一种夹线裁线机的制作方法

1.本技术涉及电缆生产的领域，尤其是涉及一种夹线裁线机。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电缆生产的过程中，工人需要借助裁线机对整根电缆进行裁切。
3.传统的电缆裁线机，包括底座、固定安装在底座上的定刀、滑动连接在安装上的动刀，以及设置在底座上用于驱使动刀移向定刀的气缸。当电缆被放在定刀和动刀之间后，工人控制气缸来让动刀靠近定刀，动刀和定刀终将裁切电缆。
4.电缆在被电缆裁线机裁切前，工人需要先对电缆的各裁切位置进行测量和标记，这严重降低了电缆的裁切效率。


技术实现要素：

5.为了提高电缆的裁切效率，本技术提供一种夹线裁线机。
6.本技术提供的一种夹线裁线机,采用如下的技术方案：一种夹线裁线机，包括底座，底座上设有安装架，安装架上转动连接有用于夹住电缆的主动轮和从动轮，安装架上设有用于旋转主动轮的主动件；安装架上转动连接有一个与主动轮周壁抵紧且直径大于主动轮的传动轮，传动轮的周长已知；传动轮的周壁上固连有一个第一齿块，安装架上滑动嵌设有一根滑条，滑条上等间隔开设有多个供第一齿块插入的第一齿槽。
7.通过采用上述技术方案，主动件启动后，主动轮和从动轮将会输送电缆，传动轮在主动轮的带动下也将同时发生旋转。传动轮每旋转一圈，第一齿块就会插入对应的第一齿槽中并推动滑条前进一格，所以电缆的裁切长度（即电缆的传输长度）=第一齿槽的数量
×
传动轮的周长。工人借助上述公式便能直观地知道电缆的裁切长度。本方案省去了工人对电缆做长度测量和位置标记等步骤，有效提高了电缆的裁切效率。
8.优选的，所述滑条上设有多个连续的数字标识，各数字标识的位置与各第一齿槽的位置一一对应。
9.通过采用上述技术方案，数字标识方便了工人知晓有多少个第一齿槽被第一齿块推出，为工人后续核准电缆的裁切长度带来了便利。
10.优选的，所述安装架上滑动嵌设有一根与滑条平行的滑柱，滑柱上固连有用于挡住滑条的挡板；安装架上还设有用于锁定滑柱位置的锁定件。
11.通过采用上述技术方案，工人可根据电缆的裁切长度事先调整好挡板的位置，当电缆的传输长度等于电缆的裁切长度时，第一齿块便会驱使滑条抵在挡板上，此时传动轮、主动轮和从动轮的旋转都将停止。这不仅省去了工人时刻盯着第一齿槽数量的步骤，还给工人进行后续的电缆裁切作业预留了充足的时间，方便了工人的作业。
12.优选的，所述主动轮上同轴套设有主动齿环、传动轮上同轴套设有与主动齿环啮
合的传动齿环。
13.通过采用上述技术方案，当滑条抵在挡板上时，主动齿环和传动齿环之间的啮合关系，能有效降低主动轮和传动轮发生打滑和空转的情况，使主动轮和从动轮不再传输电缆，让电缆能按照所需的长度被精确裁切。
14.优选的，所述滑柱的侧壁上设有用于显示电缆被切割的长度值。
15.通过采用上述技术方案，长度值给工人滑动滑柱和挡板提供了距离上的参照，使工人能快捷地滑动滑柱和挡板至指定位置处。
16.优选的，所述主动件设置为电机；主动轮包括固定套设在电机输出轴上的内轮，以及同轴套设在内轮外侧壁上用于抵触电缆的外轮；当传动轮和滑条能正常传动时，外轮和内轮之间的摩擦力足以让外轮发生旋转并推送电缆；当传动轮和滑条卡住时，外轮不再旋转，内轮相对外轮发生旋转。
17.通过采用上述技术方案，当滑条抵在挡板上时，外轮会受到来自传动轮的摩擦力而不再旋转，但内轮会随着电机输出轴继续发生旋转，这不仅降低了主动件（电机）因负载过大而发生故障的概率，延长了主动件的使用寿命，同时还确保了电缆不会继续被传送，提升了电缆裁切的精确性。
18.优选的，所述外轮的外侧壁上固定套设有一圈热膨胀条。
19.通过采用上述技术方案，当内轮相对外轮发生旋转时，内轮的外周壁和外轮的内壁将发生摩擦而发热，热膨胀条则会吸收该热量并膨胀，热膨胀条便会将电缆抵紧在从动轮上，有效提升了电缆在后续裁切过程中的稳定性。
20.优选的，所述内轮的外侧壁上固定套设有一圈与外轮内侧壁抵接的橡胶环。
21.通过采用上述技术方案，橡胶环不仅能对内轮和外轮起到保护作用，同时还能增加内轮和外轮之间的摩擦阻力，加速热膨胀条的膨胀，让热膨胀条能快速地定位电缆。
22.优选的，所述安装架上设有用于插入第一齿槽来限制滑条每次位移变化量的弹性插条。
23.通过采用上述技术方案，弹性插条能确保滑条每次前进的长度仅为一个第一齿槽的长度，确保了后续电缆裁切的精确性。
24.优选的，所述底座上还设有用于夹持电缆的夹持器。
25.通过采用上述技术方案，当需要对电缆进行裁切时，工人控制夹持器来夹住电缆，这有效提升了电缆在裁切过程中的稳定性和精确性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.安装架、主动轮、从动轮、主动件、传动轮、第一齿块、滑条和第一齿槽的设置，省去了工人对电缆做长度测量和位置标记等步骤，有效提高了电缆的裁切效率；2.滑柱、挡板和锁定件的设置，不仅省去了工人时刻盯着第一齿槽数量的步骤，还给工人进行后续的电缆裁切作业预留了充足的时间；3.外轮和内轮的设置，不仅降低了主动件（电机）因负载过大而发生故障的概率，延长了主动件的使用寿命，同时还确保了电缆不会继续被传送，提升了电缆裁切的精确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
图2是本技术实施例中主动轮处的剖视结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、定刀；3、动刀；4、气缸；5、夹持器；51、手指气缸；52、夹片；6、安装架；7、主动轮；71、内轮；72、外轮；8、从动轮；9、主动件；10、传动轮；11、传动齿环；12、主动齿环；13、第一滑槽；14、滑条；15、第一齿槽；16、第一齿块；17、弹性插条；18、数字标识；19、第二滑槽；20、滑柱；21、挡板；22、锁定件；23、长度值；24、橡胶环；25、热膨胀条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，一种夹线裁线机,包括长方形的底座1、固定连接在底座1一端上的定刀2、沿底座1的长度方向滑动连接在底座1上的动刀3，以及固定安装在底座1上的气缸4，气缸4的活塞杆与动刀3固定连接在一起，气缸4通过气管与气泵连接。当电缆被放在定刀2和动刀3之间后，气缸4的活塞杆伸长，动刀3将逐渐靠近定刀2，电缆终将被动刀3和定刀2裁断。当电缆成功被裁断后，气缸4的活塞杆收缩，动刀3远离定刀2，工人便能继续把电缆放入定刀2和动刀3之间进行裁切。
31.底座1上安装有用于夹持电缆的气动式夹持器5。该夹持器5包括固定安装在底座1上的手指气缸51，手指气缸51同样通过气管与气泵连接，夹持器5还包括安装在手指气缸51上用于夹持电缆的夹片52，夹片52固定安装在手指气缸51的夹爪上。手指气缸51上的夹片52会在电缆被裁切前夹住电缆，以提升电缆在被裁切时的稳定性。需说明的是，手指气缸51是市面上常见且成熟的气动式设备，故本技术不再对其进行赘述。
32.底座1靠近定刀2的一端上固定连接有安装架6，安装架6上转动连接有一个主动轮7和一个从动轮8，电缆从主动轮7和从动轮8之间的缝隙中穿过，且主动轮7的侧壁和从动轮8的侧壁均与电缆保持抵接。安装架6上还安装有用于驱动主动轮7旋转的主动件9，主动件9设置为电机，电机通过电线与电源连接。当主动件9启动后，主动轮7将会发生旋转，电缆在主动轮7和从动轮8的带动下便会朝向动刀3和定刀2移动，这实现了电缆的自动进料，方便了工人的作业。
33.安装架6上转动连接有一个周长为0.5米的传动轮10，传动轮10的中轴线与主动轮7的中轴线保持平行，且传动轮10的周长远大于主动轮7的周长。传动轮10的周壁上固定套设有传动齿环11，主动轮7的周壁上固定套设有主动齿环12，主动齿环12和传动齿环11相互啮合。安装架6上开设有一条与电缆输送方向平行的第一滑槽13，第一滑槽13内滑动嵌设有一根滑条14，滑条14上开设有多个沿滑条14的长度方向等间隔分布的第一齿槽15，传动轮10的周壁上固定连接有一个第一齿块16。每当传动轮10旋转一圈，第一齿块16就会插入到其中一个第一齿槽15中，并推送滑条14前进一格第一齿槽15，那么电缆的传输距离便增加了0.5米。安装架6上还固定连接有一个弹性插条17，弹性插条17能灵活地移动在各第一齿槽15之间，其目的是为了让滑条14每次的位移变化量都能保持为一格的第一齿槽15。为了方便工人观察到有多少个第一齿槽15被推出，滑条14上还开设有多个连续的数字标识18，多个数字标识18的位置与多个第一齿槽15的位置一一对应。
34.安装架6上开设有一条与第一滑槽13平行的第二滑槽19，第二滑槽19内滑动嵌设有一根滑柱20，滑柱20的一端伸出安装架6并固定连接有挡板21，挡板21用以抵触滑条14的端部并限制滑条14的移动。滑柱20上螺纹连接有一个用于抵紧第二滑槽19槽底的锁定件
22，锁定件22设置为螺栓。滑柱20上还设有多个连续的长度值23，该长度值23用以显示电缆的传输距离，也可理解为电缆被切断的长度。
35.电缆裁切步骤：当需要对电缆进行额定长度的裁切时，工人需要先完成以下两个准备步骤：
①
工人根据电缆的裁切长度率先移动挡板21至指定位置，然后通过锁定件22来锁定滑柱20和挡板21的位置；
②
让电缆的端头靠近动刀3和定刀2，同时让第一格的第一齿槽15位于第一齿块16的正后方，如图1所示。当上述两个准备步骤都完成后，主动件9开始驱使主动轮7旋转，电缆在主动轮7和从动轮8的带动下将源源不断地从动刀3和定刀2之间穿过。与此同时，在主动齿环12和传动齿环11的啮合作用下，传动轮10将会随着主动轮7一起发生旋转。当传动轮10即将旋转一圈时，传动轮10上的第一齿块16将会插入到第一格的第一齿槽15中，同时推送滑条14前进一格的第一齿槽15，这就代表了电缆的传输距离增加了0.5米，如此循环，当电缆的传输距离即将等于电缆的裁切长度时，第一齿块16会插入对应的第一齿槽15中并驱使滑条14抵在挡板21上。此时电缆的传输距离等于电缆的裁切长度，同时主动轮7会受到来自传动轮10的阻力而停止旋转，此时的夹持器5会夹住电缆，然后气缸4的活塞杆伸长，电缆便能成功被动刀3和定刀2裁断。若要重新对电缆进行传输，工人只需控制气缸4让动刀3收回，同时取消夹持器5对电缆的夹持即可。
36.参照图1和图2，主动轮7包括同轴套设在主动件9输出轴上的内轮71，以及同轴套设在内轮71上的外轮72，外轮72的外周壁直接与电缆抵触，且主动齿环12固定套设外轮72上。内轮71的周壁上固定套设有一圈与外轮72内壁抵接的橡胶环24。当挡板21成功限位住滑条14时，外轮72和主动齿环12会受传动齿环11的限制而不再发生旋转，但内轮71仍能克服与外轮72之间的摩擦阻力而发生旋转，从而避免了主动件9因负载过大而发生损坏的情况，有效延长的主动件9的使用寿命。
37.外轮72的周壁上还嵌设有一圈热膨胀条25，热膨胀条25是一圈内部中空的塑料薄膜环。当内轮71和外轮72发生相对转动时，橡胶环24和外轮72内壁之间将会产生热量，热膨胀条25内的空气受热膨胀，热膨胀条25便会发生膨胀并自动抵紧电缆，这有利于提升电缆在裁切过程中的稳定性和精确度。当外轮72重新旋转后，外轮72上的热量将逐渐消失，热膨胀条25也将恢复初始状态，外轮72便能正常地传输电缆。
38.本实施例的实施原理为：主动件9开始驱使主动轮7旋转，电缆在主动轮7和从动轮8的带动下将源源不断地从动刀3和定刀2之间穿过。与此同时，在主动齿环12和传动齿环11的啮合作用下，传动轮10将会随着主动轮7一起发生旋转。当传动轮10即将旋转一圈时，传动轮10上的第一齿块16将会插入到第一格的第一齿槽15中，同时推送滑条14前进一格的第一齿槽15，这就代表了电缆的传输距离增加了0.5米，如此循环，当电缆的传输距离即将等于电缆的裁切长度时，第一齿块16会插入对应的第一齿槽15中并驱使滑条14抵在挡板21上。此时电缆的传输距离等于电缆的裁切长度，同时主动轮7会受到来自传动轮10的阻力而停止旋转，此时的夹持器5会夹住电缆，然后气缸4的活塞杆伸长，电缆便能成功被动刀3和定刀2裁断。
39.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。