一种用于缝纫机外壳加工的夹具的制作方法

1.本发明属于缝纫机配件加工技术领域，特别是涉及一种用于缝纫机外壳加工的夹具。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机一般都由机头、机座、传动和附件四部分组成，而缝纫机的机头通常由铸铁或铝合金通过铸造工艺先获得缝纫机机壳，再将机壳加工制成机头。在对缝纫机机壳加工过程中需要利用定位夹具对其进行位置锁定，以保证加工效果。
3.授权公告号为cn211760065u的中国专利公开了一种缝纫机机头外壳加工用的定位夹具，其通过启动液压缸组件实现推动夹板结构进行夹持，而夹板结构上设置有的多个呈阵列分布的单位推板结构实现单独局部夹持，单位推板结构上球铰有的推板可利用在推板铰接有多个呈环形阵列分布的气缸ⅱ实现角度调整，再配合气缸ⅰ实现对不同弧度的缝纫机机头外壳进行夹持。虽然上述装置在一定程度上能够实现对缝纫机外壳的夹持，但是无法实现对缝纫机外壳的夹持部位的调整，同时也不能在对缝纫机外壳夹持后对缝纫机外壳的位置进行调整，难以保证对缝纫机外壳的加工效率。因此，亟待研究一种用于缝纫机外壳加工的夹具，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明在于提供一种用于缝纫机外壳加工的夹具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种用于缝纫机外壳加工的夹具，包括水平设置的工作台；所述工作台的上表面转动装设有用于放置缝纫机外壳的支撑盘；所述工作台的相对两侧边均竖直固定有承载框；所述承载框上装设有横向移动驱动组件和纵向移动驱动组件；所述横向移动驱动组件纵向移动驱动组件之间通过安装座相连接；所述安装座上装设有用于夹持缝纫机外壳的夹紧组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述横向移动驱动组件包括一对分别滑动套设于承载框相对两侧棱上的第一滑套；两所述第一滑套之间通过一对上下分布的第一螺杆相连接；所述第一螺杆上螺纹配合有第一螺套；所述第一螺套的一端固定套设有第一带轮；两所述第一带轮之间通过第一皮带传动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向移动驱动组件包括一对分别滑动套设于承载框上下两边棱上的第二滑套；两所述第二滑套之间通过一对并排设置的第二螺杆相连接；所述第二螺杆上螺纹配合有第二螺套；所述第二螺套的一端固定套设有第二带轮；两所述第二带轮之间通过第二皮带传动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座包括竖直设置的第一支板以及水平
设置的第二支板；所述第一支板的下边缘与第二支板的一侧边相连接；所述第一螺套转动穿插于第一支板的一侧面上；所述第二螺套转动穿插于第二支板的上表面上；所述第二支板的相对两侧边分别竖直固定有与第一支板相垂直的第三支板和第四支板；所述第三支板与第四支板朝向相同的一侧边分别与第一支板的相对两侧边相连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧组件包括多个垂直固定于第三支板远离第四支板一侧面上的第一气缸；所述第一气缸的输出轴同轴连接有施力柱。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述横向移动驱动组件与纵向移动驱动组件之间通过动力组件相连接；所述动力组件装设于安装座上；所述动力组件包括垂直固定于第四支板远离第三支板一侧面上的伺服电机、固定套设于一第一螺套另一端上的第一锥齿轮以及活动套设于一第二螺套另一端上的第二锥齿轮；所述伺服电机的输出轴贯穿第四支板延伸至第四支板与第三支板之间并同轴固定有驱动轴；所述驱动轴上滑动套设有第三滑套；所述第三滑套的外周上固定套设有第三锥齿轮；所述第三锥齿轮、第二锥齿轮及第一锥齿轮之间通过传动件相连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动件包括同轴固定于第二螺套另一端上的定向柱；所述定向柱上滑动套设有与第二锥齿轮相对应的第四滑套；所述第二锥齿轮固定套设于第四滑套的外周上；所述第四滑套的下端水平固定有升降板条；所述升降板条的一端与一竖直设置的第二气缸的输出端相连接；所述第二气缸固定于第二支板的上表面上；所述第四滑套的上端水平固定有第一活动板条；所述第一活动板条的一端滑动套设有导向框；所述导向框沿垂直于第一活动板条的长度方向水平滑动；所述导向框的下边棱转动连接有传动杆；所述传动杆的一端转动连接有第二活动板条；所述第二活动板条的一端固定于第三滑套的一端上；所述第二活动板条设置于第四支板与第三锥齿轮之间；所述第二活动板条与第四支板的相对内侧面均固定有磁性块；两所述磁性块相对内侧面的磁性相异。
12.本发明具有以下有益效果：本发明通过先将缝纫机外壳放置于支撑盘上，利用横向移动驱动组件及纵向移动驱动组件经安装座带动夹紧组件移动至指定位置后通过两夹紧组件夹住缝纫机外壳，然后再利用纵向移动驱动组件经安装座及夹紧组件带动缝纫机外壳升至指定位置，且可通过先将缝纫机外壳放置于支撑盘上后再利用支撑盘的转动来调整缝纫机外壳的加工面，不仅有效地提高了对缝纫机外壳的夹持效率及效果，而且保证了对缝纫机外壳的加工效果，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
13.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种用于缝纫机外壳加工的夹具的结构示意图。
16.图2为图1的结构主视图。
17.图3为本发明的承载框与安装座之间相连接的结构示意图。
18.图4为本发明的横向移动驱动组件及纵向移动驱动组件装设于承载框上的结构示意图。
19.图5为本发明的安装座与动力组件之间相连接的结构示意图。
20.图6为本发明的动力组件的结构示意图。
21.图7为本发明的伺服电机、第一滑套及导向框之间相连接的结构示意图。
22.图8为本发明的传动件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-支撑盘，3-承载框，4-横向移动驱动组件，5-纵向移动驱动组件，6-安装座，7-夹紧组件，8-动力组件，9-传动件，401-第一滑套，402-第一螺杆，403-第一螺套，404-第一带轮，501-第二滑套，502-第二螺杆，503-第二螺套，504-第二带轮，601-第一支板，602-第二支板，603-第三支板，604-第四支板，701-第一气缸，702-施力柱，801-伺服电机，802-第一锥齿轮，803-第二锥齿轮，804-驱动轴，805-第三滑套，806-第三锥齿轮，901-定向柱，902-第四滑套，903-升降板条，904-第二气缸，905-第一活动板条，906-导向框，907-传动杆，908-第二活动板条，909-磁性块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.具体实施例一：请参阅图1-3所示，本发明为一种用于缝纫机外壳加工的夹具，包括水平设置的工作台1；工作台1的上表面转动装设有用于放置缝纫机外壳的支撑盘2；工作台1的相对两侧边均竖直固定有承载框3；承载框3上装设有横向移动驱动组件4和纵向移动驱动组件5；横向移动驱动组件4纵向移动驱动组件5之间通过安装座6相连接；安装座6上装设有用于夹持缝纫机外壳的夹紧组件7。使用时，通过先将缝纫机外壳放置于支撑盘2上，利用横向移动驱动组件4及纵向移动驱动组件5经安装座6带动夹紧组件7移动至指定位置后通过两夹紧组件7夹住缝纫机外壳，然后再利用纵向移动驱动组件5经安装座6及夹紧组件7带动缝纫机外壳升至指定位置，且可通过先将缝纫机外壳放置于支撑盘2上后再利用支撑盘2的转动来调整缝纫机外壳的加工面，不仅有效地提高了对缝纫机外壳的夹持效率及效果，而且保证了对缝纫机外壳的加工效果。
26.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：如图4所示，横向移动驱动组件4包括一对分别滑动套设于承载框3相对两侧棱上的第一滑套401；两第一滑套401之间通过一对上下分布的第一螺杆402相连接；第一螺杆402与第一滑套401固定连接；两第一螺杆402的旋向相同；第一螺杆402上螺纹配合有第一螺套403；第一螺套403的一端固定套设有第一带轮404；两第一带轮404之间通过第一皮带传动连接。使用时，通过第一带轮404实现两第一螺套403同步在第一螺杆402上移动，不仅
保证了安装座6的移动效果，而且还提高了对缝纫机外壳的承载强度。
27.如图4所示，纵向移动驱动组件5包括一对分别滑动套设于承载框3上下两边棱上的第二滑套501；两第二滑套501之间通过一对并排设置的第二螺杆502相连接；第二螺杆502与第二滑套501固定连接；两第二螺杆502的旋向相同；第二螺杆502上螺纹配合有第二螺套503；第二螺套503的一端固定套设有第二带轮504；两第二带轮504之间通过第二皮带传动连接。使用时，通过第二带轮504实现两第二螺套503同步在第二螺杆502上移动，不仅保证了安装座6的移动效果，而且还提高了对缝纫机外壳的承载强度。
28.如图5-6所示，安装座6包括竖直设置的第一支板601以及水平设置的第二支板602；第一支板601的下边缘与第二支板602的一侧边相连接；第一螺套403转动穿插于第一支板601的一侧面上；第二螺套503转动穿插于第二支板602的上表面上；第二支板602的相对两侧边分别竖直固定有与第一支板601相垂直的第三支板603和第四支板604；第三支板603与第四支板604朝向相同的一侧边分别与第一支板601的相对两侧边相连接、第一支板601、第二支板602、第三支板603及第四支板604之间通过焊接方式相连接。
29.如图2-3所示，夹紧组件7包括多个垂直固定于第三支板603远离第四支板604一侧面上的第一气缸701；第一气缸701为本领域的常规元件；第一气缸701的输出轴同轴连接有采用橡胶制成的施力柱702。使用时，当夹紧组件7移动至指定位置后，通过至少两个第一气缸701带动施力柱702靠近于缝纫机外壳并最终使施力柱702的侧壁相抵靠，从而实现对缝纫机外壳的夹持。
30.具体实施例三：在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：如图4-8所示，横向移动驱动组件4与纵向移动驱动组件5之间通过动力组件8相连接；动力组件8装设于安装座6上；动力组件8包括垂直固定于第四支板604远离第三支板603一侧面上的伺服电机801、固定套设于一第一螺套403另一端上的第一锥齿轮802以及活动套设于一第二螺套503另一端上的第二锥齿轮803；伺服电机801的输出轴贯穿第四支板604延伸至第四支板604与第三支板603之间并同轴固定有横截面呈正多边形结构的驱动轴804；驱动轴804上滑动套设有第三滑套805；第三滑套805既可在驱动轴804上滑动，又可跟随驱动轴804同步转动；第三滑套805的外周上固定套设有第三锥齿轮806；第三锥齿轮806、第二锥齿轮803及第一锥齿轮802之间通过传动件9相连接。当第三锥齿轮806与第二锥齿轮803相啮合且第三锥齿轮806与第一锥齿轮802不啮合时，通过伺服电机801经驱动轴804、第三滑套805、第三锥齿轮806及第二锥齿轮803带动第二螺套503转动，促使第二螺套503带动安装座6沿第二螺杆502轴向运动；当第三锥齿轮806与第一锥齿轮802相啮合且第三锥齿轮806与第二锥齿轮803不啮合时，通过伺服电机801经驱动轴804、第三滑套805、第三锥齿轮806及第一锥齿轮802带动第一螺套403转动，促使第一螺套403带动安装座6沿第一螺杆402轴向运动。
31.如图5-8所示，传动件9包括同轴固定于第二螺套503另一端上的定向柱901；定向柱901设置于第二螺套503的外周；定向柱901的横截面呈正多边形结构；定向柱901上滑动套设有与第二锥齿轮803相对应的第四滑套902；第四滑套902既可以在定位柱901上滑动，又可带动定向柱901同步转动；第二锥齿轮803固定套设于第四滑套902的外周上；第四滑套902的下端水平固定有升降板条903；升降板条903的一端与一竖直设置的第二气缸904的输
出端相连接；第二气缸904为本领域的常规元件；第二气缸904固定于第二支板602的上表面上；第四滑套902的上端水平固定有第一活动板条905；第一活动板条905的一端滑动套设有呈扁平状结构的导向框906；导向框906沿垂直于第一活动板条905的长度方向水平滑动；导向框906的滑动方向与驱动轴804的轴向平行设置；导向框906的下边棱转动连接有传动杆907；传动杆907的一端转动连接有第二活动板条908；第二活动板条908的一端固定于第三滑套805的一端上；第二活动板条908设置于第四支板604与第三锥齿轮806之间；第二活动板条908与第四支板604的相对内侧面均固定有磁性块909；两磁性块909相对内侧面的磁性相异。当两磁性块909相吸在一起时，第三锥齿轮806与第二锥齿轮803相啮合且第三锥齿轮806与第一锥齿轮802不啮合，若需要将第三锥齿轮806与第一锥齿轮802相啮合且第三锥齿轮806与第二锥齿轮803不啮合，通过第二气缸904经升降板条903及第四滑套902带动第二锥齿轮803远离第三锥齿轮806，此时由于两磁性块909之间的磁力作用，第三锥齿轮806不运动且导向框906在第一活动板条905上滑动，然后当导向框906远离伺服电机801的一边棱与第一活动板条905的一侧面相抵靠后，在第四滑套902、第一活动板条905、导向框906及传动杆907的拉动下两磁性块909之间脱离（此时第三锥齿轮806与第二锥齿轮803已完全分离），此后在第二活动板条908及第三滑套805的带动下促使第三锥齿轮806与第一锥齿轮802，从而实现动力组件8经横向移动驱动组件4带动安装座6运动。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。