辊运动的过程中伸缩管也会随之伸缩，不会阻碍到报警作业的进行。
13.优选的，所述导流管远离伸缩管的一端固定有弹性囊，所述弹性囊外部固定有配重块，所述配重块外部设置有撞击板，所述撞击板与转动辊固定连接；工作时，当冷却液经
过伸缩管泵入到转动辊内时，调节水泵的功率，从而使得水流直接泵入到弹性囊内，使得弹性囊发生膨胀，膨胀后的弹性囊会推动配重块对撞击板进行撞击，从而产生细微的震动，这个震动会使得打磨套表面的粉尘进一步的掉落，提高打磨效果，需要说明的是，在冷却的过程中应当往复调节进水组件的功率，使得弹性囊进行往复的形变并对转动辊内部的冷却液进行更换。
14.优选的，所述冷却板内部且位于伸缩管靠近进水槽的一侧固定有多个摆动杆，所述摆动杆远离冷却板的一端固定有晃动球；工作时，在冷却液循环流动的过程中，流动的冷却液在流经摆动杆与晃动球时，会带动摆动杆与晃动球摆动，通过摆动杆与晃动球的摆动可以使得冷却液之间的温度更加均匀，进一步的提高了打磨套在打磨过程中对铝型材的冷却效果。
15.优选的，所述冷却板两侧均固定有收缩囊，所述收缩囊内部安装有多个活性碳棒，所述收缩囊内部固定有伸缩弹簧，所述转动辊靠近伸缩弹簧的一侧固定有挤压球；工作时，在转动辊转动的过程中，其会同时带动挤压球转动，当挤压球转动至与收缩囊接触后，其会对收缩囊进行挤压，使得产生气流，气流会加速四周空气流动，进一步的加强了对于铝型材的冷却效果，同时在收缩囊复位时，其会吸收四周的空气，而在此过程中，空气中的粉尘便会被活性炭棒吸附，提高员工工作环境的安全性。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种铝型材冷却通道，通过进风管与冷却板的配合使用，使得铝型材的顶面与两个侧面会受到风冷的作用，铝型材的底面会受到水冷的作用，如此便可自多个方向无死角对铝型材进行降温冷却的效果，并且过程中无水蒸气产生。
18.2.本发明所述的一种铝型材冷却通道，通过打磨套转动进而带动转动辊在支撑架上转动，而在转动的过程中，打磨套会对铝型材进行初步的打磨，去除铝型材表面的毛刺，提高铝型材的生产质量。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明中通道壳体结构剖视图；
22.图3是本发明图2中a处局部放大图；
23.图4是本发明图2中b处局部放大图；
24.图5是本发明图2中c处局部放大图；
25.图6是本发明中转动辊结构第二种实施例结构示意图；
26.图7是本发明图6中d处局部放大图。
27.图中：1、通道壳体；2、导向架；3、进风管；4、冷却板；5、进水槽；6、进水管；7、转动辊；8、打磨套；9、支撑架；10、限位杆；11、检测架；12、复位弹簧；13、检测杆；14、警报触点；15、电路触点；16、撞击块；17、空心球；18、弹性片；19、刷头；20、导流管；21、冷却槽；22、伸缩管；23、弹性囊；24、配重块；25、撞击板；26、摆动杆；27、晃动球；28、收缩囊；29、伸缩弹簧；30、挤压球。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种铝型材冷却通道，包括通道壳体1，所述通道壳体1内部安装有导向架2，所述通道壳体1顶端安装有进风管3，所述进风管3远离通道壳体1的一端通过管道与吹风组件连接，所述吹风组件用以产生气流，所述通道壳体1内部且位于进风管3的下方设置有冷却板4，所述冷却板4内部开设有进水槽5，所述进水槽5下方贯通连接有进水管6，所述进水管6与通道壳体1贯通连接，所述进水管6远离进水槽5的一端滑动通过水管与进水组件连接，所述进水组件用以循环水流；工作时，在铝型材成型后，首先需要通过牵引设备将其经由导向架2导入到通道壳体1内，当铝型材进入到通道壳体1的内部后，此时吹风组件运行产生气流，气流经过进风管3吹入到通道壳体1的内部，从而对通道壳体1内壁的顶部对铝型材进行降温冷却，与此同时，进水组件也同步运行，从而将冷却液泵入到进水槽5内部，从而降低冷却板4的温度，当铝型材运动过冷却板4的表面时，会与冷却板4产生热交互，进而对铝型材进行降温冷却，此时铝型材的顶面与两个侧面会受到风冷的作用，而铝型材的底面会受到水冷的作用，如此便可自多个方向无死角对铝型材进行降温冷却的效果，并且过程中无水蒸气产生。
31.如图2所示，所述冷却板4上方的左右两侧均设置有转动辊7，所述转动辊7外部固定有打磨套8，所述打磨套8上下两端均与支撑架9转动连接；工作时，在铝型材运动过冷却板4时，其侧面会与打磨套8相接触，而后铝型材在运动的过程中会带动打磨套8进行转动，打磨套8转动进而带动转动辊7在支撑架9上转动，而在转动的过程中，打磨套8会对铝型材进行初步的打磨，去除铝型材表面的毛刺，提高铝型材的生产质量。
32.如图2至图3所示，所述支撑架9远离冷却板4的一侧固定有一对限位杆10，一对所述限位杆10外部均滑动连接有检测架11，所述检测架11与通道壳体1固定连接，所述限位杆10与检测架11之间固定有复位弹簧12，支撑架9远离冷却板4的一侧且位于一对所述限位杆10之间固定有检测杆13，所述检测杆13远离支撑架9的一端固定有警报触点14，所述检测架11内部且位于警报触点14远离检测杆13的一端固定有电路触点15，所述警报触点14与电路触点15通过线路与外部的警报器信号连接；工作时，当铝型材在冷却的过程中发生变形时，此时铝型材会发生一定程度的弯曲，这时弯曲的铝型材必定会有一端对打磨套8进行挤压，打磨套8在被挤压后会推动支撑架9运动，支撑架9运动从而带动限位杆10压缩复位弹簧12后在检测架11内滑动，在此过程中，支撑架9会同时推动检测杆13运动，检测杆13运动从而推动警报触点14运动直至警报触点14与电路触点15相接触，当警报触点14与电路触点15接触后外部的警报器便会运行报警，从而提醒员工铝型材出现异常，需要及时排查技术问题进行整改，需要说明的是警报触点14与电路触点15的设置位置应当满足检测杆13在发生小幅运动后警报触点14与电路触点15即接触。
33.如图3所示，所述警报触点14远离检测杆13的一端固定有撞击块16，所述撞击块16远离警报触点14的一侧设置有多个空心球17，所述空心球17与检测架11之间固定有弹性片18，所述空心球17内部放置有多个金属球；工作时，在警报触点14运动的过程中，其会同时推动撞击块16运动，撞击块16在运动的过程中会与空心球17发生撞击使得弹性片18弯曲，
在此过程中，空心球17内部的金属球会发生晃动，在金属球晃动的过程中会相互碰撞从而发生响音，进一步的提醒外部的员工铝型材冷却出现异常。
34.如图2与图5所示，所述支撑架9靠近打磨套8的一侧固定有多个刷头19，多个所述刷头19呈阵列分布；工作时，在打磨套8转动的过程中，其会滑动过刷头19，而在此过程中刷头19会将打磨套8表面附着的金属粉尘刮落，以保障打磨套8的打磨效果。
35.如图5所示，所述转动辊7内部贯通连接有导流管20，所述导流管20与支撑架9贯通连接，所述转动辊7内部且位于导流管20的外部开设有多个冷却槽21，所述导流管20内部开设有多个出水孔，多个所述出水孔与冷却槽21一一对应；工作时，在铝型材输送的过程中，通过导流管20向其内部泵入冷却液，冷却液会通过导流管20注入到冷却槽21内部，从而对转动辊7开始进行降温，这样在转动辊7与打磨套8转动的过程中，也会同时对铝型材的两侧进行冷却降温，进一步的提高了对于铝型材的冷却效果。
36.如图4所示，所述导流管20远离转动辊7的一端固定有伸缩管22，所述伸缩管22与进水槽5贯通连接；工作时，通过伸缩管22可以将导流管20与进水槽5连通，这样进水组件在运行的过程中也会同时将冷却液泵入到伸缩管22内部，通过一个进水组件即可实现多面冷却的效果，同时，由于伸缩管22具备可伸缩性，从而在转动辊7运动的过程中伸缩管22也会随之伸缩，不会阻碍到报警作业的进行。
37.如图5所示，所述导流管20远离伸缩管22的一端固定有弹性囊23，所述弹性囊23外部固定有配重块24，所述配重块24外部设置有撞击板25，所述撞击板25与转动辊7固定连接；工作时，当冷却液经过伸缩管22泵入到转动辊7内时，调节水泵的功率，从而使得水流直接泵入到弹性囊23内，使得弹性囊23发生膨胀，膨胀后的弹性囊23会推动配重块24对撞击板25进行撞击，从而产生细微的震动，这个震动会使得打磨套8表面的粉尘进一步的掉落，提高打磨效果，需要说明的是，在冷却的过程中应当往复调节进水组件的功率，使得弹性囊23进行往复的形变并对转动辊7内部的冷却液进行更换。
38.如图4所示，所述冷却板4内部且位于伸缩管22靠近进水槽5的一侧固定有多个摆动杆26，所述摆动杆26远离冷却板4的一端固定有晃动球27；工作时，在冷却液循环流动的过程中，流动的冷却液在流经摆动杆26与晃动球27时，会带动摆动杆26与晃动球27摆动，通过摆动杆26与晃动球27的摆动可以使得冷却液之间的温度更加均匀，进一步的提高了打磨套8在打磨过程中对铝型材的冷却效果。
39.实施例二
40.如图6至图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述冷却板4两侧均固定有收缩囊28，所述收缩囊28内部安装有多个活性碳棒，所述收缩囊28内部固定有伸缩弹簧29，所述转动辊7靠近伸缩弹簧29的一侧固定有挤压球30；工作时，在转动辊7转动的过程中，其会同时带动挤压球30转动，当挤压球30转动至与收缩囊28接触后，其会对收缩囊28进行挤压，使得产生气流，气流会加速四周空气流动，进一步的加强了对于铝型材的冷却效果，同时在收缩囊28复位时，其会吸收四周的空气，而在此过程中，空气中的粉尘便会被活性炭棒吸附，提高员工工作环境的安全性。
41.工作原理：在铝型材成型后，首先需要通过牵引设备将其经由导向架2导入到通道壳体1内，当铝型材进入到通道壳体1的内部后，此时吹风组件运行产生气流，气流经过进风管3吹入到通道壳体1的内部，从而对通道壳体1内壁的顶部对铝型材进行降温冷却，与此同
时，进水组件也同步运行，从而将冷却液泵入到进水槽5内部，从而降低冷却板4的温度，当铝型材运动过冷却板4的表面时，会与冷却板4产生热交互，进而对铝型材进行降温冷却，此时铝型材的顶面与两个侧面会受到风冷的作用，而铝型材的底面会受到水冷的作用，如此便可自多个方向无死角对铝型材进行降温冷却的效果，并且过程中无水蒸气产生；
42.在铝型材运动过冷却板4时，其侧面会与打磨套8相接触，而后铝型材在运动的过程中会带动打磨套8进行转动，打磨套8转动进而带动转动辊7在支撑架9上转动，而在转动的过程中，打磨套8会对铝型材进行初步的打磨，去除铝型材表面的毛刺，提高铝型材的生产质量；当铝型材在冷却的过程中发生变形时，此时铝型材会发生一定程度的弯曲，这时弯曲的铝型材必定会有一端对打磨套8进行挤压，打磨套8在被挤压后会推动支撑架9运动，支撑架9运动从而带动限位杆10压缩复位弹簧12后在检测架11内滑动，在此过程中，支撑架9会同时推动检测杆13运动，检测杆13运动从而推动警报触点14运动直至警报触点14与电路触点15相接触，当警报触点14与电路触点15接触后外部的警报器便会运行报警，从而提醒员工铝型材出现异常，需要及时排查技术问题进行整改，需要说明的是警报触点14与电路触点15的设置位置应当满足检测杆13在发生小幅运动后警报触点14与电路触点15即接触；在警报触点14运动的过程中，其会同时推动撞击块16运动，撞击块16在运动的过程中会与空心球17发生撞击使得弹性片18弯曲，在此过程中，空心球17内部的金属球会发生晃动，在金属球晃动的过程中会相互碰撞从而发生响音，进一步的提醒外部的员工铝型材冷却出现异常；而在打磨套8转动的过程中，其会滑动过刷头19，而在此过程中刷头19会将打磨套8表面附着的金属粉尘刮落，以保障打磨套8的打磨效果；
43.在铝型材输送的过程中，通过导流管20向其内部泵入冷却液，冷却液会通过导流管20注入到冷却槽21内部，从而对转动辊7开始进行降温，这样在转动辊7与打磨套8转动的过程中，也会同时对铝型材的两侧进行冷却降温，进一步的提高了对于铝型材的冷却效果；而通过伸缩管22可以将导流管20与进水槽5连通，这样进水组件在运行的过程中也会同时将冷却液泵入到伸缩管22内部，通过一个进水组件即可实现多面冷却的效果，同时，由于伸缩管22具备可伸缩性，从而在转动辊7运动的过程中伸缩管22也会随之伸缩，不会阻碍到报警作业的进行；当冷却液经过伸缩管22泵入到转动辊7内时，调节水泵的功率，从而使得水流直接泵入到弹性囊23内，使得弹性囊23发生膨胀，膨胀后的弹性囊23会推动配重块24对撞击板25进行撞击，从而产生细微的震动，这个震动会使得打磨套8表面的粉尘进一步的掉落，提高打磨效果，需要说明的是，在冷却的过程中应当往复调节进水组件的功率，使得弹性囊23进行往复的形变并对转动辊7内部的冷却液进行更换；而在冷却液循环流动的过程中，流动的冷却液在流经摆动杆26与晃动球27时，会带动摆动杆26与晃动球27摆动，通过摆动杆26与晃动球27的摆动可以使得冷却液之间的温度更加均匀，进一步的提高了打磨套8在打磨过程中对铝型材的冷却效果；
44.在转动辊7转动的过程中，其会同时带动挤压球30转动，当挤压球30转动至与收缩囊28接触后，其会对收缩囊28进行挤压，使得产生气流，气流会加速四周空气流动，进一步的加强了对于铝型材的冷却效果，同时在收缩囊28复位时，其会吸收四周的空气，而在此过程中，空气中的粉尘便会被活性炭棒吸附，提高员工工作环境的安全性。
45.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。