一种便于脱模的模具冲压装置的制作方法

1.本发明涉及模具冲压技术领域，具体为一种便于脱模的模具冲压装置。


背景技术：

2.冲压模具装置是一种对模具进行冲压成型的装置，在模具制造中应用比较广泛，受到人们的欢迎，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.在冲压完成后，工件会因为被挤压粘在模具内的情况，需要人工将工件从模具内部去除，导致弯曲冲压的效率降低，所以我们提出了一种便于脱模的模具冲压装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于脱模的模具冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作架，所述工作架顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿工作架且延伸至工作架内部，所述电动推杆输出端固定连接有横板，所述横板底部固定连接有上模具，所述工作架内壁左右两端均固定连接有竖板，所述工作架内壁底部固定连接有下模具。
6.根据上述技术方案，所述下模具内部开设有两个放置槽一，两个所述放置槽一表面均开设有放置槽二，所述下模具中间开设有开槽一，所述开槽一与两个放置槽一内部连通；
7.所述放置槽一内部设置有支撑机构，所述支撑机构外表面设置有移动机构，所述开槽一内部设置有弹力机构。
8.根据上述技术方案，所述支撑机构包括隔板，所述隔板表面中间固定连接有连接块，所述连接块内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有固定杆，所述固定杆两端均与放置槽一内壁固定连接，所述隔板下端设置有两个固定块，两个所述固定块均与放置槽一槽壁固定连接。
9.根据上述技术方案，所述隔板设置在放置槽一内部，且隔板外表面与下模具内壁的弯折面位于同一水平面。
10.根据上述技术方案，所述固定杆的外表面与滑槽的内壁接触，且滑槽的高度大于固定杆的直径。
11.根据上述技术方案，所述移动机构包括固定架，所述固定架贯穿放置槽二且延伸至放置槽二的外部，所述固定架右端开设有开槽二，所述开槽二内部设置有弹力带，且弹力带两端均与放置槽一槽壁固定连接，所述固定架顶部固定连接有卡块，且卡块顶部与放置槽二槽壁接触，所述卡块表面固定连接有拉绳，且拉绳远离卡块的一端与固定架表面固定连接。
12.根据上述技术方案，所述弹力机构包括弧形板，所述弧形板表面开设有两个开槽
三，所述弧形板下端设置有两个滚球，两个所述滚球中间均开设有开槽四，所述弧形板下端设置有两个限位板，两个所述限位板分别与两个放置槽一槽壁固定连接，两个所述限位板顶部均固定连接有连接架，且两个连接架均为向上的倾斜设置。
13.根据上述技术方案，所述开槽三的宽度小于滚球的直径，两个所述限位板和连接架的外表面分别与两个开槽四的槽壁接触。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
15.1、本发明通过在下模具内部开设放置槽一，并在放置槽一内壁安装隔板，其中隔板通过设置在其背面的连接块和固定杆的限制下，再辅以固定块的支撑，从而可以在对工件冲压时不会导致隔板偏移影响正常的冲压效果。
16.2、本发明通过在电动推杆通过横板和上模具对工件进行冲压时，工件随着下模具形变挤压弧形板，弧形板下移后挤压滚球，使滚球通过自身开设的开槽四沿着限位板进行滚动，从而可以使滚球顺着限位板滚动后挤压连接架，直至弧形板完全被挤入开槽一内部。
17.3、本发明通过在上模具被电动推杆带动复位后，连接架停止受到挤压从而复位使滚球顺着连接架向外侧滚动，随着连接架复位的过程中使滚球带动弧形板上移，从而可以辅助对工件进行脱模处理，避免工件卡在下模具内部。
18.4、本发明通过在上模具被电动推杆带动复位后，通过从放置槽二内部移出卡块，从而可以通过上移固定架，使固定架通过连接块带动隔板上移，从而可以使隔板上移的过程中辅助对工件进性脱模处理。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体原理示意图；
21.图2是本发明下模具的结构示意图；
22.图3是本发明下模具的剖视图；
23.图4是本发明支撑机构、移动机构和弹力机构的立体图；
24.图5是本发明支撑机构的结构示意图；
25.图6是本发明移动机构的结构示意图；
26.图7是本发明弹力机构的结构示意图。
27.图中：工作架1、横板2、电动推杆3、上模具4、竖板5、下模具6、放置槽一61、放置槽二62、开槽一63、支撑机构7、隔板71、固定块72、连接块73、滑槽74、固定杆75、移动机构8、固定架81、开槽二82、弹力带83、卡块84、拉绳85、弹力机构9、弧形板91、开槽三92、限位板93、连接架94、滚球95、开槽四96。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种便于脱模的模具冲压装置，包括工作架1，工作架1顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3输出端贯穿工作架1且延伸至工作架1内部，电动推杆3输出端固定连接有横板2，横板2底部固定连接有上模具4，工作架1内壁左右两端均固定连接有竖板5，工作架1内壁底部固定连接有下模具6。
30.下模具6内部开设有两个放置槽一61，两个放置槽一61表面均开设有放置槽二62，下模具6中间开设有开槽一63，开槽一63与两个放置槽一61内部连通；
31.放置槽一61内部设置有支撑机构7，支撑机构7外表面设置有移动机构8，开槽一63内部设置有弹力机构9。
32.支撑机构7包括隔板71，隔板71设置在放置槽一61内部，且隔板71外表面与下模具6内壁的弯折面位于同一水平面，隔板71表面中间固定连接有连接块73，连接块73内部开设有滑槽74，滑槽74内部设置有固定杆75，在下模具内部开设放置槽一61，并在放置槽一61内壁安装隔板71，其中隔板71通过设置在其背面的连接块73和固定杆75的限制下，再辅以固定块72的支撑，从而可以在对工件冲压时不会导致隔板71偏移影响正常的冲压效果；
33.固定杆75的外表面与滑槽74的内壁接触，且滑槽74的高度大于固定杆75的直径，固定杆75两端均与放置槽一61内壁固定连接，隔板71下端设置有两个固定块72，两个固定块72均与放置槽一61槽壁固定连接。
34.移动机构8包括固定架81，固定架81贯穿放置槽二62且延伸至放置槽二62的外部，固定架81右端开设有开槽二82，通过设置固定架81，使固定架81伸入放置槽一61内部的两端分别与隔板71和连接块73进行接触，进一步保证了在对工件正常冲压时隔板71的稳定性，开槽二82内部设置有弹力带83，且弹力带83两端均与放置槽一61槽壁固定连接，固定架81顶部固定连接有卡块84，且卡块84顶部与放置槽二62槽壁接触，卡块84表面固定连接有拉绳85，且拉绳85远离卡块84的一端与固定架81表面固定连接；
35.在上模具4被电动推杆3带动复位后，通过从放置槽二62内部移出卡块84，从而可以通过上移固定架81，使固定架81通过连接块73带动隔板71上移，从而可以使隔板71上移的过程中辅助对工件进性脱模处理；
36.在连接块73内部开设的滑槽74的限制下，并在滑槽74内部设置固定杆75，从而可以在上移固定架81的过程中，使固定架81可以在固定杆75的限制下带动连接块73和71进行偏转，从而可以对工件的脱模效果更好。
37.弹力机构9包括弧形板91，弧形板91表面开设有两个开槽三92，弧形板91下端设置有两个滚球95，两个滚球95中间均开设有开槽四96，弧形板91下端设置有两个限位板93，两个限位板93分别与两个放置槽一61槽壁固定连接，两个限位板93顶部均固定连接有连接架94，且两个连接架94均为向上的倾斜设置，开槽三92的宽度小于滚球95的直径，两个限位板93和连接架94的外表面分别与两个开槽四96的槽壁接触，在电动推杆3通过横板2和上模具4对工件进行冲压时，工件随着下模具形变挤压弧形板91，弧形板91下移后挤压滚球95，使滚球95通过自身开设的开槽四96沿着限位板93进行滚动，从而可以使滚球95顺着限位板93滚动后挤压连接架94，直至弧形板91完全被挤入开槽一63内部；
38.在上模具4被电动推杆3带动复位后，连接架94停止受到挤压从而复位使滚球95顺着连接架94向外侧滚动，随着连接架94复位的过程中使滚球95带动弧形板91上移，从而可以辅助对工件进行脱模处理，避免工件卡在下模具6内部。
39.工作原理：在使用时，通过在下模具内部开设放置槽一61，并在放置槽一61内壁安装隔板71，其中隔板71通过设置在其背面的连接块73和固定杆75的限制下，再辅以固定块72的支撑，从而可以在对工件冲压时不会导致隔板71偏移影响正常的冲压效果；
40.同时再通过设置固定架81，使固定架81伸入放置槽一61内部的两端分别与隔板71和连接块73进行接触，进一步保证了在对工件正常冲压时隔板71的稳定性；
41.在电动推杆3通过横板2和上模具4对工件进行冲压时，工件随着下模具形变挤压弧形板91，弧形板91下移后挤压滚球95，使滚球95通过自身开设的开槽四96沿着限位板93进行滚动，从而可以使滚球95顺着限位板93滚动后挤压连接架94，直至弧形板91完全被挤入开槽一63内部；
42.在上模具4被电动推杆3带动复位后，连接架94停止受到挤压从而复位使滚球95顺着连接架94向外侧滚动，随着连接架94复位的过程中使滚球95带动弧形板91上移，从而可以辅助对工件进行脱模处理，避免工件卡在下模具6内部；
43.在上模具4被电动推杆3带动复位后，通过从放置槽二62内部移出卡块84，从而可以通过上移固定架81，使固定架81通过连接块73带动隔板71上移，从而可以使隔板71上移的过程中辅助对工件进性脱模处理；
44.在连接块73内部开设的滑槽74的限制下，并在滑槽74内部设置固定杆75，从而可以在上移固定架81的过程中，使固定架81可以在固定杆75的限制下带动连接块73和71进行偏转，从而可以对工件的脱模效果更好。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。