一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的制作方法

1.本发明涉及冲孔加工设备技术领域，具体涉及一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备。


背景技术：

2.压缩机壳体在加工时，需要进行冲孔作业，便于电源线穿出或便于相关部件的安装，冲孔设备是经常需要用到的，通过冲孔设备进行冲孔作业，可以更高效快捷的完成冲孔作业。不同型号的压缩机壳体需要在不同的部位进行冲孔，而现有的有一些冲孔设备不方便对不同型号的压缩机壳体在冲孔前进行夹持固定，或者在对不同型号的压缩机壳体夹持前需要调节位置，造成冲孔效率降低，同时增加了劳动强度和时间，而且压缩机壳体夹持固定后的位置准确性也会对冲孔加工的精度产生一定的影响。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有可适用于不同大小的压缩机壳体、以及方便对不同位置进行钻孔作业的压缩机壳体一体化冲孔加工设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备，包括冲孔工作台，冲孔工作台上设置有夹紧槽，夹紧槽的底部嵌设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆活动贯穿至夹紧槽的外部，顶升气缸的活塞杆上铰接有转杆，转杆远离顶升气缸的一端固定设置有定位筒装置座，定位筒装置座上开设有上下贯通的安装通槽，安装通槽内活动设置有定位筒装置，定位筒装置包括中间圆板，中间圆板滑动卡设在安装通槽内，中间圆板的两圆面上分别设置有侧壁冲孔定位筒组件和垂直冲孔定位筒组件，且垂直冲孔定位筒组件活动插设在安装通槽内，夹紧槽的两对立端分别设置有冲孔机和定位筒托架装置，冲孔机的冲头朝向定位筒装置座方向，定位筒托架装置包括滑动设置在夹紧槽内底面上的底板，底板上设置有支撑柱组件，支撑柱组件上固定设置有外弧形筒托，外弧形筒托的弧形开口内铰接有内弧形筒托，底板上还设置有锁紧气缸，锁紧气缸的活塞杆上设置有锁紧杆，锁紧杆远离锁紧气缸的一端活动贯穿外弧形筒托至内弧形筒托内。
5.优选地，所述中间圆板的外圆周壁上均布多个定位滑块，安装通槽的内壁上周向均布多个与定位滑块一一对应的滑块槽，且定位滑块分别滑动设置在各自相对应的滑块槽内，定位滑块的侧壁上均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓远离定位滑块的一端活动贯穿安装通槽、且至定位筒装置座的外部，便于将中间圆板、侧壁冲孔定位筒组件和垂直冲孔定位筒组件一同从安装通槽内取出，根据需要选择使用侧壁冲孔定位筒组件或垂直冲孔定位筒组件完成冲孔作业。
6.优选地，所述侧壁冲孔定位筒组件包括固定设置在中间圆板其中一个圆面上的侧壁冲孔定位外筒，侧壁冲孔定位外筒远离中间圆板的一端为开口状，侧壁冲孔定位外筒内活动套设有侧壁冲孔定位内筒，侧壁冲孔定位内筒远离中间圆板的一端为开口状，侧壁冲
孔定位外筒和侧壁冲孔定位内筒远离中间圆板的一端开口上均沿周向间隔设置有多个弧形加强板，可根据压缩机壳体外径的大小，选择是否使用侧壁冲孔定位内筒，便于对压缩机壳体的外周壁完成冲孔作业。
7.优选地，所述垂直冲孔定位筒组件包括固定设置在中间圆板另一个圆面上的垂直冲孔定位外筒，垂直冲孔定位外筒远离中间圆板的一端为开口状，垂直冲孔定位外筒内活动套设有垂直冲孔定位内筒，垂直冲孔定位内筒远离中间圆板的一端为开口状，中间圆板的直径、侧壁冲孔定位外筒的外径和垂直冲孔定位外筒的外径均相同，中间圆板、侧壁冲孔定位外筒、侧壁冲孔定位内筒、垂直冲孔定位外筒和垂直冲孔定位内筒同轴线，可根据压缩机壳体外径的大小，选择是否使用垂直冲孔定位内筒，便于对压缩机壳体的底部完成冲孔作业。
8.优选地，所述定位筒装置座的外部还套设有外保护框，外保护框为矩形框架结构，外保护框固定设置在夹紧槽内，且定位筒装置座滑动设置在外保护框的内部，外保护框的高度大于定位筒装置座的高度，便于当通过顶升气缸推动定位筒装置上升或下降调节位置时，外保护框可对定位筒装置座起到限位保护作用。
9.优选地，所述定位筒装置座为矩形状结构，且定位筒装置座的外周壁与外保护框的内周壁相接触，定位筒装置座的四个角上均活动贯穿设置有定位螺栓，定位螺栓活动贯穿定位筒装置座且螺纹连接在夹紧槽内的底面上，便于在不需要调节定位筒装置的位置时，为提高定位筒装置座的稳固性，可将定位筒装置座通过定位螺栓与夹紧槽连接。
10.优选地，所述支撑柱组件包括两个平行间隔设置在底板上的支撑柱，外弧形筒托的弧形外壁固定设置在支撑柱远离底板的一端上，支撑柱的外部滑动套设有滑动圈，滑动圈上固定设置有挡杆，挡杆与支撑柱相平行，挡杆的长度小于支撑柱的长度，且挡杆至外弧形筒托之间的距离大于内弧形筒托的厚度，便于当需要对压缩机壳体的外周壁进行冲孔时，当通过顶升气缸将定位筒装置座从外保护框内顶升出后，可进行翻转90度，进而可使得压缩机壳体的轴心线为平行与水平面的状态，便于对压缩机壳体的外周壁进行冲孔作业。
11.优选地，所述滑动圈与支撑柱之间为过盈配合，便于在支撑柱上滑动调节位置，进而可通过挡杆对翻转后的内弧形筒托进行固定，使之在冲孔作业时不会出现干涉现象。
12.优选地，所述定位筒装置座的底面上固定设置有框架板，转杆远离顶升气缸的一端与框架板之间固定连接，一方面可防止在冲孔加工时产生的碎屑存积在定位筒装置座内的底部，不容易被清理；另一方面可通过顶升气缸推动定位筒装置上升或下降调节位置。
13.优选地，所述侧壁冲孔定位外筒与垂直冲孔定位外筒的高度相同，且安装通槽的高度大于侧壁冲孔定位外筒与弧形加强板的高度之和，便于将定位筒装置安装在安装通槽内后，侧壁冲孔定位筒组件和垂直冲孔定位筒组件均不会与框架板产生干涉。
14.本发明的有益效果在于：1、通过将定位筒装置座与顶升气缸之间转动连接，一方面可在顶升气缸的作用下对定位筒装置座上的定位筒装置实现不同位置的调节，便于提高钻孔的便捷性；另一方面可根据对压缩机壳体钻孔位置的不同，通过翻转并在定位筒托架装置的配合使用下，实现对压缩机壳体不同位置的钻孔作业，便于切换状态，可更好的适用于压缩机壳体上不同位置进行钻孔作业。
15.2、中间圆板上设置有侧壁冲孔定位筒组件和垂直冲孔定位筒组件，便于对压缩机壳体钻孔位置的不同，通过切换在定位筒装置座上安装的位置，来实现不同的钻孔需求，提
高了本压缩机壳体一体化冲孔加工设备使用的多样性。
16.3、外弧形筒托和内弧形筒托的设置，便于根据压缩机壳体的外径大小选择使用，进而可对翻转90度后的压缩机壳体的外周壁进行支撑，同时可在支撑柱上滑动调节滑动圈的位置，进而可通过挡杆对翻转后的内弧形筒托进行固定，使之在冲孔作业时不会出现干涉现象，提高了冲孔作业时的安全性。
17.4、底板滑动设置在夹紧槽内，便于在不使用定位筒托架装置时，可方便取下，以免在冲孔时避免出现干涉现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的结构示意图。
20.图2为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的未安装外保护框时的结构示意图。
21.图3为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的定位筒装置座结构示意图。
22.图4为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的定位筒装置座与顶升气缸连接结构示意图。
23.图5为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的框架板位置示意图。
24.图6为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的定位筒装置结构示意图。
25.图7为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的定位筒装置结构爆炸示意图。
26.图8为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的外弧形筒托与内弧形筒托连接时结构示意图。
27.图9为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的内弧形筒托结构翻转至外弧形筒托外部时结构示意图。
28.图10为本发明实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的定位筒装置座翻转90度后结构示意图。
29.附图标记说明：1、冲孔工作台；11、夹紧槽；12、冲孔机；2、顶升气缸；21、转杆；22、定位筒装置座；221、安装通槽；2211、滑块槽；23、外保护框；24、定位螺栓；3、定位筒装置；31、中间圆板；311、定位滑块；312、固定螺栓；32、侧壁冲孔定位筒组件；321、侧壁冲孔定位外筒；322、侧壁冲孔定位内筒；323、弧形加强板；33、垂直冲孔定位筒组件；331、垂直冲孔定位外筒；332、垂直冲孔定位内筒；4、定位筒托架装置；41、底板；42、支撑柱组件；421、支撑柱；422、滑动圈；423、挡杆；43、外弧形筒托；44、内弧形筒托；45、锁紧气缸；451、锁紧杆；5、框架板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：如图1至图10所示，本发明提供了一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备，包括冲孔工作台1，冲孔工作台1上设置有夹紧槽11，夹紧槽11的底部嵌设有顶升气缸2，顶升气缸2的活塞杆活动贯穿至夹紧槽11的外部，顶升气缸2的活塞杆上铰接有转杆21，转杆21远离顶升气缸2的一端固定设置有定位筒装置座22，定位筒装置座22上开设有上下贯通的安装通槽221，安装通槽221内活动设置有定位筒装置3，定位筒装置3包括中间圆板31，中间圆板31滑动卡设在安装通槽221内，中间圆板31的两圆面上分别设置有侧壁冲孔定位筒组件32和垂直冲孔定位筒组件33，且垂直冲孔定位筒组件33活动插设在安装通槽221内，夹紧槽11的两对立端分别设置有冲孔机12和定位筒托架装置4，冲孔机12的冲头朝向定位筒装置座22方向，定位筒托架装置4包括滑动设置在夹紧槽11内底面上的底板41，底板41上设置有支撑柱组件42，支撑柱组件42上固定设置有外弧形筒托43，外弧形筒托43的弧形开口内铰接有内弧形筒托44，底板41上还设置有锁紧气缸45，锁紧气缸45的活塞杆上设置有锁紧杆451，锁紧杆451远离锁紧气缸45的一端活动贯穿外弧形筒托43至内弧形筒托44内。
32.先根据在压缩机壳体不同位置上钻孔的需要，选择使用侧壁冲孔定位筒组件32或垂直冲孔定位筒组件33对压缩机壳体进行定位；当使用垂直冲孔定位筒组件33时（可对压缩机壳体的顶盖或底部的位置进行冲孔作业），将侧壁冲孔定位筒组件32插入至定位筒装置座22内，此时垂直冲孔定位筒组件33位于定位筒装置座22的外部，可再将压缩机壳体放入至垂直冲孔定位筒组件33内即可，可通过顶升气缸2推动定位筒装置座22实现升降，从而可调节压缩机壳体与冲孔机12的距离；当使用侧壁冲孔定位筒组件32时（可对压缩机壳体的外周壁位置进行冲孔作业），将垂直冲孔定位筒组件33插入至定位筒装置座22内，此时侧壁冲孔定位筒组件32位于定位筒装置座22的外部，可再将压缩机壳体放入至垂直冲孔定位筒组件33内，顶升气缸2推动定位筒装置座22进行上升，当将定位筒装置座22举升至外保护框23的外部后，由于转杆21铰接在顶升气缸2的活塞杆上，因此可进行转动90度（同时带动压缩机壳体转动90度），再使用定位筒托架装置4对翻转后的压缩机壳体进行支撑，即当同时使用外弧形筒托43和内弧形筒托44时，可将锁紧气缸45带动锁紧杆451依次贯穿外弧形筒托43至内弧形筒托44内，即可使得外弧形筒托43与内弧形筒托44之间连接，翻转后的压缩机壳体可卡入至内弧形筒托44的弧形开口内；当需要单独使用外弧形筒托43时，可将内弧形筒托44翻转至外弧形筒托43的外部即可；底板41滑动设置在夹紧槽11内底面上，同时底板41上设置有支撑柱组件42，便于在不使用支撑柱组件42时可将底板41连同支撑柱组件42取下，以免在冲孔时避免出现干涉现象，同时底板41可使用现有技术中任意一种可拆卸的连接方式连接在夹紧槽11内底面上（例如螺栓连接或快拆压紧装置连接），从而方便底板41的安装和拆卸。
33.实施例二：如图3至图7所示，在实施例一的基础上，中间圆板31的外圆周壁上均布多个定位滑块311，安装通槽221的内壁上周向均布多个与定位滑块311一一对应的滑块槽2211，且定位滑块311分别滑动设置在各自相对应的滑块槽2211内，定位滑块311的侧壁上
均螺纹连接有固定螺栓312，固定螺栓312远离定位滑块311的一端活动贯穿安装通槽221、且至定位筒装置座22的外部；侧壁冲孔定位筒组件32包括固定设置在中间圆板31其中一个圆面上的侧壁冲孔定位外筒321，侧壁冲孔定位外筒321远离中间圆板31的一端为开口状，侧壁冲孔定位外筒321内活动套设有侧壁冲孔定位内筒322，侧壁冲孔定位内筒322远离中间圆板31的一端为开口状，侧壁冲孔定位外筒321和侧壁冲孔定位内筒322远离中间圆板31的一端开口上均沿周向间隔设置有多个弧形加强板323；垂直冲孔定位筒组件33包括固定设置在中间圆板31另一个圆面上的垂直冲孔定位外筒331，垂直冲孔定位外筒331远离中间圆板31的一端为开口状，垂直冲孔定位外筒331内活动套设有垂直冲孔定位内筒332，垂直冲孔定位内筒332远离中间圆板31的一端为开口状，中间圆板31的直径、侧壁冲孔定位外筒321的外径和垂直冲孔定位外筒331的外径均相同，中间圆板31、侧壁冲孔定位外筒321、侧壁冲孔定位内筒322、垂直冲孔定位外筒331和垂直冲孔定位内筒332同轴线。
34.当将定位筒装置3安装在安装通槽221内时，可将中间圆板31外圆周壁上的定位滑块311（定位滑块311至少设置有三个，且沿着中间圆板31外圆周方向均布）分别卡入至安装通槽221内壁上一一对应的滑块槽2211内，即可将定位筒装置3安装在安装通槽221内；还可使用固定螺栓312贯穿定位筒装置座22与定位滑块311螺纹连接，以便提高中间圆板31在安装通槽221内的牢固性。
35.当使用侧壁冲孔定位筒组件32时，还可根据压缩机壳体外径的大小，选择是否使用侧壁冲孔定位内筒322，便于对压缩机壳体的外周壁完成冲孔作业，还可在侧壁冲孔定位内筒322的外周壁上设置有至少两个卡条，同时在侧壁冲孔定位外筒321的内周壁相对应的位置处设置有相应数量的卡槽（可供卡条安装），以便提高侧壁冲孔定位内筒322安装在侧壁冲孔定位外筒321内后的稳固性；由于侧壁冲孔定位外筒321和侧壁冲孔定位内筒322远离中间圆板31的一端开口上均沿周向间隔设置有多个弧形加强板323（侧壁冲孔定位外筒321和侧壁冲孔定位内筒322上分别各至少设置有两个弧形加强板323），弧形加强板323的设置有利于增加与压缩机壳体外周壁之间的接触面积，有利于提高压缩机壳体放置后的稳固性，进而方便对压缩机壳体外周壁不同的位置处完成冲孔作业；同时当将压缩机壳体放置在侧壁冲孔定位外筒321内或放置在侧壁冲孔定位内筒322时，使得压缩机壳体上需要冲孔的位置位于相邻两个弧形加强板323之间的位置处，使得弧形加强板323可与压缩机壳体上需要冲孔位置的周边相接触，一方面可提高冲孔的准确性，另一方面可对压缩机壳体起到加固作用，减少或防止在冲孔时发生形变。
36.当使用垂直冲孔定位筒组件33时，还可根据压缩机壳体外径的大小，选择是否使用垂直冲孔定位内筒332，便于对压缩机壳体的底部完成冲孔作业，还可在垂直冲孔定位内筒332的外圆周壁上设置有至少两个卡条，同时在垂直冲孔定位外筒331的内周壁相对应的位置处设置有相应数量的卡槽（可供卡条安装），以便提高垂直冲孔定位内筒332安装在垂直冲孔定位外筒331内后的稳固性。
37.定位筒装置座22的底面上固定设置有框架板5，可防止在冲孔加工时产生的碎屑存积在定位筒装置座22内的底部，不容易被清理。
38.实施例三：如图1、图5和图6所示，在实施例一的基础上，定位筒装置座22的外部还套设有外保护框23，外保护框23为矩形框架结构，外保护框23固定设置在夹紧槽11内，且定位筒装置座22滑动设置在外保护框23的内部，外保护框23的高度大于定位筒装置座22的高
度；定位筒装置座22为矩形状结构，且定位筒装置座22的外周壁与外保护框23的内周壁相接触，定位筒装置座22的四个角上均活动贯穿设置有定位螺栓24，定位螺栓24活动贯穿定位筒装置座22且螺纹连接在夹紧槽11内的底面上；便于当通过顶升气缸2推动定位筒装置3上升或下降调节位置时，外保护框23在其高度范围内可对定位筒装置座22起到一定的限位保护作用；当不需要调节定位筒装置3的位置时，为提高定位筒装置座22的稳固性，可将定位筒装置座22通过定位螺栓24与夹紧槽11连接，当将压缩机壳体放置在垂直冲孔定位筒组件33内进行钻孔作业时，提高压缩机壳体放置的稳固性。
39.实施例四：如图1、图4、图8和图9所示，在实施例一的基础上，支撑柱组件42包括两个平行间隔设置在底板41上的支撑柱421，外弧形筒托43的弧形外壁固定设置在支撑柱421远离底板41的一端上，支撑柱421的外部滑动套设有滑动圈422，滑动圈422上固定设置有挡杆423，挡杆423与支撑柱421相平行，挡杆423的长度小于支撑柱421的长度，且挡杆423至外弧形筒托43之间的距离大于内弧形筒托44的厚度；当需要对压缩机壳体的外周壁进行冲孔时，通过顶升气缸2将定位筒装置座22从外保护框23内顶升出后，连同定位筒装置座22一起进行翻转90度，进而可使得压缩机壳体的轴心线为平行与水平面的状态（此时冲孔机12的冲头朝向压缩机壳体的外周壁方向），便于对压缩机壳体的外周壁进行冲孔作业；还可根据压缩机壳体的外径大小，选择使用外弧形筒托43和内弧形筒托44对翻转后的压缩机壳体的外周壁进行支撑，（当仅使用外弧形筒托43时，如图9所示）可将内弧形筒托44从外弧形筒托43的弧形开口内翻转出，即可将翻转后的压缩机壳体进行支撑，再在支撑柱421上滑动调节滑动圈422的位置，进而可通过挡杆423对翻转后的内弧形筒托44进行固定，使之在冲孔作业时不会出现干涉现象；外弧形筒托43和内弧形筒托44的内径（或弧形开口的形状）均可根据所需要加工的压缩机壳体的外径（或压缩机壳体的外形形状）相适配的制作，以便在对压缩机壳体支撑时能更好的贴合，进而有利于保证在冲孔时保证压缩机壳体放置的稳固性。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。