一种断桥生产方法及断桥半自动生产线与流程

1.本发明涉及断桥制造技术领域，尤其涉及一种断桥生产方法及断桥半自动生产线。


背景技术：

2.断桥，是利用隔热条将两条型材连在一起的结构，使用断桥制造相对应的产品同时具备了隔热、降燥与高强度等优点，目前，市面上的断桥一般包括采用型材的铝断桥和采用钢型材的钢断桥。
3.在制造断桥时，需要把隔热条的两侧分别穿入型材的槽口中，制造过程一般包括：分别对上型材和下型材进行开齿、把隔热条穿入型材的槽口、滚压使隔热条固定在型材的槽口。在上述的这些步骤中，需要分别用到开齿机、穿条机和滚压机，上述各个机器是独立工作的，为此，现有技术有把上述各个机器连接成断桥生产线，但为了配合型材长条状的特点，现有的断桥生产线是沿直线排列的，整条生产线的长度较长，这对生产场地的纵深要求较高；同时，现有的断桥生产线无法快速适配不同长度的断桥，适应性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种断桥生产方法及基于该方法的断桥半自动生产线，旨在解决现有技术中断桥生产线对生产场地的纵深要求较高且无法快速适配不同长度的断桥的问题。
5.为了达到上述的目的，本发明提供了一种断桥生产方法，其把两条型材从前往后输送并在输送的过程中对型材进行开齿；把两条开齿后的型材沿第一横向输送并分别输送至一高一低；把较高的型材叠到较低的型材上方；把叠在一起的两条型材沿第一横向输送到穿条工位，在穿条工位上把隔热条穿进两条型材之间，得到断桥半成品；把断桥半成品沿第一横向输送到推平工位，在推平工位上把型材与隔热条进行对位；把断桥半成品沿第一横向输送到推料工位，在推料工位上把断桥半成品从后往前输送并在输送的过程中对断桥半成品进行滚压，得到断桥成品。
6.进一步地，穿条工位、推平工位和推料工位的有效作业长度均能够从后端进行伸缩调节；设置位于推料工位前方的出料工位用于接收断桥成品后对断桥成品进行包头，出料工位的效作业长度均能够从前端进行伸缩调节。
7.为了达到上述的目的，本发明还提供了一种断桥半自动生产线，其包括双层上料机、滚压进料机、两个开齿机、穿条机和滚压机；双层上料机包括在左右方向上并排设置的第一接料通道、第二接料通道和待取工位，双层上料机还包括双层输送机构，双层输送机构用于接收从第一接料通道和第二接料通道转移来的型材并把两条型材输送至待取工位，在待取工位上，两条型材被输送至一高一低；滚压进料机包括第三横向输送带和在左右方向上并排设置的穿条工位、推平工位和推料工位，第三横向输送带用于把断桥半成品从穿条工位依次输送至推平工位和推料工位，推平工位用于把断桥半成品的型材与隔热条进行对
位，穿条工位、推平工位和推料工位的有效作业长度均能够从后端进行伸缩调节；在左右方向上，第一接料通道、第二接料通道、待取工位、穿条工位、推平工位和推料工位依次设置；两个开齿机分别设置在第一接料通道和第二接料通道的前方；穿条机设置在穿条工位的前方；滚压机设置在推料工位的前方，推料工位用于把断桥半成品推向滚压机。
8.进一步地，双层输送机构包括第一横向输送带和第二横向输送带，第一横向输送带用于接收从第一接料通道转移来的型材，第二横向输送带用于接收从第二接料通道转移来的型材，第一横向输送带从第二接料通道和第二横向输送带的上方跨过。
9.进一步地，滚压进料机包括固定机架、滑动底架和滑动机架，滑动底架位于固定机架的后方，滑动机架沿前后方向滑动连接在滑动底架；在穿条工位上设置有穿条平台，在推平工位上设置有推平组件，在推料工位上设置有推料组件；部分穿条平台、部分推平组件和部分推料组件连接在固定机架；另一部分穿条平台、另一部分推平组件和另一部分推料组件连接在滑动机架。
10.进一步地，穿条平台包括连接在固定机架的固定穿条平台和连接在滑动机架的滑动穿条平台，固定穿条平台的后端连接有折叠式或可拆式的长料穿条平台，滑动穿条平台的后端连接有穿条阻挡件。
11.进一步地，推平组件包括连接在固定机架的前推平机构和连接在滑动机架的后推平机构；前推平机构包括推平气缸、隔热条推板、上型材推条和下型材推条，推平气缸连接在固定机架，隔热条推板连接在推平气缸的活动端并被带动往前后方向运动，下型材推条高度可调地连接在隔热条推板，上型材推条高度可调地连接在隔热条推板，下型材推条和上型材推条均往后凸起于隔热条推板；后推平机构包括转接座、下型材推板和上型材推板，转接座连接在滑动机架，下型材推板连接在转接座，上型材推板高度可调地连接在转接座，在下型材推板与上型材推板之间设置有供隔热条穿过的避让间隙。
12.进一步地，推料组件包括连接在固定机架的多个托轮和连接在滑动机架的后推料机构；多个托轮分别设置在第三横向输送带的间隙中，托轮能够升降，当托轮升起时高于第三横向输送带，当托轮降下时低于第三横向输送带；每个托轮均转动连接在与其对应的摆臂上，摆臂转动连接在固定机架，摆臂转动时托轮升降，摆臂还连接有位于托轮的前方的辅助托轮或导向轮，多个摆臂联动运动；后推料机构包括推料气缸、升降气缸和进料推板，推料气缸连接在滑动机架，升降气缸连接在推料气缸的活动端并被带动往前后方向运动，进料推板连接在升降气缸的活动端并被带动往上下方向运动；在推料组件推料前，推料气缸位于后端位，升降气缸位于下端位，托轮降下；在推料组件拖料时，升降气缸上升至上端位，托轮升起，推料气缸从后端位往前运动到前端位；在固定机架的前方并与推料工位所对应的位置上连接有伸缩臂，伸缩臂上转动连接有固定托轮和导向轮；在滑动机架的前方并与推料工位所对应的位置上连接有长料辅助托架，长料辅助托架为折叠式或可拆式，长料辅助托架的前端设置有辅助升降托板和辅助升降托轮，辅助升降托板和辅助升降托轮均可升降地连接在长料辅助托架。
13.进一步地，滚压进料机还包括定位靠山组件，定位靠山组件设置在固定机架和/或滑动机架，定位靠山组件包括推平检测靠山和进料检测靠山，推平检测靠山和进料检测靠山位于第三横向输送带的间隙中；在第三横向输送带的输送路径上，推平工位、推平检测靠山、推料工位和进料检测靠山依次设置；推平检测靠山能够上升至高于第三横向输送带以
阻隔断桥半成品使其停留在推平工位，推平检测靠山能够下降至低于第三横向输送带以使断桥半成品能够从推平工位输送到推料工位，推平检测靠山用于阻隔断桥半成品使其停留在推料工位。
14.进一步地，推平检测靠山借助靠山升降气缸可升降地连接在固定机架和/或滑动机架；推平检测靠山和进料检测靠山在左右方向上的位置可调。
15.进一步地，还包括出料机、盘条架和两个型材进料架；两个型材进料架分别设置在两个开齿机的前方；盘条架设置在穿条机的前方；出料机设置在滚压机的前方，出料机包括出料导向架、设置在出料导向架旁的接料架和设置在接料架旁的两个包头机，接料架用于承接从出料导向架转移过来的断桥成品，接料架的有效作业长度能够从前端进行伸缩调节，接料架包括固定接料架、前后滑轨和滑动接料架，前后滑轨位于固定接料架的前方，滑动接料架沿前后方向滑动连接在前后滑轨，固定接料架和滑动接料架上均设置有第四横向输送带，第四横向输送带用于把断桥成品沿横向输送到包头机，第一包头机位于固定接料架旁侧，第二包头机沿前后方向滑动连接在前后滑轨。
16.本发明所提供的一种断桥生产方法及基于该方法的断桥半自动生产线，生产时两条型材经过开齿机开齿后输送到双层输送机构，双层输送机构把两条型材横向输送并输送至一高一低后到达待取工位，工作人员把较低的型材平移到穿条工位，之后把较高的型材拿下后叠在较低的型材的上方，搬运强度低，之后穿条机对层叠的型材进行穿条，穿条完成后断桥半成品被第三横向输送带输送到推平工位，推平工位用于把断桥半成品的型材与隔热条进行对位，对位完成后断桥半成品被第三横向输送带输送到推料工位，断桥半成品被推入滚压机，在滚压机的滚压下成为断桥成品并被送出，以完成断桥的生产。该种断桥半自动生产线能够减少所需工作人员的数量，劳动强度低，物料流转简洁明了；而且，其通过对各机器的位置进行重新布置，能够把机器集合在一片长方形的区域内，减少对车间的纵深要求；再有，其穿条工位、推平工位和推料工位的有效作业长度均能够从后端进行伸缩调节，由于其有效作业长度是从后端进行伸缩调节的，这样的伸缩调节方式不会影响其他机器的原本位置，能够快速适应不同长度的断桥，适应性强。
附图说明
17.图1是本发明的断桥半自动生产线的立体结构示意图；
18.图2是本发明的断桥半自动生产线的俯视图；
19.图3是双层上料机、滚压进料机的俯视图；
20.图4是双层上料机的立体结构示意图；
21.图5是滚压进料机的立体结构示意图；
22.图6是固定机架及安装在固定机架上的部件的立体结构示意图；
23.图7是滑动底架、滑动机架及安装在滑动机架上的部件的立体结构示意图；
24.图8是前推平机构、伸缩臂、固定托轮和导向轮的立体结构示意图；
25.图9是后推平机构的立体结构示意图；
26.图10是托轮、摆臂和辅助托轮的立体结构示意图；
27.图11是后推料机构的立体结构示意图；
28.图12是长料辅助托架及安装在长料辅助托架上的部件的立体结构示意图；
29.图13是定位靠山组件的立体结构示意图；
30.图14是出料机的立体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1-双层上料机、11-第一接料通道、12-第二接料通道、13-待取工位、14-第一横向输送带、15-第二横向输送带；
33.2-滚压进料机；
34.21-穿条工位、211-固定穿条平台、212-滑动穿条平台、213-长料穿条平台；
35.22-推平工位、221-前推平机构、2211-推平气缸、2212-隔热条推板、2213-上型材推条、2214-下型材推条、222-后推平机构、2221-转接座、2222-下型材推板、2223-上型材推板；
36.23-推料工位、231-托轮、2311-摆臂、2312-辅助托轮、2313-导向轮、232-后推料机构、2321-推料气缸、2322-升降气缸、2323-进料推板；
37.24-固定机架、25-滑动底架、26-滑动机架、27-第三横向输送带；
38.281-伸缩臂、282-固定托轮、283-长料辅助托架、284-辅助升降托板、285-辅助升降托轮；
39.29-定位靠山组件、291-推平检测靠山、292-进料检测靠山、293-靠山升降气缸；
40.3-型材进料架；
41.4-开齿机；
42.5-穿条机；
43.6-盘条架；
44.7-滚压机；
45.8-出料机、81-固定接料架、82-前后滑轨、83-滑动接料架、84-出料导向架、85-第四横向输送带、86-第一包头机、87-第二包头机。
具体实施方式
46.以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
47.在本发明中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。对于本发明中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本发明的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
48.本发明提供了一种断桥生产方法，其把两条型材从前往后输送并在输送的过程中对型材进行开齿；把两条开齿后的型材沿第一横向输送并分别输送至一高一低；把较高的型材叠到较低的型材上方；把叠在一起的两条型材沿第一横向输送到穿条工位，在穿条工位上把隔热条穿进两条型材之间，得到断桥半成品；把断桥半成品沿第一横向输送到推平工位，在推平工位上把型材与隔热条进行对位；把断桥半成品沿第一横向输送到推料工位，在推料工位上把断桥半成品从后往前输送并在输送的过程中对断桥半成品进行滚压，得到
断桥成品。
49.在本实施例中，穿条工位、推平工位和推料工位的有效作业长度均能够从后端进行伸缩调节；设置位于推料工位前方的出料工位用于接收断桥成品后对断桥成品进行包头，出料工位的效作业长度均能够从前端进行伸缩调节。
50.该生产方法有别于传统的把流水线做成一条直线逐步往下加工的方法，其通过对物料的走向进行调整，当生产不同长度的断桥时，穿条工位、推平工位和推料工位这三个工位的有效工作长度可快速调节，且当这三个工位的有效工作长度调节完后，仍然能与其他步骤所对应的机器保持正常配合，适应性强。
51.本发明提供了一种断桥半自动生产线，如图1至图3所示，其包括双层上料机1、滚压进料机2、两个型材进料架3、两个开齿机4、穿条机5、盘条架6、滚压机7和出料机8。其中，型材进料架3、开齿机4、穿条机5、盘条架6、滚压机7和出料机8均为现有技术，不再在本实施例中赘述。
52.双层上料机1包括在左右方向上并排设置的第一接料通道11、第二接料通道12和待取工位13，双层上料机1还包括双层输送机构，双层输送机构用于接收从第一接料通道11和第二接料通道12转移来的型材并把两条型材输送至待取工位13，在待取工位13上，两条型材被输送至一高一低。型材从第一接料通道11和第二接料通道12转移到双层输送机构可以是工作人员搬动转移，也可以是在第一接料通道11和第二接料通道12上设置拨料机构以把型材拨到双层输送机构的进料端，均可。
53.如图3和图5所示，滚压进料机2包括第三横向输送带27和在左右方向上并排设置的穿条工位21、推平工位22和推料工位23，第三横向输送带27用于把断桥半成品从穿条工位21依次输送至推平工位22和推料工位23，推平工位22用于把断桥半成品的型材与隔热条进行对位，穿条工位21、推平工位22和推料工位23的有效作业长度均能够从后端进行伸缩调节；在左右方向上，第一接料通道11、第二接料通道12、待取工位13、穿条工位21、推平工位22和推料工位23依次设置。断桥半成品从穿条工位21转移到第三横向输送带27可以是工作人员搬动转移，也可以是在穿条工位22上设置拨料机构以把型材拨到第三横向输送带27的进料端，均可。
54.两个开齿机4分别设置在第一接料通道11和第二接料通道12的前方，两个型材进料架3分别设置在两个开齿机4的前方；穿条机5设置在穿条工位21的前方，盘条架6设置在穿条机5的前方；滚压机7设置在推料工位23的前方，推料工位23用于把断桥半成品推向滚压机7，出料机8设置在滚压机7的前方。
55.基于上述的结构设置，该种断桥半自动生产线生产时两条型材经过开齿机4开齿后输送到双层输送机构，双层输送机构把两条型材横向输送并输送至一高一低后到达待取工位13，工作人员把较低的型材平移到穿条工位21，之后把较高的型材拿下后叠在较低的型材的上方，搬运强度低，之后穿条机5对层叠的型材进行穿条，穿条完成后断桥半成品被第三横向输送带27输送到推平工位22，推平工位22用于把断桥半成品的型材与隔热条进行对位，完成对位后断桥半成品被第三横向输送带27输送到推料工位23，断桥半成品被推入滚压机7，在滚压机7的滚压下成为断桥成品并被送出，以完成断桥的生产。该种断桥半自动生产线能够减少所需工作人员的数量，劳动强度低，物料流转简洁明了；而且，其通过对各机器的位置进行重新布置，能够把机器集合在一片长方形的区域内，减少对车间的纵深要
求；再有，其穿条工位21、推平工位22和推料工位23的有效作业长度均能够从后端进行伸缩调节，由于其有效作业长度是从后端进行伸缩调节的，这样的伸缩调节方式不会影响其他机器的原本位置，能够快速适应不同长度的断桥，适应性强。
56.在本实施例中，如图4所示，双层输送机构包括第一横向输送带14和第二横向输送带15，第一横向输送带14用于接收从第一接料通道11转移来的型材，第二横向输送带15用于接收从第二接料通道12转移来的型材，第一横向输送带14从第二接料通道12和第二横向输送带15的上方跨过。基于上述的结构设置，型材被以一上一下的方式输送到待取工位13后，工作人员无需抬起和搬运型材，只需在两组横向输送带的出料端(也即待取工位13)处承托型材并把型材进行平移和往下摆放到位即可，人力消耗大大减少。
57.在本实施例中，如图5至图12所示，滚压进料机2包括固定机架24、滑动底架25和滑动机架26，滑动底架25位于固定机架24的后方，滑动机架26沿前后方向滑动连接在滑动底架25；在穿条工位21上设置有穿条平台，在推平工位22上设置有推平组件，在推料工位23上设置有推料组件；部分穿条平台、部分推平组件和部分推料组件连接在固定机架24；另一部分穿条平台、另一部分推平组件和另一部分推料组件连接在滑动机架26。基于上述的结构设置，实现穿条工位21、推平工位22和推料工位23的有效作业长度均能够从后端进行伸缩调节，以适应不同长度的断桥的生产。同时，穿条工位21、推平工位22和推料工位23是同步进行有效作业长度的调节的，这样能使三个工位的有效作业长度同时适配型材的长度。
58.在本实施例中，穿条平台包括连接在固定机架24的固定穿条平台211和连接在滑动机架26的滑动穿条平台212，固定穿条平台211的后端连接有折叠式或可拆式的长料穿条平台213，滑动穿条平台212的后端连接有穿条阻挡件。基于上述的结构，固定穿条平台211、长料穿条平台213和滑动穿条平台212共同对型材进行支撑，穿条阻挡件从后方对型材进行阻挡，方便穿条机5的穿条作业。
59.在本实施例中，推平组件包括连接在固定机架24的前推平机构221和连接在滑动机架26的后推平机构222；前推平机构221包括推平气缸2211、隔热条推板2212、上型材推条2213和下型材推条2214，推平气缸2211连接在固定机架24，隔热条推板2212连接在推平气缸2211的活动端并被带动往前后方向运动，下型材推条2214高度可调地连接在隔热条推板2212，上型材推条2213高度可调地连接在隔热条推板2212，下型材推条2214和上型材推条2213均往后凸起于隔热条推板2212，以使推平后的隔热条突出于型材(本实施例所称的推平并未使隔热条的端部完全与型材的端部齐平，而是指把隔热条的端部推至突出于型材的端部特定的长度)；后推平机构222包括转接座2221、下型材推板2222和上型材推板2223，转接座2221连接在滑动机架26，下型材推板2222连接在转接座2221，上型材推板2223高度可调地连接在转接座2221，在下型材推板2222与上型材推板2223之间设置有供隔热条穿过的避让间隙。当穿条机5完成穿条后，隔热条穿入型材的程度不同，隔热条突出于型材的长度也不一致，参差不齐将影响产品的一致性；为此，基于上述的结构设置，推平组件的前推平机构221用于把隔热条的前端推至突出于型材特定的长度(该长度等于下型材推条2214和上型材推条2213均往后凸起于隔热条推板2212的距离)，而后推平机构222用于抵顶型材的后端，并由于后推平机构222的下型材推板2222与上型材推板2223之间设置有间隙，该间隙不会对隔热条进行抵顶，因此能适应后端的隔热条的不同突出长度，后续再经过裁剪掉多余的隔热条即可确保产品质量的一致性。
60.在本实施例中，推料组件包括连接在固定机架24的多个托轮231和连接在滑动机架26的后推料机构232；多个托轮231分别设置在第三横向输送带27的间隙中，托轮231能够升降，当托轮231升起时高于第三横向输送带27，当托轮231降下时低于第三横向输送带27；当需要对断桥半成品进行向前输送时，托轮231升起以使断桥半成品与第三横向输送带27分离，方便输送。后推料机构232包括推料气缸2321、升降气缸2322和进料推板2323，推料气缸2321连接在滑动机架26，升降气缸2322连接在推料气缸2321的活动端并被带动往前后方向运动，进料推板2323连接在升降气缸2322的活动端并被带动往上下方向运动；在推料组件推料前，推料气缸2321位于后端位，升降气缸2322位于下端位，托轮231降下；在推料组件拖料时，升降气缸2322上升至上端位，托轮231升起，推料气缸2321从后端位往前运动到前端位。基于上述的结构设置，以把断桥半成品推向滚压机7。
61.在本实施例中，每个托轮231均转动连接在与其对应的摆臂2311上，摆臂2311转动连接在固定机架24，摆臂2311转动时托轮231升降，摆臂2311还连接有位于托轮231的前方的辅助托轮2312或导向轮2313，多个摆臂2311联动运动，也即多个托轮231同步升降。基于上述结构，摆臂2311摆动使托轮231升降，当需要对断桥半成品进行输送时，托轮231升起以使断桥半成品与第三横向输送带27分离，方便输送。在固定机架24的前方并与推料工位23所对应的位置上连接有伸缩臂281，伸缩臂281上转动连接有固定托轮282和导向轮2313；伸缩臂281的设置能够方便对接滚压机7。在滑动机架26的前方并与推料工位23所对应的位置上连接有长料辅助托架283，长料辅助托架283为折叠式或可拆式，长料辅助托架283的前端设置有辅助升降托板284和辅助升降托轮285，辅助升降托板284和辅助升降托轮285均可升降地连接在长料辅助托架283；长料辅助托架283的设置能够对较长的断桥半成品的中部进行承托，避免断桥半成品的中部发生下垂。
62.在本实施例中，如图13所示，滚压进料机2还包括定位靠山组件29，定位靠山组件29设置在固定机架24和/或滑动机架26(也即固定机架24和滑动机架26上均有设置，或者固定机架24和滑动机架26上只有其中一个设置)，定位靠山组件29包括推平检测靠山291和进料检测靠山292，推平检测靠山291和进料检测靠山292位于第三横向输送带27的间隙中；在第三横向输送带27的输送路径上，推平工位22、推平检测靠山291、推料工位23和进料检测靠山292依次设置。推平检测靠山291能够上升至高于第三横向输送带27以阻隔断桥半成品使其停留在推平工位22，当断桥半成品触碰推平检测靠山291时，断桥半成品被阻挡不能继续前进，而控制系统接收到信号或指令或工作人员人为发送指令或操作后，推平组件进行型材与隔热条的推平工作。当推平工作完成后，控制系统接收到信号或指令或工作人员人为发送指令或操作后，推平检测靠山291下降至低于第三横向输送带27以使断桥半成品能够从推平工位22输送到推料工位23，推平检测靠山291用于阻隔断桥半成品使其停留在推料工位23，当控制系统接收到信号或指令或工作人员人为发送指令或操作后，推料组件进行推料工作。由于滚压机7具有滚压和同时送料的功能，因此推料组件仅需把断桥半成品往滚压机7内送进一小段即可。优选地，推平检测靠山291借助靠山升降气缸293可升降地连接在固定机架24和/或滑动机架26；推平检测靠山291和进料检测靠山292在左右方向上的位置可调。基于上述的结构设置，当面对不同型号大小的断桥时，对应调节推平检测靠山291和进料检测靠山292在左右方向上的位置即可。
63.在本实施例中，如图14所示，出料机8包括出料导向架84、设置在出料导向架84旁
的接料架和设置在接料架旁的两个包头机，接料架用于承接从出料导向架84转移过来的断桥成品，接料架的有效作业长度能够从前端进行伸缩调节，接料架包括固定接料架81、前后滑轨82和滑动接料架83，前后滑轨82位于固定接料架81的前方，滑动接料架83沿前后方向滑动连接在前后滑轨82，固定接料架81和滑动接料架83上均设置有第四横向输送带85，第四横向输送带85用于把断桥成品沿横向输送到包头机，第一包头机86位于固定接料架旁侧，第二包头机87沿前后方向滑动连接在前后滑轨。基于上述的结构设置，断桥成品先到达出料导向架84，之后断桥成品被拨料机构拨到第四横向输送带85上，再被第四横向输送带85送到包头机进行捆扎，当面对不同批次不同长度的断桥成品时，接料架的有效作业长度对应伸缩，第二包头机87也跟随滑动，这样使得断桥成品从接料架的前端伸出的被第二包头机87进行捆扎的部分的长度为特定的，方便对断桥成品准确地捆扎。
64.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
65.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。