一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具的制作方法

1.本发明涉及阀门焊接技术领域，尤其涉及一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具。


背景技术：

2.阀门是广泛应用的流体控制设备之一，作为管道系统的重要组成部分，阀门的规格和种类很多，作用也不同，而阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行，阀门焊接是整个制造过程中的关键工序之一，通过将不同的阀体焊接制造成不同的阀门结构，使得阀门在焊接过程中工装夹具的使用效果关系到阀门的焊接质量。
3.中国专利申请号201911324294.2公开了一种对焊连接高压阀门的阀体加工工装夹具，包括机床的装夹转盘以及用于放置阀体的底座，底座上沿底座的转动方向开设有多个定位孔，还设有用于穿设在其中一个定位孔中并将底座定位的定位机构。
4.但是该技术方案中，虽然在切换阀体加工端面时无需对装夹进行重新校准，但其采用机床的装夹转盘带动阀体转动，由此引入了机床定位精度的误差，并增加了对机床设备的使用，且在将多个阀体制造成多路阀门结构时，影响到阀门焊接效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，在阀门焊接完成，仅需操作台座外侧部分的进给组件的丝杠机构挪开，留出足以卸下阀门的空间，当装夹下个阀门的多个阀体时，减少了在焊接阀门过程中定位装夹部夹盘的操作，提升了焊接效率并增加了焊接精度，优化了阀门的焊接过程，提高了阀门的焊接质量，解决焊接特定阀门时的加工效率及加工精度不足的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，包括工装台，还包括：
8.装夹机构，所述装夹机构布置在工装台上，装夹机构包括用于放置阀体的台座或用于固定阀体的装夹部中的一种或多种；以及
9.进给组件，布置于工装台上的所述进给组件用于驱动台座或装夹部调整其位置姿态；
10.将若干个阀体的法兰分别安装在台座或装夹部上，通过进给组件调整各阀体间的位置关系，使定位后的多个阀体组成所需的阀门造型，并在相邻的阀体间进行焊接作业。
11.进一步，所述进给组件用于固设装夹部且布置在台座的周向上；
12.所述进给组件包括沿平行于台座端面方向移动的第一进给部以及沿垂直于台座端面方向移动的第二进给部。
13.作为一种优选，还包括固设于装夹机构中用于定位阀体的点位部；
14.所述点位部包括沿台座中心环绕开设的点位孔；以及
15.安装在点位孔中并凸起于台座表面的点位杆。
16.进一步，所述点位杆包括用于固定在点位孔中的连接段以及凸起于点位孔表面的限位段，限位段通过贯穿阀体的法兰孔进行定位，且连接段与限位段可拆卸安装在一起。
17.进一步，所述装夹部包括：
18.装夹板，所述装夹板布置于进给组件朝向台座的一端；
19.定位槽，开设于装夹板表面的定位槽贯穿装夹板的两侧；以及
20.夹持部，活动设于定位槽中的夹持部关于定位槽的中心对称设置；
21.所述夹持部包括平行于装夹部表面的定位区以及凸起于装夹部表面的锁定区；定位区中布置有与台座上相同的点位部，锁定区中固设有执行夹持动作的压杆组件。
22.作为一种优选，还包括用于锁紧阀体的顶出部，顶出部布置于夹持部的锁定区中，所述顶出部包括：
23.顶块，所述顶块活动设于锁定区朝向夹持部中心的一侧；以及
24.调节螺栓，用于驱动顶块伸缩移动的调节螺栓伸出于锁定区表面。
25.作为一种优选，所述装夹板通过其中部位的定位螺栓安装在进给组件上，装夹板的长度方向倾斜于台座表面，且布置于台座周向上多个装夹板处于不同的倾斜角度。
26.进一步，所述压杆组件包括：
27.杠杆部，所述杠杆部的支点铰接于锁定区凸起的支撑件上，且杠杆部一端为握把设置；
28.从动部，所述从动部为u形板结构，且从动部在其u形板结构的开口端设置有两个铰接点，从动部通过两个铰接点分别与支撑件及杠杆部的另一端相连；以及
29.布置于从动部u形板结构内的压杆柱和用于固定压杆柱的螺栓组。
30.进一步，还包括布置于工装台上的回转部，回转部用于调节装夹部在台座周向上的分布位置，所述回转部包括：
31.回转道，开设于工装台表面的回转道的中心与台座上阀体的轴向重合；
32.负载件，沿回转道移动的负载件活动连接在进给组件底部；以及
33.变位部，布置于进给组件底部的变位部用于牵引负载件沿垂直于工装台表面的方向移动。
34.更进一步，所述变位部包括：
35.变位槽，开设于进给组件底面的变位槽覆盖在回转道上方；
36.变位板，活动设于变位槽内的变位板上转动连接的负载件与回转道位置相对应；以及
37.变位杆，所述变位杆一端连接于变位板上，变位杆另一端沿进给组件贯穿伸出。
38.本发明的有益效果在于：
39.(1)本发明在阀门焊接完成，仅需操作台座外侧部分的进给组件的丝杠机构挪开，留出足以卸下阀门的空间，并在装夹下个阀门的多个阀体时，首先将阀体固定在定位后未移动的装夹部上，再移动台座上的阀体使其焊接位置匹配于已定位装夹部夹盘中阀体的位置，即可完成对阀体的装夹定位，减少了在焊接阀门过程中定位装夹部夹盘的操作，提升了焊接效率并增加了焊接精度。
40.(2)本发明通过在阀门焊接完成后；卸下装夹部上固定安装的阀门，并操作第一进给部使装夹部移开台座，此时取下完成焊接的阀门，随后继续装夹焊接下个阀门所需的阀
体，对于移开台座的装夹部仅需操作第一进给部即可恢复定阀体焊接时所需的定位状态，降低了装夹定位步骤且减少了重复定位误差。
41.(3)本发明通过设置在夹持部锁定区的顶出部，使滑动安装的顶块在调节螺栓的作用下沿夹持部的锁定区侧面伸缩移动，继而接触到阀体的法兰侧面进行限位，避免阀体的法兰孔与点位杆之间处于间隙配合状态，而造成阀体在装夹板的表面产生晃动的情况，确保装夹部上固定的阀体处于稳定状态，从而维持阀体的焊接精度。
42.(4)本发明通过将压杆柱安装在从动部的u形板结构内，并配合压杆柱上的螺栓组，使成对的螺栓布置在u形板两端的压杆件上，一方面通过转动增加成对螺栓间的距离，改变压杆件在u形板结构的从动部长度方向上的位置，控制压杆柱固定在阀体法兰面的位置；还可同步调节螺栓组中成对的螺栓，改变压杆柱在从动部的u形结构板中的伸出长度，适配于阀体不同厚度的法兰表面。
43.(5)本发明通过转动变位杆的内六角螺杆控制变位板及其上的负载件在变位槽中的高度位置，实现通过变位部控制进给组件与工装台表面接触或进给组件通过负载件接触工装台的回转道，进而根据装夹要求调整进给组件及装夹部在台座周向位置上的固定，从而拓展了将多个阀体焊接成不同构型阀门的适用性。
44.综上所述，本发明具有提高特定结构阀门的焊接效率及焊接精度等优点。
附图说明
45.图1为本发明整体结构示意图；
46.图2为本发明装夹阀体的状态示意图；
47.图3为本发明装夹机构部件的示意图；
48.图4为本发明装夹部的结构示意图；
49.图5为本发明装夹部结构固定阀体的状态示意图；
50.图6为图5中a处的局部放大示意图；
51.图7为本发明夹持部结构的爆炸示意图；
52.图8为图7中b处的局部放大示意图；
53.图9为本发明变位部的结构示意图；
54.图10为本发明变位部结构的爆炸示意图；
55.图中：1、工装台；100、阀体；11、回转部；111、回转道；112、负载件；2、装夹机构；21、点位部；211、点位孔；212、点位杆；2121、连接段；2122、限位段；3、台座；4、装夹部；41、装夹板；410、定位槽；411、定位螺栓；42、夹持部；421、定位区；422、锁定区；4220、容置空间；4221、复位弹簧；423、压杆组件；4230、支撑件；4231、杠杆部；4232、从动部；4233、压杆柱；4234、螺栓组；424、顶出部；4241、顶块；4242、调节螺栓；5、进给组件；50、变位部；501、变位槽；502、变位板；503、变位杆；51、第一进给部；52、第二进给部。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.实施例一
60.如图1-2所示，本实施例提供一种用于提高阀门焊接精度及焊接效率的工装夹具，包括工装台1，还包括：
61.装夹机构2，所述装夹机构2布置在工装台1上，装夹机构2包括用于放置阀体100的台座3或用于固定阀体100的装夹部4中的一种或多种；以及
62.进给组件5，布置于工装台1上的所述进给组件5用于驱动台座3或装夹部4调整其位置姿态；
63.将若干个阀体100的法兰分别安装在台座3或装夹部4上，通过进给组件5调整各阀体100间的位置关系，使定位后的多个阀体100组成所需的阀门造型，并在相邻的阀体100间进行焊接作业。
64.在进行阀门焊接时，特别是一些异形结构的阀门，需要将若干个不同的阀体100分别安装到装夹机构2上进行定位后，再进行焊接作业，在此过程中需要逐一操作装夹的各阀体100，一方面易在阀体100间造成重复定位误差，另一方面增加了阀体100装夹定位的操作步骤；
65.而在本实施例中，将阀门中的一段阀体100放置在台座3上的中心区域后，再将需焊接的其它段阀体100分别固定在台座3外侧的装夹部4如夹盘上，以台座3上放置的阀体100作为焊接阀门的基准，通过安装在工装台1上的进给组件5如丝杠机构调整装夹部4相对台座3的位置关系，使装夹部4的夹盘上固定的阀体100匹配于台座3上阀体100的焊接位置，减少焊接阀门过程中需重复调节各阀体100位置的工作量，并同步提高了阀体100间的定位精度；
66.值得说明的是，在阀门焊接完成，打开装夹部4上的夹盘后，仅需操作台座3外侧部分的进给组件5的丝杠机构挪开，留出足以卸下阀门的空间即可；并在装夹下个阀门的多个阀体100时，首先将阀体100固定在定位后未移动的装夹部4上，再移动台座3上的阀体100使其焊接位置匹配于已定位装夹部4夹盘中阀体100的位置，接着仅需移动复位卸下阀门时挪开的部分装夹部4即可完成定位，减少了在焊接多个阀门过程中需重定位装夹部4夹盘的操作，提升了焊接效率并增加了焊接精度，优化了对于异形结构阀门的焊接过程，提高了阀门的焊接质量。
67.如图3所示，所述进给组件5用于固设装夹部4且布置在台座3的周向上；
68.所述进给组件5包括沿平行于台座3端面方向移动的第一进给部51以及沿垂直于
台座3端面方向移动的第二进给部52。
69.本实施例中，在第一次焊接阀门时，首先将阀体100放置到台座3中心区域，接着将其它阀体100安装固定到装夹部4的夹盘上，然后分别调整进给组件5中的第一进给部51以及第二进给部52，例如使第一进给部51和第二进给部52采用不同安装姿态的丝杠机构，使装夹部4夹盘上的阀体100匹配于台座3上阀体100的焊接位置，在阀门焊接完成后；卸下装夹部4上固定安装的阀门，并操作第一进给部51使装夹部4移开台座3，此时取下完成焊接的阀门，随后继续装夹焊接下个阀门所需的阀体100，对于移开台座3的装夹部4仅需操作第一进给部51即可恢复定阀体100焊接时所需的定位状态；
70.需要说明的是，在对多个阀门进行重复焊接操作时，利用环绕布置在台座3周向外侧的装夹部4，配合驱动装夹部4沿平行于台座3端面移动的第一进给部51的丝杠机构，以及调整放置于台座3上阀体100的位置，完成对各阀体100焊接位置的定位，继而降低了装夹定位步骤且减少了重复定位误差。
71.如图3所示，还包括固设于装夹机构2中用于定位阀体100的点位部21；
72.所述点位部21包括沿台座3中心环绕开设的点位孔211；以及
73.安装在点位孔211中并凸起于台座3表面的点位杆212。
74.在放置台座3上的阀体100时，根据阀体100的法兰尺寸，挪移转动阀体100使法兰孔匹配于台座3上的点位孔211，随后将点位杆212从阀体100的法兰孔插入至点位孔211中，进而完成台座3上法兰的定位；利用在台座3上开设的若干个点位孔211，配合插拨点位杆212的操作，实现便捷地将阀体100定位在台座3上，提升阀门焊接过程的装夹效率。
75.如图7所示，所述点位杆212包括用于固定在点位孔211中的连接段2121以及凸起于点位孔211表面的限位段2122，限位段2122通过贯穿阀体100的法兰孔进行定位，且连接段2121与限位段2122可拆卸安装在一起。
76.在对阀体100的法兰孔进行装夹固定时，使连接段2121与点位孔211的尺寸相匹配，通过安装不同尺寸的限位段2122，使定位杆匹配于不同口径阀体100的法兰孔；同样的还可在限位段2122上设置凸起的阶梯轴段，配合在点位孔211与连接段2121上设置螺牙，使点位杆212通过螺纹啮合装夹到点位孔211中，并使阶梯轴段压在阀体100法兰孔的表面，进一步增强对放置在台座3上阀体100定位的牢固性，确保阀门的焊接精度。
77.如图3-5所示，所述装夹部4包括：
78.装夹板41，所述装夹板41布置于进给组件5朝向台座3的一端；
79.定位槽410，开设于装夹板41表面的定位槽410贯穿装夹板41的两侧；以及
80.夹持部42，活动设于定位槽410中的夹持部42关于定位槽410的中心对称设置；
81.所述夹持部42包括平行于装夹部4表面的定位区421以及凸起于装夹部4表面的锁定区422；定位区421中布置有与台座3上相同的点位部21，锁定区422中固设有执行夹持动作的压杆组件423。
82.在本实施例中，根据待装夹的阀体100尺寸，并移动定位槽410中对称设置的夹持部42，使夹持部42上定位区421中的点位部21匹配于阀体100的法兰孔位置，当阀体100卡合至夹持部42中定位区421的点位部21后，操作压杆组件423的多连杆翻转抵靠在阀体100的法兰上，实现对装夹部4上阀体100的固定；同样的，定位区421中的点位部21通过连接段2121与限位段2122的设置，使匹配于阀体100法兰孔的点位部21增强夹持部42对阀体100装
夹的稳定性。
83.如图6-8所示，还包括用于锁紧阀体100的顶出部424，顶出部424布置于夹持部42的锁定区422中，所述顶出部424包括：
84.顶块4241，所述顶块4241活动设于锁定区422朝向夹持部42中心的一侧；以及
85.调节螺栓4242，用于驱动顶块4241伸缩移动的调节螺栓4242伸出于锁定区422表面。
86.在将阀体100固定到装夹板41的点位部21时，阀体100的法兰孔与点位杆212之间处于间隙配合状态，造成阀体100在装夹板41的表面产生晃动，通过设置在夹持部42锁定区422的顶出部424，使滑动安装的顶块4241在调节螺栓4242的作用下伸出并抵在安装阀体100的法兰侧面上，例如在夹持部42的锁定区422内开设容置空间4220，使顶块4241滑动安装在锁定区422侧面的容置口中，并在顶块4241尾端与容置空间4220的内壁间固定连接复位弹簧4221，在顶块4241尾端朝向调节螺栓4242的一面设置倒角，使旋转调节螺栓4242在容置空间4220内的升降过程与接触顶块4241的倒角面相接触，驱使顶块4241从夹持部42的锁定区422侧面伸缩移动，继而接触到阀体100的法兰侧面进行限位，确保装夹部4上固定的阀体100处于稳定状态，从而维持阀体100的焊接精度。
87.如图1-4所示，所述装夹板41通过其中部位的定位螺栓411安装在进给组件5上，装夹板41的长度方向倾斜于台座3表面，且布置于台座3周向上多个装夹板41处于不同的倾斜角度。
88.在将装夹板41上固定的阀体100焊接至台座3上阀体100的过程中，装夹板41长度方向上伸出的两端占用了对阀体100进行焊接的作业空间，通过定位螺栓411安装固定装夹板41的过程中，使装夹板41呈倾斜姿态在锁紧定位螺栓411，使得装夹板41的两端与其中心部位固定的阀体100处于不同的高度位置，进而在阀体100高度的水平位置两侧留下用于焊接作用的空间，避免装夹板41及其上地夹持部42干涉到对阀体100进行焊接的作业空间，便于焊接人员以舒适的角度进行作业，从而提高了焊接效率及焊接质量；
89.值得说明的是，装夹板41通过其中心区域的定位螺栓411安装在进给组件5上，使装夹板41能够以定位螺栓411进行转动，进而改变对设的夹持部42之间的倾斜角度，使得装夹部4上的阀体100能够选择焊接时期法兰孔的分布状态，实现对焊接阀门各段阀体100上法兰孔位置的控制，提升阀门的焊接效果。
90.如图6-7所示，所述压杆组件423包括：
91.杠杆部4231，所述杠杆部4231的支点铰接于锁定区422凸起的支撑件4230上，且杠杆部4231一端为握把设置；
92.从动部4232，所述从动部4232为u形板结构，且从动部4232在其u形板结构的开口端设置有两个铰接点，从动部4232通过两个铰接点分别与支撑件4230及杠杆部4231的另一端相连；以及
93.布置于从动部4232u形板结构内的压杆柱4233和用于固定压杆柱4233的螺栓组4234。
94.在本实施例中，操作握把使杠杆部4231从凸起于锁定区422的状态被压下，并带动从动部4232偏转，进一步减少夹持部42在固定阀体100时的占用空间，同时压杆柱4233随从动部4232移动并压向装夹板41的阀体100法兰上，完成对装夹部4上阀体100的固定；
95.将压杆柱4233安装在从动部4232的u形板结构内，并配合压杆柱4233上的螺栓组4234，使成对的螺栓布置在u形板两端的压杆件上，一方面通过转动增加成对螺栓间的距离，使压杆件从u形板上松开，进而改变压杆件在u形板结构的从动部4232长度方向上的位置，控制压杆柱4233固定在阀体100法兰面的位置；还可同步调节螺栓4242组4234中成对的螺栓，进而改变压杆柱4233在从动部4232的u形结构板中的伸出长度，适配于阀体100不同厚度的法兰表面。
96.实施例二
97.如图1-2、9-10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
98.还包括布置于工装台1上的回转部11，回转部11用于调节装夹部4在台座3周向上的分布位置，所述回转部11包括：
99.回转道111，开设于工装台1表面的回转道111的中心与台座3上阀体100的轴向重合；
100.负载件112，沿回转道111移动的负载件112活动连接在进给组件5底部；以及
101.变位部50，布置于进给组件5底部的变位部50用于牵引负载件112沿垂直于工装台1表面的方向移动。
102.在本实施例中，在工装台1表面开设环绕的回转道111，使台座3的中心匹配于工装台1表面回转道111的中心，同时将负载件112例如安装在进给组件5底部的球座及滚球，配合安装的变位部50，使得负载件112的滚球移动伸出于进给组件5的底面并支撑进给组件5沿回转道111内移动，在进给组件5调整至台座3周向的适宜位置后，通过变位部50收回负载件112，利用设置的回转部11用于使台座3与装夹部4间产生相对转动，进而将装夹部4上的阀体100定位至台座3上阀体100周向的不同位置，实现对不同结构阀体100的焊接。
103.如图10所示，所述变位部50包括：
104.变位槽501，开设于进给组件5底面的变位槽501覆盖在回转道111上方；
105.变位板502，活动设于变位槽501内的变位板502上转动连接的负载件112与回转道111位置相对应；以及
106.变位杆503，所述变位杆503一端连接于变位板502上，变位杆503另一端沿进给组件5贯穿伸出。
107.在变位部50牵引负载件112的过程中，通过变位杆503例如螺纹啮合在进给组件5中的内六角螺杆，并使内六角螺杆的底部与变位板502转动连接，继而通过转动变位杆503的内六角螺杆控制变位板502及其上的负载件112在变位槽501中的高度位置，实现通过变位部50控制进给组件5与工装台1表面接触或进给组件5通过负载件112接触工装台1的回转道111；进而在需要移动装夹部4在台座3的周向位置时，转动变位杆503使变位板502及其上的负载件112下降并凸起于进给组件5的底面与工装台1的回转道111相接触，利用负载件112的滚球使进给组件5及其上的装夹部4沿工装台1的回转道111移动，并在移动至相应位置时反向转动变位杆503使变位板502及其上的负载件112沿变位槽501升起，使得进给组件5及装夹部4的重力直接被工装台1的表面所负载，完成对进给组件5及装夹部4在台座3周向位置上的固定，从而拓展了将多个阀体100焊接成不同构型阀门的适用性。
108.工作步骤
109.步骤一、将阀门中的一段阀体100放置在台座3上的中心区域后，再将需焊接的其它段阀体100分别固定在台座3外侧的装夹部4如夹盘上，以台座3上放置的阀体100作为焊接阀门的基准，通过安装在工装台1上的进给组件5如丝杠机构调整装夹部4相对台座3的位置关系，使装夹部4的夹盘上固定的阀体100匹配于台座3上阀体100的焊接位置；
110.步骤二、首先将阀体100放置到台座3中心区域，接着将其它阀体100安装固定到装夹部4的夹盘上，然后分别调整进给组件5中的第一进给部51以及第二进给部52，例如使第一进给部51和第二进给部52采用不同安装姿态的丝杠机构，使装夹部4夹盘上的阀体100匹配于台座3上阀体100的焊接位置；
111.步骤三、在阀门焊接完成后，卸下装夹部4上固定安装的阀门，并操作第一进给部51使装夹部4移开台座3，此时取下完成焊接的阀门，随后继续装夹焊接下个阀门所需的阀体100，对于移开台座3的装夹部4仅需操作第一进给部51即可恢复定阀体100焊接时所需的定位状态；
112.步骤四、根据阀体100的法兰尺寸，挪移转动阀体100使法兰孔匹配于台座3上的点位孔211，随后将点位杆212从阀体100的法兰孔插入至点位孔211中，进而完成台座3上法兰的定位；利用在台座3上开设的若干个点位孔211，配合插拨点位杆212的操作，将阀体100定位在台座3上；
113.步骤五、在夹持部42锁定区422内开设容置空间4220，使顶块4241滑动安装在锁定区422侧面的容置口中，使旋转调节螺栓4242在容置空间4220内的升降过程与接触顶块4241的倒角面相接触，驱使顶块4241从夹持部42的锁定区422侧面伸缩移动，继而接触到阀体100的法兰侧面进行限位；
114.步骤六、通过定位螺栓411安装固定装夹板41的过程中，使装夹板41呈倾斜姿态在锁紧定位螺栓411，使得装夹板41的两端与其中心部位固定的阀体100处于不同的高度位置，进而在阀体100高度的水平位置两侧留下用于焊接作用的空间；
115.步骤七、操作握把使杠杆部4231从凸起于锁定区422的状态被压下，并带动从动部4232偏转，进一步减少夹持部42在固定阀体100时的占用空间，同时压杆柱4233随从动部4232移动并压向装夹板41的阀体100法兰上，完成对装夹部4上阀体100的固定，将完成定位的多个阀体100焊接成所需造型的阀门。
116.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。