一种旋转式冲压机的制作方法

1.本技术涉及物料冲压加工设备的技术领域，尤其是涉及一种旋转式冲压机。


背景技术：

2.目前冲压机是一种借助于常规或专用冲压设备的动力，使板材在模具里直接受到变形力，从而获得一定形状的板材的加工设备，常用于机械生产加工中零部件或是板材的冲压加工，其中冲床就是最常见的一种冲压机。
3.现有的旋转式冲压机在对工件加工完成时，需要工作人员将工件从冲压机内取出，并将工件摆放到放置台上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工件的放置不便捷，人工劳动强度较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够提升工件的放置的便捷性，进而降低人工劳动强度，本技术提供一种旋转式冲压机。
6.本技术提供的一种旋转式冲压机，采用如下的技术方案：一种旋转式冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体的一侧设置有放置台，所述冲压机本体上设置有用于对工件进行推动的推动装置，所述冲压机本体的一侧设置有输送装置，所述输送装置包括设置于冲压机本体一侧的机架和用于将推动装置推动到机架处的工件输送到放置台上的输送组件，所述输送组件设置于机架上 。
7.通过采用上述技术方案，通过推动装置和输送装置的设置，启动推动装置，将工件进行推动，并将工件推动到输送组件上，接着通过输送组件将工件输送到放置台上，能够实现对工件的自动放置，能够提升工件的放置的便捷性，进而降低人工劳动强度。
8.可选的，所述推动装置包括用于将工件向输送组件内推动的推动板和用于驱动推动板进行滑动的驱动器一，所述驱动器一与推动板相连接 。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动器一，能够带动推动板滑动，进而通过推动板将工件进行推动，实现对工件的便捷推动。
10.可选的，所述输送组件包括安装于机架上的驱动件一、设置于驱动件一输出端的输送辊和输送皮带，所述输送辊在机架上转动配合有多个，所述输送皮带绕设于多个输送辊上 。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动件一，能够带动输送辊转动，进而带动输送皮带转动，实现对输送带上的工件的输送。
12.可选的，所述放置台设置于机架背离冲压机本体的一侧，且所述放置台的长度方向与工件的输送方向相互交叉设置，所述机架上设置有用于将工件推送到推送装置 。
13.通过采用上述技术方案，通过将放置台设置在机架的一侧，能够使设备占用的场地较小，进而方便在较小的场地内进行操作，同时启动推送装置，将输送到推送装置处的工
件输送到放置台上，能够实现对工件的输送。
14.可选的，所述推送装置包括设置于机架上的固定架、用于将工件推送的推送架、用于带动推送架升降的升降机构和用于带动推送架将工件推送的推送机构，所述升降机构设置于固定架上，所述推送机构设置于升降机构上，所述推送架设置于推送机构上 。
15.通过采用上述技术方案，启动升降机构，带动推送机构和推送架下降到工件处，接着启动推送机构，带动推送架将工件进行推动，进而实现对工件的便捷推送。
16.可选的，所述升降机构包括沿着竖向方向滑动配合于固定架上的升降块、螺纹配合于升降块上的螺杆和用于驱动螺杆转动的驱动组件 。
17.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，能够带动螺杆转动，带动升降块沿着螺杆进行升降，实现推送架的升降调节。
18.可选的，所述推送机构包括安装于升降块上的驱动器二和设置于推送架上的连接杆，所述驱动器二与连接杆相连接且用于推动推送架将工件推送 。
19.通过采用上述技术方案，启动驱动器二，能够带动连接杆滑动，进而带动推送架进行滑动，实现对工件的推送。
20.可选的，所述机架上设置有收集装置，所述收集装置包括用于收纳工件的多个收集盒和用于带动收集盒转动到推送架处的转动组件，所述转动组件设置于固定架上，所述收集盒设置于转动组件上，且所述收集盒朝向冲压机本体的一侧设置为开口端，另一端为封口端。
21.通过采用上述技术方案，通过收集盒的设置，开口端能够供工件进入，并将通过封口端将工件进行整齐排列，随后启动转动组件，带动收集盒转动，并转动到推送架处，通过推送架将工件推送，实现对工件的便捷收集。
22.可选的，所述收集盒包括设置于转动组件上的盒体和朝向放置台设置的转动板，所述盒体朝向放置台的一端开设有安装槽，所述转动板转动配合于安装槽内，所述盒体上设置有用于推动转动板转动到竖向位置处的扭簧，所述扭簧的一端抵接于盒体上，另一端与转动板相连接 。
23.通过采用上述技术方案，通过转动板的设置，使收集盒运动到推送架处时，推送架下降，能够推动转动板转开，进而方便推送架将工件从收集盒内进行推送，实现对工件的推送，同时通过扭簧的设置，使工件推送完成后，能够带动转动板复位，方便进行再一次的工件的收集。
24.可选的，所述推送架的底端设置有弧形面，所述弧形面沿着竖直向下的方向上朝靠近转动板处突出设置 。
25.通过采用上述技术方案，通过弧形面的设置，使推送架向下运动时，推送架将转动板挤压时，转动板能够更好的转动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过推动装置和输送装置的设置，启动推动装置，将工件进行推动，并将工件推动到输送组件上，接着通过输送组件将工件输送到放置台上，能够实现对工件的自动放置，能够提升工件的放置的便捷性，进而降低人工劳动强度。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中a处的局部放大图；图3是示出推送装置和收集装置的连接关系的结构示意图；图4是图3中b处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、冲压机本体；2、放置台；3、推动装置；31、推动板；32、驱动器一；4、输送装置；41、机架；42、输送组件；421、驱动件一；422、输送辊；423、输送皮带；5、推送装置；51、固定架；52、推送架；521、弧形面；53、升降机构；531、升降块；532、螺杆；533、驱动组件；534、驱动件二；535、蜗杆；536、蜗轮；54、推送机构；541、驱动器二；542、连接杆；6、收集装置；61、收集盒；611、盒体；612、转动板；62、转动组件；621、驱动件三；622、转动架；7、扭簧；8、配重块；9、导向机构；91、导向板；92、限位板；93、安装板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种旋转式冲压机。参照图1和图2，包括冲压机本体1，冲压机本体1上设置有冲压机构，冲压机构包括气缸和冲压板，冲压机本体1的一侧设置有放置台2，放置台2的长度方向与工件的输送方向相互交叉垂直设置。放置台2的上表面固定设置有“凹”字形挡板，冲压机本体1上设置有用于对工件进行推动的推动装置3，冲压机本体1的一侧设置有输送装置4。需要对工件进行加工时，先将工件放置到冲压机本体1处，并进行加工，加工完成后，启动推动装置3，将工件从冲压机本体1处推出，并推动到输送装置4上，通过输送装置4将工件输送到放置台2上，完成对工件的加工作业。
31.其中，参照图1和图2，推动装置3包括用于将工件向输送组件42内推动的推动板31和用于驱动推动板31进行滑动的驱动器一32，驱动器一32固定安装于冲压机本体1上，驱动器一32可直接采用气缸，驱动器一32的活塞杆与推动板31固定连接，推动板31为矩形板。需要将工件从冲压机本体1处推出时，先启动驱动器一32，带动推动板31向靠近工件处滑动，并将工件推动到输送装置4处。
32.参照图1和图2，输送装置4包括固定设置于冲压机本体1一侧的机架41和用于将推动装置3推动到机架41处的工件输送到放置台2上的输送组件42，输送组件42设置于机架41上。输送组件42包括固定安装于机架41上的驱动件一421、固定设置于驱动件一421输出端的输送辊422和输送皮带423，驱动件一421可直接采用电动机，输送辊422在机架41上转动配合有两个，输送皮带423绕设于两个输送辊422上。启动驱动件一421，带动输送辊422和输送皮带423转动，将到达输送皮带423处的工件进行输送。
33.参照图1和图2，为了使工件在输送皮带423处能够更好的进行输送，在机架41上设置有导向机构9，导向机构9包括导向板91、限位板92和安装板93，安装板93为l型板，安装板93固定设置于机架41上，限位板92固定安装在安装板93上，限位板92沿着输送皮带423的宽度方向上间隔设置，导向板91为弧形板，导向板91固定安装于限位板92上。工件到达两个导向板91之间时，会被导向板91逐渐进行整齐处理，使到达两个限位板92之间的工件整齐排列。
34.参照图1和图2，放置台2设置于机架41背离冲压机本体1的一侧，机架41上设置有
用于将工件推送到推送装置5，当工件运动到推送装置5处，推送装置5将工件推送到放置台2上。
35.其中，参照图1和图2，推送装置5包括固定设置于机架41上的固定架51、用于将工件推送的推送架52、用于带动推送架52升降的升降机构53和用于带动推送架52将工件推送的推送机构54，固定架51为“e”字形结构，升降机构53设置于固定架51上，升降机构53包括沿着竖向方向滑动配合于固定架51上的升降块531、螺纹配合于升降块531上的螺杆532和用于驱动螺杆532转动的驱动组件533。固定架51上固定设置有竖直的支撑板，升降块531为矩形块，且升降块531滑动配合于支撑板上，螺杆532竖直设置，固定架51对螺杆532转动支撑。
36.其中，参照图1和图2，驱动组件533包括固定设置于固定架51上的驱动件二534、固定设置于驱动件二534的输出轴的蜗杆535和啮合于蜗杆535上的蜗轮536，驱动件二534可直接采用电动机。启动驱动件二534，带动蜗杆535、蜗轮536和螺杆532转动，带动升降块531沿着竖向方向进行升降。
37.其中，参照图2和图3，推送机构54设置于升降块531上，推送机构54包括固定安装于升降块531上的驱动器二541和固定设置于推送架52上的连接杆542，驱动器二541可直接采用气缸，连接杆542为竖直的矩形杆，连接杆542与驱动器二541的活塞杆固定连接。结合图4，推送架52为“l”型杆，推送架52与连接杆542固定连接，推送架52的底端设置有弧形面521，弧形面521沿着竖直向下的方向上朝靠近转动板612处突出设置。需要对工件进行推送时，升降块531下降，带动驱动器二541和推送架52下降，当推送架52下降到工件处时，启动驱动器二541，带动推送架52向靠近放置台2处滑动，将工件推送到放置台2上。
38.参照图1和图3，为了方便将输送皮带423上的工件进行收集，在机架41上设置有收集装置6，收集装置6包括用于收纳工件的多个收集盒61和用于带动收集盒61转动到推送架52处的转动组件62，转动组件62设置于固定架51上，转动组件62包括固定安装于固定架51上的驱动件三621和固定设置于驱动件三621输出轴上的转动架622，驱动件三621可直接采用自锁电动机。结合图4，收集盒61设置于转动组件62上，且收集盒61朝向冲压机本体1的一侧设置为开口端，另一端为封口端，转动架622包括六个均匀等距间隔设置的矩形杆。
39.其中，参照图3和图4，收集盒61包括转动配合于转动架622上的盒体611和朝向放置台2设置的转动板612，结合图2，盒体611包括底板和一体设置在底板上的l型侧板，l型侧板的长边位于限位板92的外侧，盒体611的下表面固定设置有用于使盒体611保持竖直设置的配重块8，盒体611的底板朝向放置台2的一端开设有安装槽，转动板612为矩形板，转动板612内固定设置有转动配合于安装槽内的转轴，转动板612通过转轴转动配合于安装槽内，盒体611上设置有用于推动转动板612转动到竖向位置处的扭簧7，扭簧7套设于转轴上，扭簧7的一端抵接于盒体611上，另一端与转动板612固定连接。
40.参照图3和图4，启动驱动件三621，带动转动架622转动，带动收集盒61转动到输送皮带423处，接着输送皮带423将工件输送到收集盒61内，当收集盒61内收集好一排工件后，启动驱动件三621，带动转动架622转动，使收集好的收集盒61转动到放置台2处，并使收集盒61的底板与放置台2的上表面平齐设置。结合图2，接着启动升降机构53，带动推送架52下降，推送架52下降过程中，推送架52的底端会对转动板612挤压，转动板612朝靠近放置台2处转动，转动板612保持水平设置，并将扭簧7压缩（其状态如图1所示），随后启动推送机构
54，带动推送架52向靠近放置台2处滑动，将工件推送到放置台2上，最后带动推送架52收回，不再对转动板612挤压，扭簧7释放弹性恢复力，带动转动板612转动到竖直位置处，随后再次启动驱动件三621，带动收集好的收集盒61转动到放置台2处，以此循环，实现的工件的自动摆放作业。
41.本技术实施例一种旋转式冲压机的实施原理为：需要对工件进行加工时，先将工件放置到冲压机本体1上进行冲压加工，加工完成后，启动推动装置3，将工件推动到导向机构9处，输送装置4将工件进行输送，并在导向机构9处进行整齐处理，接着工件进入到收集盒61内，当收集盒61将工件收集完成后，启动转动组件62，带动收集好的收集盒61转动到放置台2处，随后启动升降机构53，带动推送架52下降，并将转动板612挤压转动，最后启动推送机构54，将工件推送到放置台2上，完成对工件的加工作业。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。