一种桥式整流模块生产用组装台的制作方法

1.本发明涉及整流模块生产技术领域，具体为一种桥式整流模块生产用组装台。


背景技术：

2.如公开号为cn214641411u的专利文件，该整流模块生产用夹具能够有效解决现有的工装夹具过于简单，在装配焊接的过程中，容易出现各部件跑位、装配焊接位置不够精准、不便于操作、生产效率低下及劳工强度大的问题，但是在对桥式整流模块进行组装时，需要人工花费大量的时间进行拧紧螺栓；且需要人工配合专业按压设备对桥式整流模块的外壳与底板进行按压固定，操作过程容易发生安全事故，降低了桥式整流模块生产的效率；同时现有的方式对桥式整流模块组装后，不方便将其从限位模具中取出来。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置组装机构，通过两个按压块分别对对应的固定扣进行按压，使得外壳与底板固定，同时通过若干个电动螺丝刀分别对对应的固定螺栓拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸工作，不仅达到了将外壳与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率；
5.(2)如何通过设置传送机构，当液压缸的输出端从最短状态伸长至设定长度时，配合第二拉力弹簧的拉力作用，传动杆拉动安装座滑动至滑槽内，方便后续的拧紧操作，组装好桥式整流模块后，通过液压缸的输出端收缩至设定长度的过程中，将组装好的桥式整流模块运送出来，方便人工进行拿取，加快组装的速度；
6.(3)如何通过设置固定螺栓，当底板和外壳相对固定后，再依次将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，由于固定螺栓光滑段的直径小于螺纹段的直径，使得方便操作者将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，通过光滑段与螺纹孔配合，防止固定螺栓倒下，便于后续电动螺丝刀对固定螺栓进行拧紧操作。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种桥式整流模块生产用组装台，包括工作台，所述工作台的顶部对称设置有两个安装板，两个所述安装板的顶端共同固定安装有顶板，两个所述安装板之间活动设置有组装机构，所述组装机构的下方设置有用于自动传送桥式整流模块的传送机构；
8.所述组装机构包括升降板，所述升降板的四个拐角处均活动贯穿有导向杆，两个所述安装板朝向升降板的侧面均开设有升降槽，每个所述导向杆均与对应的升降槽内壁固定连接，所述升降板与顶板之间设置有用于驱动升降板升降的液压缸，所述升降板的顶部一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有两个对称设置的按压块，所述通孔的上方设置有用于对桥式整流模块固定的拧紧单元。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述拧紧单元包括固定板，所述固定板上固定插设有若干个电动螺丝刀，所述电动螺丝刀的型号为pol-800t，所述固定板的两侧对称设置
有两个第一限位板，所述第一限位板上活动插设有两个限位杆，所述限位杆的底端与升降板固定连接，所述固定板的上方设置有用于操控若干个电动螺丝刀的控制器，两个所述第一限位板的顶部均通过支撑架与控制器固定连接，所述固定板的位置与通孔的位置相对应。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述第一限位板与升降板之间弹性连接有若干个第一拉力弹簧。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述顶板底部开设有第一开口，所述第一开口的位置与控制器的位置对应；当液压缸的输出端从设定长度伸长至最长时，通过四个导向杆为升降板提供限位支撑，使得两个按压块分别对对应的固定扣进行按压，使得外壳与底板固定，同时通过第一拉力弹簧的拉力作用，使得固定板贯穿通孔，若干个电动螺丝刀分别与对应的固定螺栓对应，再通过控制器开启，使得电动螺丝刀对固定螺栓进行拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸工作，不仅达到了将外壳与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述传送机构包括固定座，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的槽底通过两个滑轨滑动设置有安装座，所述安装座上开设有用于卡接桥式整流模块的卡接槽，所述升降板的底部固定安装有纵向设置的调节板，所述调节板的中部开设有l形槽，所述l形槽的一段倾斜设置，且l形槽的另一段纵向设置，所述调节板的两侧对称设置有两个用于驱动安装座移动的动力单元。
13.本发明的进一步技术改进在于：两个所述滑轨的一端均延伸出固定座。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述工作台顶部与调节板的位置开设有第二开口，所述调节板的底部位于第二开口的内部。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述动力单元包括两个与工作台顶壁固定连接的第二限位板，两个所述第二限位板之间水平设置有传动杆，所述传动杆的两端分别活动贯穿对应的第二限位板，所述传动杆的一端与安装座固定连接，所述传动杆的另一端固定安装有挡板，所述挡板与传动杆的中部之间通过第二拉力弹簧弹性连接，两个所述传动杆之间固定连接有拨杆，所述拨杆的中部与l形槽活动连接；当液压缸的输出端处于最短时，安装座延伸出固定座，通过人工将底板和外壳放置到卡接槽内卡接，使其相对固定，再依次将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，当液压缸的输出端从最短状态伸长至设定长度时，拨杆在l形槽内滑动，配合第二拉力弹簧的拉力作用，传动杆拉动安装座滑动至滑槽内，方便后续的拧紧操作，组装好桥式整流模块后，通过液压缸的输出端收缩至设定长度的过程中，将组装好的桥式整流模块运送出来，方便人工进行拿取，加快组装的速度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明在使用时，当液压缸的输出端从设定长度伸长至最长时，通过四个导向杆为升降板提供限位支撑，使得两个按压块分别对对应的固定扣进行按压，使得外壳与底板固定，同时通过第一拉力弹簧的拉力作用，使得固定板贯穿通孔，若干个电动螺丝刀分别与对应的固定螺栓对应，再通过控制器开启，使得电动螺丝刀对固定螺栓进行拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸工作，不仅达到了将外壳与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率。
18.本发明在使用时，当液压缸的输出端从最短状态伸长至设定长度时，拨杆在l形槽
内滑动，配合第二拉力弹簧的拉力作用，传动杆拉动安装座滑动至滑槽内，方便后续的拧紧操作，组装好桥式整流模块后，通过液压缸的输出端收缩至设定长度的过程中，将组装好的桥式整流模块运送出来，方便人工进行拿取，加快组装的速度。
19.本发明在使用时，当液压缸的输出端处于最短时，安装座延伸出固定座，通过人工将底板和外壳放置到卡接槽内卡接，使其相对固定，再依次将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，由于固定螺栓光滑段的直径小于螺纹段的直径，使得方便操作者将固定螺栓放入对应的螺纹孔内，通过光滑段与螺纹孔配合，防止固定螺栓倒下，便于后续电动螺丝刀对固定螺栓进行拧紧操作。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明整体正面结构剖面图；
22.图2为本发明整体侧面结构剖面图；
23.图3为本发明桥式整流模块结构俯视图；
24.图4为本发明固定螺栓结构立体示意图；
25.图5为本发明组装机构局部结构立体示意图；
26.图6为本发明拧紧单元结构示意图；
27.图7为本发明传送机构局部结构立体示意图；
28.图8为本发明动力单元与调节板结构立体示意图；
29.图9为本发明动力单元结构立体爆炸图。
30.图中：1、组装机构；2、传送机构；3、工作台；4、安装板；5、升降槽；6、顶板；7、外壳；8、固定螺栓；9、固定扣；101、液压缸；102、升降板；103、导向杆；104、通孔；105、电动螺丝刀；106、固定板；107、第一限位板；108、第一拉力弹簧；109、限位杆；110、控制器；201、安装座；202、滑轨；203、滑槽；204、固定座；205、动力单元；206、调节板；207、l形槽；208、拨杆；2051、第二限位板；2052、第二拉力弹簧；2053、挡板；2054、传动杆。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1和图2所示，一种桥式整流模块生产用组装台，包括工作台3，工作台3的顶部对称设置有两个安装板4，两个安装板4的顶端共同固定安装有顶板6，两个安装板4之间活动设置有组装机构1，组装机构1的下方设置有用于自动传送桥式整流模块的传送机构2。
33.请参阅图5和图6所示，上述的组装机构1包括升降板102，升降板102的四个拐角处均活动贯穿有导向杆103，两个安装板4朝向升降板102的侧面均开设有升降槽5，每个导向杆103均与对应的升降槽5内壁固定连接，升降板102与顶板6之间设置有用于驱动升降板102升降的液压缸101，升降板102的顶部一侧开设有通孔104，通孔104的内壁固定安装有两
个对称设置的按压块，通孔104的上方设置有用于对桥式整流模块固定的拧紧单元。
34.请参阅图6所示，上述的拧紧单元包括固定板106，固定板106上固定插设有若干个电动螺丝刀105，电动螺丝刀105的型号为pol-800t，固定板106的两侧对称设置有两个第一限位板107，第一限位板107上活动插设有两个限位杆109，限位杆109的底端与升降板102固定连接，第一限位板107与升降板102之间弹性连接有若干个第一拉力弹簧108，固定板106的上方设置有用于操控若干个电动螺丝刀105的控制器110，两个第一限位板107的顶部均通过支撑架与控制器110固定连接，固定板106的位置与通孔104的位置相对应。
35.请参阅图1和图2所示，上述的顶板6底部开设有第一开口，第一开口的位置与控制器110的位置对应；当液压缸101的输出端从设定长度伸长至最长时，通过四个导向杆103为升降板102提供限位支撑，使得两个按压块分别对对应的固定扣9进行按压，使得外壳7与底板固定，同时通过第一拉力弹簧108的拉力作用，使得固定板106贯穿通孔104，若干个电动螺丝刀105分别与对应的固定螺栓8对应，再通过控制器110开启，使得电动螺丝刀105对固定螺栓8进行拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸101工作，不仅达到了将外壳7与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓8拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率。
36.请参阅图7和图8所示，上述的传送机构2包括固定座204，固定座204的顶部开设有滑槽203，滑槽203的槽底开设有两个限位槽，限位槽内滑动设置有滑轨202，两个滑轨202的顶部共同固定连接有安装座201，两个滑轨202的一端均延伸出固定座204，安装座201上开设有用于卡接桥式整流模块的卡接槽，升降板102的底部固定安装有纵向设置的调节板206，调节板206的中部开设有l形槽207，l形槽207的一段倾斜设置，且l形槽207的另一段纵向设置，调节板206的两侧对称设置有两个用于驱动安装座201移动的动力单元205。
37.请参阅图1所示，上述的工作台3顶部与调节板206的位置开设有第二开口，调节板206的底部位于第二开口的内部。
38.请参阅图8和图9所示，上述的动力单元205包括两个与工作台3顶壁固定连接的第二限位板2051，两个第二限位板2051之间水平设置有传动杆2054，传动杆2054的两端分别活动贯穿对应的第二限位板2051，传动杆2054的一端与安装座201固定连接，传动杆2054的另一端固定安装有挡板2053，挡板2053与传动杆2054的中部之间通过第二拉力弹簧2052弹性连接，两个传动杆2054之间固定连接有拨杆208，拨杆208的中部与l形槽207活动连接；当液压缸101的输出端处于最短时，安装座201延伸出固定座204，通过人工将底板和外壳7放置到卡接槽内卡接，使其相对固定，再依次将固定螺栓8放入对应的螺纹孔内，当液压缸101的输出端从最短状态伸长至设定长度时，拨杆208在l形槽207内滑动，配合第二拉力弹簧2052的拉力作用，传动杆2054拉动安装座201滑动至滑槽203内，方便后续的拧紧操作，组装好桥式整流模块后，通过液压缸101的输出端收缩至设定长度的过程中，将组装好的桥式整流模块运送出来，方便人工进行拿取，加快组装的速度。
39.请参阅图3和图4所示，上述的桥式整流模块包括外壳7以及设置在其底部的底板，外壳7的顶部开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8的杆体分为螺纹段和光滑段，光滑段的直径小于螺纹段的直径，底板与外壳7之间通过两个固定扣9固定连接，两个固定扣9的位置分别与两个按压块的位置对应；由于固定螺栓8光滑段的直径小于螺纹段的直径，使得方便操作者将固定螺栓8放入对应的螺纹孔内，通过光滑段与螺纹
孔配合，防止固定螺栓8倒下，便于后续电动螺丝刀105对固定螺栓8进行拧紧操作。
40.工作原理：本发明在使用时，首先，通过人工配合外部点胶设备将底板的顶面点上足量的胶水，当液压缸101的输出端处于最短时，安装座201延伸出固定座204，通过人工将底板和外壳7放置到卡接槽内卡接，使其相对固定，再依次将固定螺栓8放入对应的螺纹孔内，由于固定螺栓8光滑段的直径小于螺纹段的直径，使得方便操作者将固定螺栓8放入对应的螺纹孔内，通过光滑段与螺纹孔配合，防止固定螺栓8倒下，便于后续电动螺丝刀105对固定螺栓8进行拧紧操作；当液压缸101的输出端从最短状态伸长至设定长度时，拨杆208在l形槽207内滑动，配合第二拉力弹簧2052的拉力作用，传动杆2054拉动安装座201滑动至滑槽203内，方便后续的拧紧操作，组装好桥式整流模块后，通过液压缸101的输出端收缩至设定长度的过程中，将组装好的桥式整流模块运送出来，方便人工进行拿取，加快组装的速度；当液压缸101的输出端从设定长度伸长至最长时，通过四个导向杆103为升降板102提供限位支撑，使得两个按压块分别对对应的固定扣9进行按压，使得外壳7与底板固定，同时通过第一拉力弹簧108的拉力作用，使得固定板106贯穿通孔104，若干个电动螺丝刀105分别与对应的固定螺栓8对应，再通过控制器110开启，使得电动螺丝刀105对固定螺栓8进行拧紧，避免人工进行拧紧的过程，此过程仅通过一个液压缸101工作，不仅达到了将外壳7与底板固定的作用，还将若干个固定螺栓8拧紧，从而提高了桥式整流模块组装的工作效率。
41.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。